一种根据花生炒制状态自动筛选榨油装置的制作方法

本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种根据花生炒制状态自动筛选榨油装置。

背景技术：

食用油是食品加工的基础原料，按提取原料可分为植物油和动物油，由于人们每天都会摄入大量食用油，所以选择合适健康的食用油至关重要，花生油中含有胆碱，可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退，并且香味浓郁，深受人们喜爱。

花生榨油时需要先进行炒制，并且花生的炒制程度直接影响花生的出油率，由于一次炒制花生量较大，受热不均匀，经常会出现一部分炒制完毕，另一部分还待继续，这样如果继续炒制会使炒制完毕的花生焦糊，影响榨油质量，如果停止炒制，则会影响出油率，因此我们提出了一种根据花生炒制状态自动筛选榨油装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种根据花生炒制状态自动筛选榨油装置，具有自动筛选榨油的作用。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种根据花生炒制状态自动筛选榨油装置，包括榨油机体，所述榨油机体的内部安装有隔板和输入板，所述隔板和输入板的上方为炒制腔，下方为榨油腔，所述炒制腔内通过转轴带动多根搅拌杆对花生进行翻炒，使之出油，所述隔板和输入板内均开设有传动腔，所述传动腔的内部安装有两个锥齿，两个所述锥齿相背的一侧固定连接有转动杆。

上方所述转动杆的外侧固定连接有输入轮，所述输入轮的外侧开设有凹槽，所述输入轮的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动安装有推杆。

所述隔板的内部且位于传动腔的两侧开设转动腔，所述传动杆的外侧且位于传动杆内部固定连接有凸轮，所述隔板的顶部开设有与转动腔相通的进料口，所述进料口的内后壁开设有延伸到隔板底部的出料口，出料口靠近进料口的一端开口处设置有斜面。

所述进料口的内前壁开设有压缩槽，所述压缩槽的内部安装有气囊，所述气囊的背面固定连接有压块，所述凸轮顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有挤压杆，所述连接杆的顶部活动连接有托板，所述托板的内部开设有喷气孔，所述喷气孔与气囊之间固定连接有连接管。

作为优化，所述输入板位于隔板的上方，所述输入轮与与进料口一一对应，所述凸轮上下两端到转动杆距离的差与托板到进料口的开口距离相同。

作为优化，所述转动杆在隔板和输入板内部横向排列，且每根转动杆的外侧均固定连接有传动齿轮，所述推杆的圆心位于输入轮圆心的上方，推杆数量为凹槽数量的一半，推杆贯穿活动腔壁，延伸到凹槽内，所述进料口的内部且位于出料口相对的一面固定连接有限位块。

作为优化，所述托板的顶部设置为磨砂面，托板的背面开设有储油口，所述压块的背面设置为斜面，所述连接杆位于进料口内，所述挤压杆与进料口的内壁贴合。

作为优化，所述转轴贯穿两个传动腔，转轴的外侧固定连接有两个与锥齿啮合的联动齿轮，所述压块位于压缩槽内，所述连接杆的长度与进料口长度相同。

作为优化，所述喷气孔的开口位于托板的上表面，所述压块通过活动轴与压缩槽转动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该根据花生炒制状态自动筛选榨油装置，通过在隔板上开设进料口和处理口，加工时，转轴带动搅拌杆搅拌炒制花生，同时转轴通过联动齿轮带动锥齿转动，锥齿通过转动杆带动凸轮转动，凸轮控制连接杆上下活动。

如图5-6，当有花生落到托板上时，凸轮控制推杆带动连接杆下移，当托板前端触碰到限位块时，托板发生倾斜，由于托板的上表面为磨砂面，具有较大摩擦力，如托板上的花生炒制完成，外表面产生一层油脂，起到润滑这样，花生在油润滑的作用下滑落到出料口内，进入榨油腔。

而没有炒制完成花生因为表面油脂不足，润滑效果差，不足以使花生在托板上滚动，凸轮继续转动通过连接杆将托板推回，花生回到炒制腔内。

这样可自动筛选炒制完成后的花生使之进入榨油腔，而没有炒制完成的则留下进行加热翻炒，直至完成，提高了榨油效果和油的质量，提高了生产竞争力，同时如此可实现连续入料出料，不需一炉一炉炼制，在保证质量的情况下提高了生产效率。

2、该根据花生炒制状态自动筛选榨油装置，通过在托板上表面设置喷气孔，当托板将一个加工好了的花生送入出料口后，连接杆向上推动托板复位，这过程中挤压杆在压块表面滑动，如图-，压块挤压气囊，气囊内的气体经连接管和喷气孔排出，高速流动的气流冲洗托板上表面，使其表面残留油脂流入储油口内，待托板再次下移时，流入出料口中。

这样防止炒制完成后花生表面析出的油脂涂抹在托板表面，影响下一颗花生的状态，使没有炒制完成的花生也拥有足够的油脂进行润滑，从而提高装置的准确性。

3、该根据花生炒制状态自动筛选榨油装置，通过在进料口的上方安装输入轮，转轴带动输入轮转动，通过表面凹槽将花生一粒一粒的投入进料口内，防止大量花生灌入进料口，使其无法达到工作效果。

4、该根据花生炒制状态自动筛选榨油装置，通过在输入轮内安装推杆，由于，推杆数量为凹槽数量的一半，这样使凹槽间断性装呈花生，给回锅花生预留空间。

附图说明

图1为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构示意图。

图2为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构图1局部放大图。

图3为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构图2中a处放大图。

图4为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构隔板示意图。

图5为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构隔板第一状态侧视图。

图6为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构隔板第二状态侧视图。

图7为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构图5中b处放大图。

图8为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构图6中c处放大图。

图9为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构输入板示意图。

图10为本发明根据花生炒制状态自动筛选榨油装置结构输入板侧视图。

图中：1-隔板，2-输入板，3-传动腔，4-锥齿，5-转动杆，6-输入轮，7-凹槽，8-活动腔，9-推杆，10-转动腔，11-凸轮，12-进料口，13-出料口，14-压缩槽，15-气囊，16-压块，17-连接杆，18-挤压杆，19-托板，20-喷气孔，21-连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，管然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种根据花生炒制状态自动筛选榨油装置，包括榨油机体，榨油机体的内部安装有隔板1和输入板2，隔板1和输入板2的上方为炒制腔，下方为榨油腔，炒制腔内通过转轴带动多根搅拌杆对花生进行翻炒，使之出油，榨油腔内安装有榨油螺杆，输入板2位于隔板1的上方，转轴贯穿两个传动腔3，转轴的外侧固定连接有两个与锥齿4啮合的联动齿轮，两个联动齿轮分别位于两个传动腔3内，隔板1和输入板2内均开设有传动腔3，传动腔3的内部安装有两个锥齿4，两锥齿4在传动腔3内对称分布，两个锥齿4相背的一侧固定连接有转动杆5。

转动杆5在隔板1和输入板2内部横向排列，且每根转动杆5的外侧均固定连接有传动齿轮，位于同一水平直线的转动杆5通过传动齿轮连接，可是所有转动杆5同步转动。

上方转动杆5的外侧固定连接有输入轮6，输入轮6与进料口12一一对应，输入轮6的外侧开设有凹槽7，凹槽7容积与花生的体积相近，可容纳一整个花生，输入轮6的内部开设有活动腔8，活动腔8的内部活动安装有推杆9，推杆9的圆心位于输入轮6圆心的上方，推杆9数量为凹槽7数量的一半，推杆9贯穿活动腔8壁，延伸到凹槽7内，如此使输入轮6外侧的凹槽7间隔装有花生，留取空留凹槽7清理回反花生。

隔板1的内部且位于传动腔3的两侧开设转动腔10，传动杆5的外侧且位于传动杆5内部固定连接有凸轮11，凸轮11上下两端到转动杆5距离的差与托板19到进料口12的开口距离相同，隔板1的顶部开设有与转动腔10相通的进料口12，进料口12的内部且位于出料口13相对的一面固定连接有限位块，进料口12的内后壁开设有延伸到隔板1底部的出料口13，出料口13靠近进料口12的一端开口处设置有斜面。

进料口12的内前壁开设有压缩槽14，压缩槽14的内部安装有气囊15，气囊15与连接管21之间设置单向阀，气囊15外侧设置有进气口，气囊15的背面固定连接有压块16，压块16的背面设置为斜面，压块16通过活动轴与压缩槽14转动连接，压块16位于压缩槽14内，凸轮11顶部活动连接有连接杆17，连接杆17的长度与进料口12长度相同，连接杆17位于进料口12内，连接杆17的正面固定连接有挤压杆18，挤压杆18与进料口12的内壁贴合，连接杆17的顶部活动连接有托板19，托板19的顶部设置为磨砂面，托板19的背面开设有储油口，托板19的内部开设有喷气孔20，喷气孔20的开口位于托板19的上表面，喷气孔20与气囊15之间固定连接有连接管21。

使用时，将花生倒入榨油机体的内，通过转轴带动多根搅拌杆对花生进行翻炒，使之出油，同时转轴带动输入轮6转动，通过表面凹槽7将花生一粒一粒的投入进料口12内。

由于输入轮6内安装推杆9，且推杆9数量为凹槽7数量的一半，如图10，这样使凹槽7间断性装呈花生，给回锅花生预留空间。

转轴通过联动齿轮带动锥4齿转动，锥齿4通过转动杆5带动凸轮11转动，凸轮11控制连接杆17上下活动。

如图5-6，当有花生落到托板19上时，凸轮11控制连接杆17带动托板19下移，当托板19前端触碰到限位块时，托板19发生倾斜，由于托板19的上表面为磨砂面，具有较大摩擦力，如托板19上的花生炒制完成，外表面产生一层油脂，起到润滑这样，花生在油润滑的作用下滑落到出料口13内，进入榨油腔。

而没有炒制完成花生因为表面油脂不足，润滑效果差，不足以使花生在托板19上滚动，凸轮11继续转动通过连接杆17将托板19推回，花生回到炒制腔内，被输入轮6外侧凹槽7预留的空间带走。

当托板19将一个加工好了的花生送入出料口13后，连接杆17向上推动托板19复位，这过程中挤压杆18在压块16表面滑动，如图7-8，压块16挤压气囊15，气囊15内的气体经连接管21和喷气孔20排出，高速流动的气流冲洗托板19上表面，使其表面残留油脂流入储油口内，待托板19再次下移时，流入出料口13中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。