一种数控皮革冲孔机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工领域，尤其是一种数控皮革冲孔机。

背景技术：

皮革冲孔机是在皮革、纸张、裁片、薄金属片上冲出各种所需孔状的机器，广泛应用于皮革制品的加工过程中，具有生产效率高、冲孔精度高等优点，目前使用的皮革冲孔机在使用时存在以下不足：皮革冲孔机的一种模具只能生产与之对应的一种孔，生产不同的孔时，需要更换不同的模具，因此，需要购买大量的模具以满足生产需要，增加了冲孔机的成本，而且模具不使用时也会占据大量的空间，现有皮革冲孔机受模具种类限制，使用自由性差，无法根据需要随意调节冲孔的图案、冲孔横向间距、纵向间距等，使用不灵活。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种数控皮革冲孔机，采用控制器实现自动化控制，可根据需要随意组合上冲头和下冲头，以生产不同图案的孔，冲孔的横向间距、纵向间距等可以灵活的调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控皮革冲孔机，包括支撑板、供料装置、定位装置、冲孔装置、控制器，所述供料装置包括安装在支撑板上的供料辊和收料辊、与供料辊的轴连接的供料步进电机、与所述收料辊的轴连接的收料步进电机；所述定位装置包括下导向轴、下螺杆、下滑块、下步进电机、上步进电机、上滑块、上导向轴、上螺杆，所述下导向轴和上导向轴均固定安装在所述支撑板上，所述下螺杆和所述上螺杆均与所述支撑板转动连接，所述下步进电机的轴与所述下螺杆连接，所述上步进电机的轴与所述上螺杆连接，所述下滑块和上滑块上均设有导向通孔和螺纹通孔，所述下滑块安装在所述下导向轴和下螺杆上，所述上滑块安装在上导向轴和上螺杆上；所述冲孔装置包括下冲孔板、压缩气体供给装置、气缸、导柱、导向板、上冲孔板，所述下冲孔板固定安装在所述下滑块上，所述导向板固定安装在所述上滑块上，所述上冲孔板四角位置处设有导柱，所述导向板上对应所述导柱的位置处设有导向孔，所述导柱安装在所述导向孔中，所述气缸固定安装在所述上滑块上，所述气缸的活动端与所述上冲孔板固定连接，所述下冲孔板和所述上冲孔板上下对应设置，所述下冲孔板和所述上冲孔板上对应设有带铁磁性的安装柱，所述下冲孔板的安装柱上安装有下冲头，所述上冲孔板的安装柱上安装有上冲头，所述下冲头顶部装有冲孔模，所述上冲头底部装有冲孔刀，所述上冲头和所述下冲头上均设有与所述安装柱形状、尺寸相同的安装孔，所述安装孔内底处装有磁铁；所述控制器与所述收料步进电机、压缩气体供给装置、下步进电机、供料步进电机、上步进电机均通讯连接。

上述的一种数控皮革冲孔机，所述安装柱和所述安装孔均为六棱柱形状，所述上冲孔板和所述下冲孔板上的安装柱均为矩形阵列分布。

上述的一种数控皮革冲孔机，所述下步进电机和所述上步进电机同步动作，所述收料步进电机和所述供料步进电机同步动作。

上述的一种数控皮革冲孔机，还设有控制面板，所述控制面板与所述控制器通讯连接，所述控制面板上设有液晶显示屏和控制按键。

上述的一种数控皮革冲孔机，所述上冲头上的冲孔刀包含圆形、椭圆形、星形、长条形、波浪形、正多边形等形状。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用控制器实现自动化控制，可精确的控制皮革的供给、上冲孔板和下冲孔板的定位、冲孔等操作，上冲孔板和下冲孔板上设有呈矩阵分布的六棱柱形状的安装柱，可根据需要随意的在上冲孔板和下冲孔板上安装上冲头和下冲头，上冲头和下冲头通过磁铁与安装柱固定，安装和拆卸方便，上冲头和下冲头可根据需要做60°整数倍的旋转，以生产不同图案的孔，通过控制面板可以对冲孔的横向间距、纵向间距等进行灵活的调节，冲孔精度高，不需要配备大量的模具，节省了设备的成本，减少了大量的模具占用的空间，可根据需要随意对上冲头和下冲头进行组合，自由性高，使用灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中a区域的局部放大示意图；

图3为上冲头和下冲头的示意图；

图4为本实用新型工作时的示意图。

图中1.支撑板，2.收料辊，3.下导向轴，4.下螺杆，5.下冲孔板，6.收料步进电机，7.下滑块，8.压缩气体供给装置，9.下步进电机，10.控制面板，11.供料步进电机，12.控制器，13.供料辊，14.上步进电机，15.上滑块，16.气缸，17.上导向轴，18.导柱，19.上螺杆，20.导向板，21.上冲孔板，22.安装柱，23.上冲头，24.冲孔模，25.下冲头，26.冲孔刀，27.安装孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的具体结构、工作原理的内容，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但是以下实施例仅用于说明本实用新型，不用来限制本实用新型的范围。对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种数控皮革冲孔机，包括支撑板1、供料装置、定位装置、冲孔装置、控制器12，所述供料装置包括安装在支撑板1上的供料辊13和收料辊2、与供料辊13的轴连接的供料步进电机11、与所述收料辊2的轴连接的收料步进电机6；所述定位装置包括下导向轴3、下螺杆4、下滑块7、下步进电机9、上步进电机14、上滑块15、上导向轴17、上螺杆19，所述下导向轴3和上导向轴17均固定安装在所述支撑板1上，所述下螺杆4和所述上螺杆19均与所述支撑板1转动连接，所述下步进电机9的轴与所述下螺杆4连接，所述上步进电机14的轴与所述上螺杆19连接，所述下滑块7和上滑块15上均设有导向通孔和螺纹通孔，所述下滑块7安装在所述下导向轴3和下螺杆4上，所述上滑块15安装在上导向轴17和上螺杆19上；所述冲孔装置包括下冲孔板5、压缩气体供给装置8、气缸16、导柱18、导向板20、上冲孔板21，所述下冲孔板5固定安装在所述下滑块7上，所述导向板20固定安装在所述上滑块15上，所述上冲孔板21四角位置处设有导柱18，所述导向板20上对应所述导柱18的位置处设有导向孔，所述导柱18安装在所述导向孔中，所述气缸16固定安装在所述上滑块15上，所述气缸16的活动端与所述上冲孔板21固定连接，所述下冲孔板5和所述上冲孔板21上下对应设置，所述下冲孔板5和所述上冲孔板21上对应设有带铁磁性的安装柱22，所述下冲孔板5的安装柱22上安装有下冲头25，所述上冲孔板21的安装柱22上安装有上冲头23，所述下冲头25顶部装有冲孔模24，所述上冲头23底部装有冲孔刀26，所述上冲头23和所述下冲头25上均设有与所述安装柱22形状、尺寸相同的安装孔27，所述安装孔27内底处装有磁铁；所述控制器12与所述收料步进电机6、压缩气体供给装置8、下步进电机9、供料步进电机11、上步进电机14均通讯连接。

进一步的，所述安装柱22和所述安装孔27均为六棱柱形状，所述上冲孔板21和所述下冲孔板5上的安装柱22均为矩形阵列分布。

进一步的，所述下步进电机9和所述上步进电机14同步动作，所述收料步进电机6和所述供料步进电机11同步动作。

进一步的，还设有控制面板10，所述控制面板10与所述控制器12通讯连接，所述控制面板10上设有液晶显示屏和控制按键。

进一步的，所述上冲头23上的冲孔刀26包含圆形、椭圆形、星形、长条形、波浪形、正多边形等形状。

本实用新型使用时，根据需要冲孔的图案，在下冲孔板5和上冲孔板21对应位置处的安装柱22上分别安装下冲头25和上冲头23，安装时，将安装柱22插入下冲头25或上冲头23的安装孔27中，安装孔27底部的磁铁会吸住安装柱22，将下冲头25以及上冲头23与安装柱22之间固定，根据需要冲孔的皮革的宽度和需要冲孔的间距，通过控制面板10输入冲孔单元的纵向间距、纵向冲孔次数、横向间距等参数，启动冲孔机，控制器12控制上步进电机14和下步进电机9转动，带动上螺杆19和下螺杆4转动，驱动上滑块15和下滑块7运动到最前侧，控制器12控制压缩气体供给装置8向气缸16供气，使气缸16伸长，推动上冲孔板21向下运动，上冲孔板21上的上冲头23和下冲孔板5上的下冲头25接触，对皮革进行冲孔，然后，控制器12控制压缩气体供给装置8向气缸16供气，使气缸16收缩，带动上冲孔板21上升归位，控制器12根据输入的纵向间距，控制上步进电机14和下步进电机9转动固定角度，驱动上滑块15和下滑块7向后运动到下一个冲孔位置，再次进行冲孔，控制器12会记录冲孔的次数，当冲孔的次数达到设定的纵向冲孔次数时，控制器12控制上步进电机14和下步进电机9转动，使上滑块15和下滑块7归位到最前侧的位置，完成第一组冲孔，然后，控制器12根据输入的横向间距，控制供料步进电机11和收料步进电机6转动一定角度，使皮革向右运动固定距离，然后重复进行下一组冲孔。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。