一种电加热三器组合酿酒糖化系统的制作方法

本实用新型涉及啤酒加工设备技术领域，具体为一种电加热三器组合酿酒糖化系统。

背景技术：

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的，而在啤酒生产时要对啤酒进行糖化处理。

现在市面出现了各种各样的糖化处理的设置，但现在市面上的糖化设备大多占地面积大，设备上的阀门不便于操作，因此市面上迫切需要能改进电加热三器组合酿酒糖化系统的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电加热三器组合酿酒糖化系统，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的糖化设备在使用时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热三器组合酿酒糖化系统，包括充氧装置、麦汁泵、操作平台、梯子、第一加热管、除渣人孔、糖化过滤罐、电机搅拌装置、第一玻璃盖人孔、电控柜、第二玻璃盖人孔、第二加热管、连接装置、冷凝装置和板式换热器，所述操作平台上设置有热水麦汁暂存罐、糖化过滤罐和煮沸旋沉罐，其中

所述充氧装置设置在操作平台的下方，且充氧装置通过管道与热水麦汁暂存罐、糖化过滤罐和煮沸旋沉罐相连接，所述麦汁泵设置在充氧装置的一侧，且麦汁泵的一端通过管道与热水麦汁暂存罐相连接，所述麦汁泵的另一端通过管道与糖化过滤罐和煮沸旋沉罐，所述梯子安装在操作平台的中间位置；

所述热水麦汁暂存罐设置在操作平台的上表面的一侧，所述热水麦汁暂存罐的侧面设置有侧人孔，所述第一加热管设置在热水麦汁暂存罐的内部，所述除渣人孔开设在热水麦汁暂存罐的表面，所述糖化过滤罐固定在热水麦汁暂存罐的上端，所述电机搅拌装置固定在糖化过滤罐上端，所述第一玻璃盖人孔开设在糖化过滤罐的上盖，所述电控柜设置在操作平台上；

所述煮沸旋沉罐设置在电控柜的一侧，所述煮沸旋沉罐的上盖上开设有第二玻璃盖人孔，所述第二加热管通过连接装置连接在煮沸旋沉罐的内部，所述冷凝装置连接在煮沸旋沉罐上，所述板式换热器设置在操作平台一侧的下端。

优选的，所述麦汁泵一共设置有两个，且麦汁泵与热水麦汁暂存罐相连接，另一个麦汁泵与煮沸旋沉罐相连接。

优选的，所述第一加热管、第二加热管与电控柜之间为电性连接。

优选的，所述热水麦汁暂存罐、糖化过滤罐和煮沸旋沉罐上连接定的管道上的阀门均设置在设备的正前方。

优选的，所述第二加热管的形状为圆形，且第二加热管的形状与第一加热管的形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电加热三器组合酿酒糖化系统中为三罐组合式，上面为糖化过滤罐下面为热水麦汁暂存罐和煮沸旋沉罐，通过堆加的方式使系统整体占地面积减少，热水管可以直接接收交换器中出来的冷水，减少了冷却水的消耗，另外系统中各处管道的阀门均在设备的正前方，这样使工作人员操作时更加的简单方便，加热管的设置能够使其加热速度快，可实现温度的控制，满足各种糖化工艺的需求，同时也能够解决没有蒸汽炉的困扰和各种蒸汽炉的检查，系统中采用两泵式，能够使各泵的工艺管道能够独立完成同时也可以交替完成，有利于提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二加热管结构示意图

图中：1、充氧装置，2、麦汁泵，3、操作平台，4、梯子，5、侧人孔，6、第一加热管，7、热水麦汁暂存罐，8、除渣人孔，9、糖化过滤罐，10、电机搅拌装置，11、第一玻璃盖人孔，12、电控柜，13、第二玻璃盖人孔，14、煮沸旋沉罐，15、第二加热管，16、连接装置，17、冷凝装置，18、板式换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电加热三器组合酿酒糖化系统，包括充氧装置1、麦汁泵2、操作平台3、梯子4、侧人孔5、第一加热管6、热水麦汁暂存罐7、除渣人孔8、糖化过滤罐9、电机搅拌装置10、第一玻璃盖人孔11、电控柜12、第二玻璃盖人孔13、煮沸旋沉罐14、第二加热管15、连接装置16、冷凝装置17和板式换热器18，所述操作平台3上设置有热水麦汁暂存罐7、糖化过滤罐9和煮沸旋沉罐14，其中

所述充氧装置1设置在操作平台3的下方，且充氧装置1通过管道与热水麦汁暂存罐7、糖化过滤罐9和煮沸旋沉罐14相连接，所述麦汁泵2设置在充氧装置1的一侧，且麦汁泵2的一端通过管道与热水麦汁暂存罐7相连接，所述麦汁泵2一共设置有两个，且麦汁泵2与热水麦汁暂存罐7相连接，另一个麦汁泵2与煮沸旋沉罐14相连接，这样的设计能够使各泵的工艺管道能够独立完成同时也可以交替完成，有利于提升生产效率，所述麦汁泵2的另一端通过管道与糖化过滤罐9和煮沸旋沉罐14，所述梯子4安装在操作平台3的中间位置；

所述热水麦汁暂存罐7设置在操作平台3的上表面的一侧，所述热水麦汁暂存罐7的侧面设置有侧人孔5，所述第一加热管6设置在热水麦汁暂存罐7的内部，所述热水麦汁暂存罐7、糖化过滤罐9和煮沸旋沉罐14上连接定的管道上的阀门均设置在设备的正前方，所述第一加热管6、第二加热管15与电控柜12之间为电性连接，所述除渣人孔8开设在热水麦汁暂存罐7的表面，所述糖化过滤罐9固定在热水麦汁暂存罐7的上端，所述电机搅拌装置10固定在糖化过滤罐9上端，所述第一玻璃盖人孔11开设在糖化过滤罐9的上盖，所述电控柜12设置在操作平台3上；

所述煮沸旋沉罐14设置在电控柜12的一侧，所述煮沸旋沉罐14的上盖上开设有第二玻璃盖人孔13，所述第二加热管15通过连接装置16连接在煮沸旋沉罐14的内部，所述第二加热管15的形状为圆形，且第二加热管15的形状与第一加热管6的形状相同，所述冷凝装置17连接在煮沸旋沉罐14上，所述板式换热器18设置在操作平台3一侧的下端。

在整个系统中只需要向系统中的热水麦汁暂存罐7中倒入原料，启动电机搅拌装置10，在启动电机搅拌装置10的同时通过电控柜12启动第一加热管6，将的原料泵入糖化过滤罐9中进行糖化，糖化结束后再将糖化后的原料泵入煮沸旋沉罐14中，此系统只需进行一次倒料，节约了能源和时间，保证了麦汁的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电加热三器组合酿酒糖化系统，包括充氧装置(1)、麦汁泵(2)、操作平台(3)、梯子(4)、第一加热管(6)、除渣人孔(8)、糖化过滤罐(9)、电机搅拌装置(10)、第一玻璃盖人孔(11)、电控柜(12)、第二玻璃盖人孔(13)、第二加热管(15)、连接装置(16)、冷凝装置(17)和板式换热器(18)，其特征在于：所述操作平台(3)上设置有热水麦汁暂存罐(7)、糖化过滤罐(9)和煮沸旋沉罐(14)，其中

所述充氧装置(1)设置在操作平台(3)的下方，且充氧装置(1)通过管道与热水麦汁暂存罐(7)、糖化过滤罐(9)和煮沸旋沉罐(14)相连接，所述麦汁泵(2)设置在充氧装置(1)的一侧，且麦汁泵(2)的一端通过管道与热水麦汁暂存罐(7)相连接，所述麦汁泵(2)的另一端通过管道与糖化过滤罐(9)和煮沸旋沉罐(14)，所述梯子(4)安装在操作平台(3)的中间位置；

所述热水麦汁暂存罐(7)设置在操作平台(3)的上表面的一侧，所述热水麦汁暂存罐(7)的侧面设置有侧人孔(5)，所述第一加热管(6)设置在热水麦汁暂存罐(7)的内部，所述除渣人孔(8)开设在热水麦汁暂存罐(7)的表面，所述糖化过滤罐(9)固定在热水麦汁暂存罐(7)的上端，所述电机搅拌装置(10)固定在糖化过滤罐(9)上端，所述第一玻璃盖人孔(11)开设在糖化过滤罐(9)的上盖，所述电控柜(12)设置在操作平台(3)上；

所述煮沸旋沉罐(14)设置在电控柜(12)的一侧，所述煮沸旋沉罐(14)的上盖上开设有第二玻璃盖人孔(13)，所述第二加热管(15)通过连接装置(16)连接在煮沸旋沉罐(14)的内部，所述冷凝装置(17)连接在煮沸旋沉罐(14)上，所述板式换热器(18)设置在操作平台(3)一侧的下端。

2.根据权利要求1所述的一种电加热三器组合酿酒糖化系统，其特征在于：所述麦汁泵(2)一共设置有两个，且麦汁泵(2)与热水麦汁暂存罐(7)相连接，另一个麦汁泵(2)与煮沸旋沉罐(14)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电加热三器组合酿酒糖化系统，其特征在于：所述第一加热管(6)、第二加热管(15)与电控柜(12)之间为电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种电加热三器组合酿酒糖化系统，其特征在于：所述热水麦汁暂存罐(7)、糖化过滤罐(9)和煮沸旋沉罐(14)上连接定的管道上的阀门均设置在设备的正前方。

5.根据权利要求3所述的一种电加热三器组合酿酒糖化系统，其特征在于：所述第二加热管(15)的形状为圆形，且第二加热管(15)的形状与第一加热管(6)的形状相同。

技术总结
本实用新型公开了一种电加热三器组合酿酒糖化系统，包括充氧装置、麦汁泵、操作平台、梯子、第一加热管、除渣人孔、糖化过滤罐、电机搅拌装置、第一玻璃盖人孔、电控柜、第二玻璃盖人孔、第二加热管、连接装置、冷凝装置和板式换热器，所述操作平台上设置有热水麦汁暂存罐、糖化过滤罐和煮沸旋沉罐。该电加热三器组合酿酒糖化系统为三罐组合式，上面为糖化过滤罐下面为热水麦汁暂存罐和煮沸旋沉罐，通过堆加的方式使系统整体占地面积减少，热水管可以直接接收交换器中出来的冷水，减少了冷却水的消耗。

技术研发人员：王赣华
受保护的技术使用者：杭州海顺制药机械有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.05.05