一种皮革生产用压花装置的制作方法

本发明涉及皮革生产技术领域，具体为一种皮革生产用压花装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。是制作服装及鞋类的主要材料之一，为了提高皮革的美感，通常需要使用皮革压花机对皮革进行压花，目前，皮革压花多采用压花辊滚动连续压花，打破了原始的气缸带动压花模上下移动压花，大大提高了印花效率。

但是压花辊压花设备在使用时仍存在很多弊端，例如随着皮革卷的滚动，皮革卷厚度改变，皮革与压花辊的移动无法实现同步，容易造成皮革压花扭曲变形，压花质量下降，而且压花辊位置不能调节，只能对同一种厚度的皮革进行压花，实用性较差，难以满足皮革压花的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮革生产用压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革生产用压花装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的左右侧壁前后两端均安装有斜板，呈前后对称的两个所述斜板的内侧均通过轴承转动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与斜板的内侧固定连接，所述工作台的顶端安装有压花机构；

所述压花机构包括四个圆杆，四个所述圆杆分别固定在工作台的顶端四角，所述圆杆的顶端螺钉连接有顶板，四个所述圆杆的外壁均套接有呈左右对称的矩形板，呈前后对称的两个所述矩形板的内侧外端均通过轴承转动连接有第二滚筒，且第二滚筒与第一滚筒上下对应，所述第二滚筒的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与矩形板的内侧固定连接，所述第二滚筒的后侧延伸出位于后侧的所述矩形板的后侧壁并键连接有从动皮带轮，呈左右对称的两个所述矩形板的内侧沿前后方向安装有第一外壳，所述第一外壳的前侧螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端延伸出第一外壳的内壁前侧通过联轴器锁紧有转轴的一端，所述转轴的另一端与第一外壳的内腔后侧通过轴承转动连接，所述转轴的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与第一外壳的内腔后侧固定连接，所述转轴的后侧延伸出第一外壳的后侧壁键连接有两个主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带转动连接，所述转轴的外壁安装有压花辊，且压花辊的外壁延伸出第一外壳的内腔，所述第一外壳的顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第一支撑座，所述顶板的顶端中心位置沿前后方向安装有第二外壳，所述第二外壳的底端延伸出顶板的下表面，所述第二外壳的内腔前后两侧均通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，两个所述轴承的外环分别与第二外壳的内腔前后两侧固定连接，所述第二外壳的内腔底端沿前后方向安装有第一导杆，所述丝杠的外壁前后两端均螺接有与第一导杆外壁套接的丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端延伸出第二外壳的内腔固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的内腔通过销轴转动连接有连杆的一端，两个所述连杆的另一端分别与第一支撑座的内腔前后两侧通过销轴连接，所述第二外壳的前侧表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁外侧沿周向均开设有卡槽，所述丝杠的前侧延伸出第二外壳的前侧表面螺钉连接有圆板，所述圆板的内腔沿上下方向安装有第二导杆，所述圆板的前后表面均开设有与其内腔相通的滑道，所述第二导杆的外壁上下两端分别套接有滑块和为滑块提供向上弹力的弹簧，所述滑块的后侧延伸出滑道的内腔安装有与卡槽插接的卡块，所述滑块的前侧螺钉连接有贯穿滑道的把手。

优选的，所述第一滚筒的外壁顶端与工作台的上表面在同一水平面上。

优选的，所述第二滚筒与压花辊的外径相同，所述主动皮带轮与从动皮带轮的大小相同。

优选的，所述丝杠外壁前后两侧的螺纹为正反螺纹。

优选的，所述环形板的中心点与丝杠的中心点在同一直线上。

优选的，所述卡槽的数量为十八个，且十八个所述卡槽按顺时针每隔20度分布在第二外壳的前侧。

优选的，所述卡块的形状为梯形，所述卡块的长度小于环形槽的内腔宽度。

本发明提出的一种皮革生产用压花装置，有益效果在于：

1、本发明在减速电机的驱动下通过转轴、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮的配合可使压花辊和第二滚筒同时顺时针旋转，能实现压花辊和皮革的同步移动，避免皮革压花扭曲变形，提高压花质量；

2、本发明通过把手、卡块、卡槽、圆板、丝杠、丝杠螺母和连杆的配合可使第一外壳向下或向上移动，便于改变压花辊与工作台之间的间距，从而能对不同厚度的皮革进行压花，实用性强，大大满足了皮革压花的需求。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明的压花机构俯视剖视图；

图3为本发明的压花机构左侧剖视图；

图4为本发明的a处放大图；

图5为本发明的第二外壳主视图；

图6为本发明的卡块结构示意图。

图中：1、工作台，2、斜板，3、第一滚筒，4、圆杆，5、顶板，6、矩形板，7、第二滚筒，8、从动皮带轮，9、第一外壳，10、减速电机，11、转轴，12、主动皮带轮，13、皮带，14、压花辊，15、第一支撑座，16、第二外壳，17、丝杠，18、第一导杆，19、丝杠螺母，20、第二支撑座，21、连杆，22、环形槽，23、卡槽，24、圆板，25、第二导杆，26、滑块，27、弹簧，28、卡块，29、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种皮革生产用压花装置，包括工作台1，工作台1的底端四角均焊接有支撑腿，工作台1的左右侧壁前后两端均安装有斜板2，呈前后对称的两个斜板2的内侧均通过轴承转动连接有第一滚筒3，第一滚筒3的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，轴承的外环与斜板2的内侧固定连接，工作台1的顶端安装有压花机构；

压花机构包括四个圆杆4，四个圆杆4分别固定在工作台1的顶端四角，圆杆4的顶端螺钉连接有顶板5，四个圆杆4的外壁均套接有呈左右对称的矩形板6，通过圆杆4对矩形板6进行限位，确保第一外壳9能上下垂直移动，呈前后对称的两个矩形板6的内侧外端均通过轴承转动连接有第二滚筒7，且第二滚筒7与第一滚筒3上下对应，在第一滚筒3的配合下第二滚筒7顺时针旋转可带动皮革向左侧移动，第二滚筒7的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，轴承的外环与矩形板6的内侧固定连接，第二滚筒7的后侧延伸出位于后侧的矩形板6的后侧壁并键连接有从动皮带轮8，通过皮带13的连接可使主动皮带轮12带动从动皮带轮8顺时针旋转，呈左右对称的两个矩形板6的内侧沿前后方向安装有第一外壳9，第一外壳9的前侧螺钉连接有减速电机10，减速电机10可驱动转轴11和压花辊14顺时针旋转，减速电机10的输出端延伸出第一外壳9的内壁前侧通过联轴器锁紧有转轴11的一端，转轴11的另一端与第一外壳9的内腔后侧通过轴承转动连接，转轴11的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，轴承的外环与第一外壳9的内腔后侧固定连接，转轴11的后侧延伸出第一外壳9的后侧壁键连接有两个主动皮带轮12，主动皮带轮12与从动皮带轮8通过皮带13转动连接，转轴11的外壁安装有压花辊14，且压花辊14的外壁延伸出第一外壳9的内腔，压花辊14顺时针旋转对皮革进行滚动连续压花，第一外壳9的顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第一支撑座15，顶板5的顶端中心位置沿前后方向安装有第二外壳16，第二外壳16的底端延伸出顶板5的下表面，第二外壳16的内腔前后两侧均通过轴承转动连接有丝杠17，在丝杠17的旋转作用下可驱动丝杠螺母19水平移动，丝杠17的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，两个轴承的外环分别与第二外壳16的内腔前后两侧固定连接，第二外壳16的内腔底端沿前后方向安装有第一导杆18，通过第一导杆18对丝杠螺母19进行限位，确保丝杠螺母19能水平移动，丝杠17的外壁前后两端均螺接有与第一导杆18外壁套接的丝杠螺母19，丝杠螺母19的底端延伸出第二外壳16的内腔固定连接有第二支撑座20，第二支撑座20的内腔通过销轴转动连接有连杆21的一端，两个连杆21的另一端分别与第一支撑座15的内腔前后两侧通过销轴连接，第二外壳16的前侧表面开设有环形槽22，环形槽22的内壁外侧沿周向均开设有卡槽23，通过卡槽23与卡块28的配合可对圆板24实现固定，丝杠17的前侧延伸出第二外壳16的前侧表面螺钉连接有圆板24，圆板24的内腔沿上下方向安装有第二导杆25，通过第二导杆25对滑块26进行限位，确保滑块26能直线运动，圆板24的前后表面均开设有与其内腔相通的滑道，第二导杆25的外壁上下两端分别套接有滑块26和为滑块26提供向上弹力的弹簧27，弹簧27为旋转弹簧，弹性系数为25n/cm，弹簧27受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，滑块26的后侧延伸出滑道的内腔安装有与卡槽23插接的卡块28，滑块26的前侧螺钉连接有贯穿滑道的把手29。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机10：型号为r107r77，由外部操作系统控制，减速电机10用于驱动转轴11顺时针旋转。

作为优选方案，更进一步的，第一滚筒3的外壁顶端与工作台1的上表面在同一水平面上，当第二滚筒7带动皮革移动时，在第一滚筒3的作用下确保皮革能在工作台1上水平移动，保证压花辊14对皮革压花的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，第二滚筒7与压花辊14的外径相同，主动皮带轮12与从动皮带轮8的大小相同，保证主动皮带轮12与从动皮带轮8能同向同速移动，从而使第二滚筒7带动皮革向左侧移动与压花辊14实现同步，提高压花质量。

作为优选方案，更进一步的，丝杠17外壁前后两侧的螺纹为正反螺纹，当丝杠17顺时针或逆时针旋转时，丝杠17的外壁螺纹旋转力可带动两个丝杠螺母19同时向内或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，环形板22的中心点与丝杠17的中心点在同一直线上，当卡块28移入环形槽22内时，确保圆板24能带动卡块28在环形槽22内顺时针或逆时针滑动。

作为优选方案，更进一步的，卡槽23的数量为十八个，且十八个卡槽23按顺时针每隔20度分布在第二外壳16的前侧，通过多个卡槽23便于对旋转后的圆板24实现固定。

作为优选方案，更进一步的，卡块28的形状为梯形，缩小卡块28与卡槽23相对面的表面积，便于卡块28对准插入卡槽23内，卡块28的长度小于环形槽22的内腔宽度，确保卡块28能完全进入环形槽22内解除对圆板24的固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将皮革由右至左从第一滚筒3与第二滚筒7之间穿过，使压花辊14压紧在皮革上，接通减速电机10的外接电源，减速电机10驱动转轴11、压花辊14和主动皮带轮12顺时针旋转，由于主动皮带轮12与从动皮带轮8大小相同，在皮带13的连接作用下从动皮带轮8带动两个第二滚筒7与压花辊14同速顺时针旋转，在第一滚筒3的滚动作用下第二滚筒7驱动皮革沿着工作台1的表面向左侧移动，压花辊14顺时针旋转压花，由于压花辊14与第二滚筒7的外径相同，从而使皮革与压花辊14的运动速度相同，避免压花扭曲变形，实现皮革的高质量压花，当需要根据皮革厚度调整压花辊14和第二滚筒7的高度时，向下拉动把手29，促使滑块26沿着第二导杆25的外壁向下移动，直至滑块26带动卡块28向下移动与卡槽23脱离进入环形槽22内，解除对圆板24的固定，便可顺时针或逆时针旋转圆板24，促使丝杠17顺时针或逆时针旋转，由于丝杠17的外壁前后两侧螺纹为正反螺纹，丝杠17可驱动两个丝杠螺母19沿着第一导杆18的外壁向内或向外侧移动，同时丝杠螺母19牵动连杆21的顶端向内或向外侧移动，在圆杆4与矩形板6的配合下两个连杆21的底端合力牵动第一外壳9向下或向上垂直移动，从而使压花辊14和第二滚筒7向下或向上移动，直至压花辊14与工作台1之间的间距满足皮革的压花间距时，松开把手29，弹簧27在自身弹力作用下通过滑块26推动卡块28向外侧移动，卡块28与环形槽22脱离进入相对应位置的卡槽23内，对旋转后的圆板24固定，完成压花辊14和第二滚筒7的高度调节，从而在使用时，能实现皮革与压花辊14的同步移动，提高压花质量，而且能调整压花辊14与工作台1之间的间距，可对厚度不同的皮革进行压花，实用性强，更利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。