一种制备淀粉糖的液化系统的制作方法

本实用新型属于淀粉糖加工领域，具体是一种制备淀粉糖的液化系统。

背景技术：

目前淀粉糖一直是食品加工中不可或缺的原材料，淀粉糖是以含淀粉的粮食和薯类等原料加工成淀粉，通过酸法或酶法的催化水解反应生产的糖品总称。由于淀粉糖行业的技术进步，收率和质量提高，物料消耗下降，企业集约化规模化经营，淀粉糖产品成本大幅下降，淀粉糖市场逐步扩大，成为食糖市场的重要补充。淀粉糖消费领域广，消费数量大，是淀粉深加工的支柱产品，长期以来被广泛地应用于食品，医药，造纸等诸多行业，近年来，伴随着玉米深加工，食品工业的发展以及酶制剂等生物技术的进步和人们消费结构的变化，我国淀粉糖行业取得了显著的发展，朝着多品种，个性化，专一化，规模化发展，产量大幅增加，品种结构日益完善。其中酶法生产淀粉糖日益突出，在酶法生产淀粉糖的过程中，需要对淀粉喷射液化，为了保持液化时间，膨胀的淀粉乳通过液化柱连续流动液化，液化液透明度和蛋白絮凝程度直接影响后道工序过滤。但是现有液化装置开车液化温度不均匀，液化液透明度不高，蛋白质絮凝不充分，影响后道工序过滤，部分沉积于底部，不利于清理，不利于观察内部运动情况，液化柱底部承压不稳定，易震动。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种一种制备淀粉糖的液化系统，自控化控制液化柱内部压力，防止超压运行；液化柱提前蒸汽预热，保证开车运行液化温度均匀，便于观察液化柱内部运动状况，加固底部稳定承压，防止震动。

本实用新型提供的技术方案：一种制备淀粉糖的液化系统，包括多级串联的液化柱，每个液化柱的下部设置有进料口，顶部设置有出料口，底部设置有放料口，中上部设置有视镜，所述首级液化柱上部侧面设有压力变送器，末级液化柱上部侧面设有温度变送器，上一级液化柱的出料口与下一级液化柱的进料口相连，形成闭合的液化系统，所述首级液化柱与蒸汽管道连接，末级液化柱的顶部设有自控排空阀，与压力变送器连锁控制。

进一步的，所述上一级液化柱的出料口与下一级液化柱的进料口连接的管道顶部均设有排空阀，中部均设有取样阀。

进一步的，所述进料口连接的进料管道上安装进料自控阀和进料止回阀，所述进料管道的方向为进料口的切线方向。

进一步的，所述蒸汽管道上设有蒸汽自控阀和蒸汽止回阀，尺寸规格为dn25-dn32。

进一步的，所述液化柱的顶部与底部均为圆锥结构，锥角为100°-130°。

进一步的，所述液化柱底部圆锥结构下面设有便于锥部承压稳定的圆柱支撑。

进一步的，所述液化柱下部侧面设有用于观察和检修清理的视镜人孔。

进一步的，所述液化系统采用4-10个液化柱进行串联使用，确保液化保持时间90-120min。

进一步的，所述放料口连接有放料管道，所述放料管道上设有放料阀。

进一步的，所述液化柱的腰部两侧均设置有用于吊装运输和固定的支耳。

本实用新型可自控化控制液化柱内部压力，稳压保护液化柱，系统稳定运行；通过蒸汽管道提前采用蒸汽对液化柱进行预热，喷射后膨胀的淀粉乳均匀旋转进入，在若干个液化柱内连续流动液化，保证开车运行液化温度均匀，提升液化液透明度，有利于蛋白质絮凝，有助于后道工序过滤；加固液化柱，底部稳定承压，便于观察液化柱内部运动状况，停车方便清理液化柱底部部分沉积物。

附图说明

图1是本实用新型的淀粉糖液化系统示意图

图中：1—液化柱，2—进料口，3—出料口，4—放料口，5—视镜，6—压力变送器，7—进料自控阀，8—进料止回阀，9—温度变送器，10—排空阀，11—取样阀，12—自控排空阀，13—放料阀，14—视镜人孔，15—支耳，16—圆柱支撑，17—蒸汽自控阀，18—蒸汽止回阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的制备淀粉糖的液化系统，包括多级串联的液化柱1，每个液化柱1的下部设置有进料口2，顶部设置有出料口3，底部设置有放料口4，中上部设置有视镜5，所述首级液化柱上部侧面设有压力变送器6，末级液化柱上部侧面设有温度变送器9，上一级液化柱的出料口3与下一级液化柱的进料口2相连，形成闭合的液化系统，所述首级液化柱与蒸汽管道连接，末级液化柱的顶部设有自控排空阀12，与压力变送器6连锁控制。

所述上一级液化柱的出料口3与下一级液化柱的进料口2连接的管道顶部均设有排空阀10，中部均设有取样阀11。

所述首级液化柱的进料口2连接的进料管道上安装有进料自控阀7和进料止回阀8，所述进料管道的方向为进料口2的切线方向。

所述蒸汽管道上设有蒸汽自控阀17和蒸汽止回阀18，尺寸规格为dn25-dn32，便于控制蒸汽量，提前预热液化柱1，保持液化温度均匀，稳定运行。

所述液化柱1的顶部与底部均为圆锥结构，锥角为100°-130°，便于液化液均匀旋转上浮，蛋白絮凝。所述液化柱1底部圆锥结构下面设有便于锥部承压稳定的圆柱支撑16。所述液化柱1下部侧面设有用于观察和检修清理的视镜人孔14，视镜便于观察，同时人孔可以打开清理部分沉积物。

所述液化系统采用4-10个液化柱进行串联使用，确保液化保持时间90-120min。

所述放料口4连接有放料管道，所述放料管道上设有放料阀13。所述液化柱1的腰部两侧均设置有用于吊装运输和固定的支耳15。

本实用新型的工作过程：所述淀粉糖液化系统开车前，提前30min打开蒸汽阀门17和自控排空阀12，其他阀门均为关闭状态，预热到90-95℃时，关闭蒸汽阀门17，其进料自控阀7和自控排空阀12打开，其他阀门均为关闭状态，先排气，从末位液化柱视镜观察，等待液化柱进满，关闭自控排空阀12，正常工作；若液化柱1压力变送器6显示压力超压，自动连锁自控排空阀12打开，泄压，保护液化柱1；所述淀粉糖液化系统停车时打开排空阀10和放料阀13，其他阀门均为关闭状态。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。