本发明涉及轮椅用轮胎领域,尤其涉及一种改进的医疗轮椅后轮轮胎。
背景技术:
随着轮椅的需求量越来越大,轮椅轮胎的产量越来越大,轮椅轮胎技术水平也越来越高,各个公司竞相开发节能、无污染、高速、安全、耐用等综合性能优异的高性能轮胎,其中最典型的轮胎为pu轮胎,聚氨酯(pu)树脂具有弹性较高、耐磨性能优异(为nr的2~10倍)以及耐油性能、耐臭氧性能和低温性能良好等特点,而广泛用于制作轮椅轮胎。轮胎重量轻且尺寸大,从18寸到24寸不等,轮胎需要优良的韧性,目前使用较广泛的是橡胶充气轮胎,但是轮胎内部体积相对较小,充气内胎在夏天就很容易产生爆胎;目前用于轮椅的pu轮胎还存在着耐水性差和耐高温性差。
技术实现要素:
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,其制备简单,不仅具有优异的耐高温性和耐水性,还具有较高的机械强度和弹性以及较好的耐磨性、耐油性和耐老化性,使用寿命长,满足轮椅轮胎的性能要求。
为了达到上述发明目的,本发明采用的具体方案为:
一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,由下列重量配比的原料制备制成:聚氨酯树脂60-80份、发泡热塑性弹性体颗粒40-50份、丁酰柠檬酸三正己酯4-8份、硬脂酸丁酯4-8份、纳米方镁石14-17份、亚氧化钛8-12份、松香酸钙皂3-6份、偶联剂1-2份、交联剂1-2份、抗氧剂1-3份、异氰酸酯20-30份、泡沫稳定剂2-4份、催化剂1-3份。
进一步,所述医疗轮椅后轮轮胎的制备方法包括以下几个步骤:
(1)将异氰酸酯、聚氨酯树脂、丁酰柠檬酸三正己酯、硬脂酸丁酯、纳米方镁石一起加入到搅拌机中,在温度为110-130℃、转速为220-240r/min的条件下搅拌6-14min,然后加入亚氧化钛和松香酸钙皂,在温度为130-150℃、转速为160-200r/min的条件下搅拌4-8min,待料温降至40℃以下时,出料;
(2)将(1)中的混合料、发泡热塑性弹性体颗粒、泡沫稳定剂、催化剂一起加入到高速搅拌机中,在温度为123-136℃、转速为120-140r/min的条件下搅拌18-22min,然后加入偶联剂、交联剂和抗氧剂,在温度为130-150℃、转速为150-200r/min的条件下搅拌10-15min,然后将搅拌后的物料加入到双螺杆挤出机内熔融共混,螺杆转速为80-120r/min,双螺杆挤出机加工温度为275-295℃,经挤出加入到模具中进行轮胎的成型,降温至室温后进行轮胎的脱模处理。
进一步,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚或延迟催化剂中的一种或几种的混合物。
进一步,所述偶联剂选自异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步,所述发泡热塑性弹性体颗粒具有1-15mm,优选4-7mm的直径,所述发泡热塑性弹性体颗粒具有200-300kg/m3的密度,所述发泡热塑性弹性体颗粒为球形或椭圆形。
本发明的有益效果为:
其制备简单,不仅具有优异的耐高温性和耐水性,还具有较高的机械强度和弹性以及较好的耐磨性、耐油性和耐老化性,使用寿命长,满足轮椅轮胎的性能要求,轮胎具有重量轻,回弹性高和缓震效果好。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,由下列重量配比的原料制备制成:聚氨酯树脂60-80份、发泡热塑性弹性体颗粒40-50份、丁酰柠檬酸三正己酯4-8份、硬脂酸丁酯4-8份、纳米方镁石14-17份、亚氧化钛8-12份、松香酸钙皂3-6份、偶联剂1-2份、交联剂1-2份、抗氧剂1-3份、异氰酸酯20-30份、泡沫稳定剂2-4份、催化剂1-3份。
所述医疗轮椅后轮轮胎的制备方法包括以下几个步骤:
(1)将异氰酸酯、聚氨酯树脂、丁酰柠檬酸三正己酯、硬脂酸丁酯、纳米方镁石一起加入到搅拌机中,在温度为110-130℃、转速为220-240r/min的条件下搅拌6-14min,然后加入亚氧化钛和松香酸钙皂,在温度为130-150℃、转速为160-200r/min的条件下搅拌4-8min,待料温降至40℃以下时,出料;
(2)将(1)中的混合料、发泡热塑性弹性体颗粒、泡沫稳定剂、催化剂一起加入到高速搅拌机中,在温度为123-136℃、转速为120-140r/min的条件下搅拌18-22min,然后加入偶联剂、交联剂和抗氧剂,在温度为130-150℃、转速为150-200r/min的条件下搅拌10-15min,然后将搅拌后的物料加入到双螺杆挤出机内熔融共混,螺杆转速为80-120r/min,双螺杆挤出机加工温度为275-295℃,经挤出加入到模具中进行轮胎的成型,降温至室温后进行轮胎的脱模处理。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚或延迟催化剂中的一种或几种的混合物。
所述偶联剂选自异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
所述发泡热塑性弹性体颗粒具有1-15mm,优选4-7mm的直径,所述发泡热塑性弹性体颗粒具有200-300kg/m3的密度,所述发泡热塑性弹性体颗粒为球形或椭圆形。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
1.一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,其特征在于,由下列重量配比的原料制备制成:聚氨酯树脂60-80份、发泡热塑性弹性体颗粒40-50份、丁酰柠檬酸三正己酯4-8份、硬脂酸丁酯4-8份、纳米方镁石14-17份、亚氧化钛8-12份、松香酸钙皂3-6份、偶联剂1-2份、交联剂1-2份、抗氧剂1-3份、异氰酸酯20-30份、泡沫稳定剂2-4份、催化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,其特征在于,所述医疗轮椅后轮轮胎的制备方法包括以下几个步骤:
(1)将异氰酸酯、聚氨酯树脂、丁酰柠檬酸三正己酯、硬脂酸丁酯、纳米方镁石一起加入到搅拌机中,在温度为110-130℃、转速为220-240r/min的条件下搅拌6-14min,然后加入亚氧化钛和松香酸钙皂,在温度为130-150℃、转速为160-200r/min的条件下搅拌4-8min,待料温降至40℃以下时,出料;
(2)将(1)中的混合料、发泡热塑性弹性体颗粒、泡沫稳定剂、催化剂一起加入到高速搅拌机中,在温度为123-136℃、转速为120-140r/min的条件下搅拌18-22min,然后加入偶联剂、交联剂和抗氧剂,在温度为130-150℃、转速为150-200r/min的条件下搅拌10-15min,然后将搅拌后的物料加入到双螺杆挤出机内熔融共混,螺杆转速为80-120r/min,双螺杆挤出机加工温度为275-295℃,经挤出加入到模具中进行轮胎的成型,降温至室温后进行轮胎的脱模处理。
3.根据权利要求1所述的一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,其特征在于,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚或延迟催化剂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,其特征在于,所述偶联剂选自异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种改进的医疗轮椅后轮轮胎,其特征在于,所述发泡热塑性弹性体颗粒具有1-15mm,优选4-7mm的直径,所述发泡热塑性弹性体颗粒具有200-300kg/m3的密度,所述发泡热塑性弹性体颗粒为球形或椭圆形。