一种食品生产用油渣分离设备的制作方法

本发明涉及食品生产设备领域，尤其是涉及到一种食品生产用油渣分离设备。

背景技术：

猪油在食用油中占比很大，而猪油生产是将猪肉直接放置在油锅内熬油，经过高温加热后油脂慢慢地渗出，猪肉慢慢变干形成油渣，熬制结束后油渣是飘浮在猪油上面，猪油从底部慢慢地渗出后，剩余的油渣中会沉积在底部，因为油渣中还含有的油脂数量也是比较大的，所以一般会人工进行压榨油渣中的油脂，油渣经过油炸后变得易碎，经过挤压后挤出的油脂中含有的碎渣也是比较多，还容易堵塞出油口。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品生产用油渣分离设备，其结构包括控制面板、搅拌机、油桶、出油结构、机体、油管，所述机体顶端正上方安装有搅拌机，所述搅拌机一侧安装有控制面板，所述机体一侧固定安装有油桶，所述油桶底部设有出油结构，所述油桶和搅拌机通过油管连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述出油结构包括桶体、过滤筛、出油口、架子、分离鼓，所述桶体底部是正中间开有一个出油口，所述出油口顶端的桶体内壁上架有一个架子，所述架子正中间安装有分离鼓，所述分离鼓正下方设有过滤筛，所述过滤筛和分离鼓机械连接，所述桶体底部的出油口外侧开有一个环形口。

作为本技术方案的进一步优化，所述架子由外环体、扇片、转轴、嵌槽组成，所述外环体和环形口活动配合，所述转轴位于外环体正中间，所述外环体和转轴顶端之间通过两片扇片相连接，所述转轴弧形侧面上开有两个以上的嵌槽，这些嵌槽呈均匀等距分布，所述嵌槽顶端开至转轴的顶端面。

作为本技术方案的进一步优化，所述分离鼓主要由凸起和台形主体组成，所述台形主体底部和扇片水平焊接，所述台形主体外表面设有两道以上的凸起，这些凸起呈均匀等距分布，所述台形主体和转轴活动卡合，所述台形主体底面直径大于转轴直径。

作为本技术方案的进一步优化，所述嵌槽为上宽下窄的“”字型结构，方便主片的安装。

作为本技术方案的进一步优化，所述过滤筛为两片以上的涡片旋转拼接构成，所述涡片主要由弧形主体和主片构成，所述弧形主体顶端和弧形主体垂直固定，所述弧形主体水平宽度小于主片的宽度，所述主片和嵌槽活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，两两弧形主体为波浪形结构。

有益效果

本发明一种食品生产用油渣分离设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过架子和过滤筛的共同配合，利用猪油流经过滤筛的冲力，带动出油结构整体进行转动，形成涡流，不仅将压碎后的油渣向外甩出，还能扬起油渣，避免出油口堵塞。

2.本发明通过分离鼓设计者，在转轴顶部分散开油渣，油渣从转轴外侧下落至过滤筛上，不会卡住嵌槽，造成故障。

3.本发明的过滤筛利用两两弧形主体相互交叠以及波浪形结构设计，让猪油流经弧形主体时遇到凸起会被拦截，提高再次油渣分离后的食用油的纯净度。

4.本发明嵌槽为上宽下窄的“1”字型结构，安装过滤筛从上往下插装，会更加顺畅，方便安装，安装完毕后，转轴和分离鼓活动卡合，过滤筛也不易脱离。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种食品生产用油渣分离设备的立体结构示意图。

图2为本发明出油结构的剖面结构示意图。

图3为本发明油桶的断面示意图。

图4为本发明架子、分离鼓的立体结构示意图。

图5为本发明过滤筛的俯视结构示意图。

图6为本发明涡片的立体结构示意图。

图中：控制面板1、搅拌机2、油桶3、出油结构4、机体5、油管6、桶体a、过滤筛b、出油口c、架子d、分离鼓e、外环体7、扇片8、转轴13、嵌槽10、凸起9、台形主体11、弧形主体b1、主片b2、环形口14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种食品生产用油渣分离设备，其结构包括控制面板1、搅拌机2、油桶3、出油结构4、机体5、油管6，所述机体5顶端正上方安装有搅拌机2，所述搅拌机2一侧安装有控制面板1，所述机体5一侧固定安装有油桶3，所述油桶3底部设有出油结构4，所述油桶3和搅拌机2通过油管6连通。

所述出油结构4包括桶体a、过滤筛b、出油口c、架子d、分离鼓e，所述桶体a底部是正中间开有一个出油口c，所述出油口c顶端的桶体a内壁上架有一个架子d，所述架子d正中间安装有分离鼓e，所述分离鼓e正下方设有过滤筛b，所述过滤筛b和分离鼓e机械连接，所述桶体a底部的出油口c外侧开有一个环形口14。

所述架子d由外环体7、扇片8、转轴13、嵌槽10组成，所述外环体7和环形口14活动配合，所述转轴13位于外环体7正中间，所述外环体7和转轴13顶端之间通过两片扇片8相连接，所述转轴13弧形侧面上开有两个以上的嵌槽10，这些嵌槽10呈均匀等距分布，所述嵌槽10顶端开至转轴13的顶端面，方便过滤筛b从上往下插装。

所述分离鼓e主要由凸起9和台形主体11组成，所述台形主体11底部和扇片8水平焊接，所述台形主体11外表面设有两道以上的凸起9，这些凸起9呈均匀等距分布，所述台形主体11和转轴13活动卡合，所述台形主体11底面直径大于转轴13直径，油渣沿着其外表面下滑，并不会碰触到转轴13，卡入嵌槽10中。

所述嵌槽10为上宽下窄的“1”字型结构，方便主片b2的安装。

所述过滤筛b为两片以上的涡片旋转拼接构成，所述涡片主要由弧形主体b1和主片b2构成，所述弧形主体b1顶端和弧形主体b1垂直固定，所述弧形主体b1水平宽度小于主片b2的宽度，所述主片b2和嵌槽10活动配合。

两两弧形主体b1为波浪形结构，混合细碎油渣经过时，会被弧形主体b1拦截，提高再次油渣分离后的食用油的纯净度。

安装时，先从上往下把过滤筛b插装至转轴13上，再安装分离鼓e，把架子d的外环体7卡入桶体a的环形口14中，构成一个完整的出油结构4，在桶体a内部顶端积压已经油炸后的油渣，油渣被挤压后会再次排出安装后的猪油，这些猪油中含有细碎的油渣，下落至底部，首先这些油渣会被分离鼓e向周围两侧分离开，避免与转轴13直接接触，即这些细碎的油渣接触不到嵌槽10顶端，不会卡入嵌槽10中，造成后取出主片b2不变，下流至弧形主体b1上，由于弧形主体b1为波浪形结构，油渣在流动过程中会因为转向过大，被拦截，起到对挤压后的猪油进一步提纯，在这个过程中，猪油会推动转轴13进行转动，从而带动架子d上的扇片8转动，在出油口c顶部位置形成小涡流，将细碎的油渣离心推离分离鼓e，排除细碎油渣，让猪油流通更顺畅，出油口c也不堵塞。

本发明解决的问题是人工进行压榨油渣中的油脂，油渣经过油炸后变得易碎，经过挤压后挤出的油脂中含有的碎渣也是比较多，还容易堵塞出油口，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要通过桶体a、过滤筛b等共同配合，利用猪油流经过滤筛b的冲力，带动出油结构4整体进行转动，形成涡流，不仅将压碎后的油渣向外甩出，还能扬起油渣，避免出油口c堵塞，还通过过滤筛b，再次提高再次油渣分离后的食用油的纯净度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。