一种核酸提取研磨装置的制作方法

文档序号:19965443发布日期:2020-02-18 13:57阅读:266来源:国知局
一种核酸提取研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域,尤其涉及一种核酸提取研磨装置。



背景技术:

核酸是一类生物聚合物,是所有已知生命形式必不可少的组成物质。核酸是脱氧核糖核酸(dna)和核糖核酸(rna)的总称。对于核酸的研究有十分重要的临床意义。核酸在提取时,研磨可以将原始细胞从离体组织上分离,便于核酸的提取。核酸提取时的研磨过程需要使用液氮等制冷剂保持研磨环境低温,但是液氮冷却研磨环境后直接排放对于能量是一种浪费,现有的一些机器研磨装置在研磨时,研磨棒只能沿一个轨迹研磨,物料容易沾壁,而且研磨不到位,有待改进。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种核酸提取研磨装置。

本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:

一种核酸提取研磨装置,包括研磨箱和传动箱,传动箱固定在研磨箱的顶部,所述研磨箱侧壁外设有制冷机构,研磨箱内底部设有升降机构,升降机构上方设有升降板,升降板上方设有研钵,升降板上设有传动机构,传动机构与研钵相连,所述研钵内悬空设有研磨棒,研磨棒的顶端伸入传动箱内,传动箱顶壁上滑动设有第一滑块,第一滑块下部固定有第一电机,第一电机的输出轴与研磨棒顶端相连,传动箱内还设有往复机构,往复机构与第一电机相连。

所述制冷机构包括由内至外依次设置在研磨箱侧壁外的第二冷却层、第一冷却层和保温层,所述第二冷却层和第一冷却层内设有同一根冷却螺旋管,第二冷却层内的螺旋冷却管末端为冷却介质入口端且伸出保温层,第一冷却层内的螺旋冷却管末端为冷却介质出口端且伸出保温层,所述保温层为岩棉保温板。

所述升降机构包括丝杠和升降架,丝杠的两端均转动设置在研磨箱的内壁上且丝杠的一端连有第三电机,所述丝杠上旋设有两个螺纹套,两个螺纹套所在的丝杠的螺纹旋向相反,升降架包括两个中部转动连接的升降杆,升降板的底面上滑动设有两个第二滑块,两个升降杆的顶端分别铰接在两个第二滑块上,底端分别铰接在两个螺纹套上。

所述传动机构包括第二电机,第二电机的输出轴与研钵固定连接,研钵与升降板之间还设有推力轴承。

所述往复机构包括往复板,往复板竖直设置且滑动设置在传动箱的内壁上,所述往复板与第一电机固定连接,远离第一电机的往复板的一侧设有凸轮,凸轮的中心轴转动设置在传动箱的侧壁上且一端连有第四电机,往复板与传动箱内远离第一电机的侧壁之间连有复位弹簧。

所述研钵的侧壁外固定有振动电机。

所述研钵的内壁设有耐磨层,所述耐磨层为碳化钨耐磨层。

本实用新型的有益效果是:本实用新型有利于能量的充分利用,防止出现研磨死角及沾壁情况,提高了研磨效率,振动电机振动使得研钵内壁上的物料更易落下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1-研磨箱;2-保温层;3-第一冷却层;4-第二冷却层;5-升降架;6-升降板;7-研钵;8-耐磨层;9-研磨棒;10-冷却介质入口端;11-传动箱;12-第一电机;13-往复板;14-复位弹簧;15-凸轮;16-冷却介质出口端;17-振动电机;18-推力轴承;19-第二电机;20-螺纹套;21-丝杠;22-第三电机;

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1所示,一种核酸提取研磨装置,包括研磨箱1和传动箱11。

传动箱11固定在研磨箱1的顶部。

研磨箱1侧壁外设有制冷机构,制冷机构对研磨过程降温,制冷机构包括由内至外依次设置在研磨箱1侧壁外的第二冷却层4、第一冷却层3和保温层2,所述第二冷却层4和第一冷却层3内设有同一根冷却螺旋管,第二冷却层4内的螺旋冷却管末端为冷却介质入口端10且伸出保温层2,第一冷却层3内的螺旋冷却管末端为冷却介质出口端16且伸出保温层2,所述保温层2为岩棉保温板。

研磨箱1内底部设有升降机构,升降机构可实现对研钵7的升降,使物料上下研磨更加均匀彻底。升降机构包括丝杠21和升降架5,丝杠21的两端均转动设置在研磨箱1的内壁上且丝杠21的一端连有第三电机22,所述丝杠21上旋设有两个螺纹套20,两个螺纹套20所在的丝杠21的螺纹旋向相反,升降架5包括两个中部转动连接的升降杆,升降板6的底面上滑动设有两个第二滑块,两个升降杆的顶端分别铰接在两个第二滑块上,底端分别铰接在两个螺纹套20上。

升降机构上方设有升降板6,升降板6上方设有研钵7,升降板6上设有传动机构,传动机构与研钵7相连,传动机构包括第二电机19,第二电机19的输出轴与研钵7固定连接,研钵7与升降板6之间还设有推力轴承18。

所述研钵7内悬空设有研磨棒9,研磨棒9的顶端伸入传动箱11内,传动箱11顶壁上滑动设有第一滑块,第一滑块下部固定有第一电机12,第一电机12的输出轴与研磨棒9顶端相连。

传动箱11内还设有往复机构,往复机构可实现研磨棒9在研钵7内各处的搅拌,往复机构与第一电机12相连,往复机构包括往复板13,往复板13竖直设置且滑动设置在传动箱11的内壁上,所述往复板13与第一电机12固定连接,远离第一电机12的往复板13的一侧设有凸轮15,凸轮15的中心轴转动设置在传动箱11的侧壁上且一端连有第四电机,往复板13与传动箱11内远离第一电机12的侧壁之间连有复位弹簧14。

研钵7的侧壁外固定有振动电机17,防止物料粘在研钵7的内壁上。

所述研钵7的内壁设有耐磨层8,所述耐磨层8为碳化钨耐磨层。

本实用新型在使用时,冷却剂如液氮从冷却介质入口端10进入第二冷却层4对研磨环境降温,一次降温后的液氮及其挥发物进入第一冷却层3,第一冷却层3可对第二冷却层4进行保温,有利于能量的充分利用,保温层2可降低研磨环境与外界环境的热交换速率,在搅拌时,通过启动第三电机22可以控制升降架5升降,凸轮15在第四电机的作用下,使往复板13往复运动并对第一电机12的位置往复移动,第二电机19可控制研钵7转动,研磨棒9下部可以充分对研钵7内的各部分充分搅拌研磨,防止出现研磨死角及沾壁情况,提高了研磨效率,振动电机17振动使得研钵7内壁上的物料更易落下。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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