邻苯二甲酸酐反应装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种邻苯二甲酸酐反应装置。

背景技术：

邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造。

苯酐生产的工艺路线以原料不同可分为萘法和邻二甲苯法两种。由于萘法苯酐生产路线工艺技术落后、生产成本高，已基本淘汰。当前国内外苯酐生产技术几乎均为以邻二甲苯为原料的工艺路线。

采用邻二甲苯法进行生产时，由邻二甲苯泵送来的邻二甲苯经邻二甲苯加热器加热到145℃后经喷嘴喷入邻二甲苯气化器与空气混合完全气化，气化气体进入反应器催化反应。邻二甲苯与空气的混合气经邻二甲苯气化器混合后进入反应器，该工艺属于危险工艺，防火等级高。

为了减小后工段的负荷，将没有气化的液相物料拦截住，在邻二甲苯气化器气相出口安装有除沫网。但是，在装置长时间运行后，除沫网表面会积聚有机可燃物。在装置运行时，除沫网震动与设备摩擦产生静电或火花，易造成附着在除沫网有机可燃物自燃，发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种邻苯二甲酸酐反应装置，结构简单，设计合理，能够提高反应的安全性，有效减少安全事故的发生，并且能够降低反应出现危险后的二次伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的邻苯二甲酸酐反应装置，包括邻二甲苯泵、邻二甲苯加热器、空气鼓风机、空气加热器、邻二甲苯气化器和反应器，

邻二甲苯泵与邻二甲苯加热器通过管线相连接；

空气鼓风机与空气加热器通过管线相连接；

邻二甲苯加热器与空气加热器分别通过管线与邻二甲苯气化器相连接；

对应邻二甲苯气化器的气相出口，在其上方焊接一圆柱形筒体，圆柱形筒体顶部通过法兰连接正拱型防爆膜，圆柱形筒体内部通过法兰固定有钢格网阻火器，圆柱形筒体侧壁上设置气相出口，气相出口通过管线与反应器进口相连。

其中：

所述的圆柱形筒体的高度为5-5.1米。

所述的钢格网阻火器为金属网式阻火器。

所述的邻二甲苯气化器底部设置有正拱型防爆膜。

所述的气相出口与反应器进口之间的管线的上部设置有正拱型防爆膜。

所述的反应器上封头上设置有正拱型防爆膜，所述的反应器下封头上设置有正拱型防爆膜。

所述的反应器上封头上设置有3个正拱型防爆膜。

工作原理及过程：

工作时，由邻二甲苯泵送来的邻二甲苯经邻二甲苯加热器加热到145℃后经喷嘴喷入邻二甲苯气化器与空气混合完全气化，气化气体进入反应器催化反应。

对应邻二甲苯气化器的气相出口，在其上方焊接一圆柱形筒体，圆柱形筒体顶部通过法兰连接正拱型防爆膜(一是可以密封，二是可以多一个安全泄压装置)，圆柱形筒体内部通过法兰固定有钢格网阻火器(在圆柱形筒体内部，钢格网阻火器与正拱型防爆膜连接为一体)，圆柱形筒体侧壁上设置气相出口，气相出口通过管线与反应器进口相连。能够减小系统阻力，使邻二甲苯充分的雾化。进入反应器的混合气更加均匀，使反应更加充分减少副反应物，减少安全事故的发生，工艺流程更简单。

设置正拱型防爆膜，在出现反应器闪爆事故时能够快速泄压，避免对设备造成损坏。顶杆式防爆膜爆破时易将顶杆和压板弹出，损害人身安全和设备安全。正拱型防爆膜不含顶杆和压板等附件，能大幅减小损害人身安全和设备安全的概率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，设置钢格网阻火器，能够减小系统阻力，使邻二甲苯充分的雾化。进入反应器的混合气更加均匀，使反应更加充分减少副反应物，减少安全事故的发生，工艺流程更简单。

2、本实用新型设置正拱型防爆膜，在出现反应器闪爆事故时能够快速泄压，避免对设备造成损坏。正拱型防爆膜不含顶杆和压板等附件，能大幅减小损害人身安全和设备安全的概率，能够降低反应出现危险后的二次伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、邻二甲苯泵；2、邻二甲苯加热器；3、空气鼓风机；4、空气加热器；5、邻二甲苯气化器；6、反应器；7、圆柱形筒体；8、正拱型防爆膜；9、钢格网阻火器；10、气相出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明：

实施例

如图1所示，所述的邻苯二甲酸酐反应装置，包括邻二甲苯泵1、邻二甲苯加热器2、空气鼓风机3、空气加热器4、邻二甲苯气化器5和反应器6，

邻二甲苯泵1与邻二甲苯加热器2通过管线相连接；

空气鼓风机3与空气加热器4通过管线相连接；

邻二甲苯加热器2与空气加热器4分别通过管线与邻二甲苯气化器5相连接；

对应邻二甲苯气化器5的气相出口10，在其上方焊接一圆柱形筒体7，圆柱形筒体7顶部通过法兰连接正拱型防爆膜8，圆柱形筒体7内部通过法兰固定有钢格网阻火器9，圆柱形筒体7侧壁上设置气相出口10，气相出口10通过管线与反应器6进口相连。

其中：

所述的圆柱形筒体7的高度为5-5.1米。

所述的钢格网阻火器9为金属网式阻火器。

所述的邻二甲苯气化器5底部设置有正拱型防爆膜8。

所述的气相出口10与反应器6进口之间的管线的上部设置有正拱型防爆膜8。

所述的反应器6上封头上设置有正拱型防爆膜8，所述的反应器6下封头上设置有正拱型防爆膜8。

所述的反应器6上封头上设置有3个正拱型防爆膜8。

工作原理及过程：

工作时，由邻二甲苯泵1送来的邻二甲苯经邻二甲苯加热器2加热到145℃后经喷嘴喷入邻二甲苯气化器5与空气混合完全气化，气化气体进入反应器6催化反应。

对应邻二甲苯气化器5的气相出口10，在其上方焊接一圆柱形筒体7，圆柱形筒体7顶部通过法兰连接正拱型防爆膜8(一是可以密封，二是可以多一个安全泄压装置)，圆柱形筒体7内部通过法兰固定有钢格网阻火器9(在圆柱形筒体7内部，钢格网阻火器9与正拱型防爆膜8连接为一体)，圆柱形筒体7侧壁上设置气相出口10，气相出口10通过管线与反应器6进口相连。能够减小系统阻力，使邻二甲苯充分的雾化。进入反应器6的混合气更加均匀，使反应更加充分减少副反应物，减少安全事故的发生，工艺流程更简单。

设置正拱型防爆膜8，在出现反应器6闪爆事故时能够快速泄压，避免对设备造成损坏。顶杆式防爆膜爆破时易将顶杆和压板弹出，损害人身安全和设备安全。正拱型防爆膜8不含顶杆和压板等附件，能大幅减小损害人身安全和设备安全的概率。

技术特征：

1.一种邻苯二甲酸酐反应装置，其特征在于：包括邻二甲苯泵(1)、邻二甲苯加热器(2)、空气鼓风机(3)、空气加热器(4)、邻二甲苯气化器(5)和反应器(6)，

邻二甲苯泵(1)与邻二甲苯加热器(2)通过管线相连接；

空气鼓风机(3)与空气加热器(4)通过管线相连接；

邻二甲苯加热器(2)与空气加热器(4)分别通过管线与邻二甲苯气化器(5)相连接；

对应邻二甲苯气化器(5)的气相出口，在其上方焊接一圆柱形筒体(7)，圆柱形筒体(7)顶部通过法兰连接正拱型防爆膜(8)，圆柱形筒体(7)内部通过法兰固定有钢格网阻火器(9)，圆柱形筒体(7)侧壁上设置气相出口(10)，气相出口(10)通过管线与反应器(6)进口相连。

2.根据权利要求1所述的邻苯二甲酸酐反应装置，其特征在于：所述的圆柱形筒体(7)的高度为5-5.1米。

3.根据权利要求1所述的邻苯二甲酸酐反应装置，其特征在于：所述的钢格网阻火器(9)为金属网式阻火器。

4.根据权利要求1所述的邻苯二甲酸酐反应装置，其特征在于：所述的邻二甲苯气化器(5)底部设置有正拱型防爆膜(8)。

5.根据权利要求1所述的邻苯二甲酸酐反应装置，其特征在于：所述的气相出口(10)与反应器(6)进口之间的管线的上部设置有正拱型防爆膜(8)。

6.根据权利要求1所述的邻苯二甲酸酐反应装置，其特征在于：所述的反应器(6)上封头上设置有正拱型防爆膜(8)，所述的反应器(6)下封头上设置有正拱型防爆膜(8)。

7.根据权利要求1所述的邻苯二甲酸酐反应装置，其特征在于：所述的反应器(6)上封头上设置有3个正拱型防爆膜(8)。

技术总结
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种邻苯二甲酸酐反应装置。包括邻二甲苯泵、邻二甲苯加热器、空气鼓风机、空气加热器、邻二甲苯气化器和反应器，邻二甲苯泵与邻二甲苯加热器通过管线相连接；空气鼓风机与空气加热器通过管线相连接；邻二甲苯加热器与空气加热器分别通过管线与邻二甲苯气化器相连接；对应邻二甲苯气化器的气相出口，在其上方焊接一圆柱形筒体，圆柱形筒体顶部通过法兰连接正拱型防爆膜，圆柱形筒体内部通过法兰固定有钢格网阻火器，圆柱形筒体侧壁上设置气相出口，气相出口通过管线与反应器进口相连。本实用新型结构简单，设计合理，能够提高反应的安全性，减少安全事故的发生，并且能够降低反应出现危险后的二次伤害。

技术研发人员：王健;翟朝峰;雷扬;代坤鹏;高鑫
受保护的技术使用者：山东蓝帆化工有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.04.21