一种橡胶生产用软化装置的制作方法

本发明涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用软化装置。

背景技术：

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的，将废旧橡胶进行适回收利用，不仅节约资源，而且能够保护环境，将废旧橡胶进行再生利用，首先要将废旧橡胶打碎，然后再进行脱硫和再生过程，在进行脱硫再生前对橡胶进行软化，可以提高后续工序的加工效率。

经检索，中国专利公开号为cn108841038a的专利中，公开了一种橡胶软化装置，该装置在软化箱内顶部设置多个喷头，利用喷头对橡胶喷洒软化液进行软化，但是由于橡胶具有弹性，隔水效果比较好，所以软化液很难进入到橡胶内部，对橡胶的软化效率低。

技术实现要素：

基于橡胶难以吸收软化液导致软化效率低的技术问题，本发明提出了一种橡胶生产用软化装置。

本发明提出的一种橡胶生产用软化装置，包括箱体，所述箱体的内壁中部通过螺钉固定有导热板，且箱体的内壁底部通过螺钉固定有电热管，所述箱体的顶部外壁开有安装口，且安装口的内壁滑动连接有滑动管，所述滑动管的底部外壁通过螺钉固定有蒸汽箱，且蒸汽箱的底部外壁开有散气孔，所述滑动管的顶部外壁和箱体的一侧外壁均开有蒸汽管插孔，且蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管。

优选地，所述箱体的底部内壁和导热板的底部外壁之间焊接有支撑板，且支撑板由金属材料制成。

优选地，所述滑动管的顶部外壁开有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑竿，滑竿的底端外壁通过螺钉固定有压板，压板的顶部外壁和蒸汽箱的顶部内壁之间焊接有连接弹簧。

优选地，所述压板的外壁通过螺钉固定有网板，且网板滑动连接于蒸汽箱的内壁，压板的底部外壁通过螺钉固定有防堵锥，防堵锥的规格与散气孔的规格相适配。

优选地，所述箱体的顶部外壁通过螺钉固定有固定架，且固定架的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸的活塞杆底端通过螺钉固定于滑竿的顶部外壁。

优选地，所述蒸汽箱的外壁四周均开有滚珠槽，且滚珠槽的内壁套接有滚珠。

优选地，所述箱体的一侧外壁开有取料口，且取料口的内壁通过合页固定有盖板，盖板的内壁通过螺钉固定有过滤网，盖板的外壁通过螺钉固定有加热箱，加热箱的外壁开有出料孔，出料孔的内壁插接有冷气管，加热箱的顶部内壁通过螺钉固定有电热片，电热片与过滤网的外壁相接触。

优选地，所述箱体的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁通过螺钉固定有进料管，进料管的顶部内壁通过铰链连接有密封板，密封板的一侧外壁和进料管的顶部内壁之间焊接有复位弹簧。

优选地，所述进料管的内壁开有保温槽，且保温槽的底部内壁和箱体的一侧外壁之间均开有回流管插孔，回流管插孔的内壁插接有回流管，回流管的外壁通过卡箍卡接有单向阀。

本发明中的有益效果为：

1、该橡胶生产用软化装置，通过设置的电热管、导热板、蒸汽管、蒸汽箱和散气孔，电热管加热软化液后，蒸汽上升，导热板导热对橡胶进行加热，同时蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽箱内部，由散气孔进入箱体中与橡胶接触，利用热量和软化液同时对橡胶进行软化，有助于提高软化效率，而且在加热的过程中橡胶受热膨胀，软化液蒸汽更容易进入橡胶内部，进一步提高软化效率。

2、该橡胶生产用软化装置，通过设置的液压缸、压板和连接弹簧，启动液压缸带动压板上下移动，压板通过连接弹簧带动蒸汽箱上下移动，利用蒸汽箱挤压橡胶，可以促使软化液蒸汽与橡胶接触，有利于加快橡胶软化。

3、该橡胶生产用软化装置，通过设置的防堵锥，随着压板不断下降，防堵锥插入散气孔内部，可以对散气孔进行疏通，有助于防止橡胶堵塞散气孔。

4、该橡胶生产用软化装置，通过设置的过滤网和电热片，软化后的橡胶通过出料管进行出料时，过滤网进行拦截过滤可以防止未软化的橡胶流出，利用电热片可以对橡胶进一步加热软化，同时也可以促使过滤网上粘结的橡胶软化流出，有效防止过滤网堵塞。

5、该橡胶生产用软化装置，通过设置的密封板和复位弹簧，密封板和复位弹簧可以阻挡蒸汽通过进料管散出，有利于提高箱体内部的保温效果。

6、该橡胶生产用软化装置，通过设置的保温槽和回流管，箱体内部蒸汽进入保温槽内部后，由回流管回到箱体内部，可以对进料管内部的橡胶进行预热，同时也可以回收蒸汽中的热量和软化液，节约能源，有利于降低生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提高了橡胶软化效率，操作便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶生产用软化装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种橡胶生产用软化装置的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种橡胶生产用软化装置蒸汽箱的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种橡胶生产用软化装置盖板的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种橡胶生产用软化装置进料管的剖视结构示意图。

图中：1箱体、2支撑板、3电热管、4导热板、5蒸汽箱、6蒸汽管、7固定架、8液压缸、9滑动管、10进料管、11密封板、12复位弹簧、13网板、14压板、15散气孔、16连接弹簧、17防堵锥、18滚珠、19滑竿、20加热箱、21出料管、22盖板、23过滤网、24保温槽、25回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种橡胶生产用软化装置，包括箱体1，箱体1的内壁中部通过螺钉固定有导热板4，且箱体1的内壁底部通过螺钉固定有电热管3，箱体1的顶部外壁开有安装口，且安装口的内壁滑动连接有滑动管9，滑动管9的底部外壁通过螺钉固定有蒸汽箱5，且蒸汽箱5的底部外壁开有散气孔15，滑动管9的顶部外壁和箱体1的一侧外壁均开有蒸汽管插孔，且蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管6。

本发明中，箱体1的底部内壁和导热板4的底部外壁之间焊接有支撑板2，且支撑板2由金属材料制成，支撑板2可以向导热板4传递热量，同时支撑板2对导热板4提供支撑力，提高导热板4的抗压性。

本发明中，滑动管9的顶部外壁开有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑竿19，滑竿19的底端外壁通过螺钉固定有压板14，压板14的顶部外壁和蒸汽箱5的顶部内壁之间焊接有连接弹簧16。

本发明中，压板14的外壁通过螺钉固定有网板13，且网板13滑动连接于蒸汽箱5的内壁，压板14的底部外壁通过螺钉固定有防堵锥17，防堵锥17的规格与散气孔15的规格相适配。

本发明中，箱体1的顶部外壁通过螺钉固定有固定架7，且固定架7的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸8，液压缸8的活塞杆底端通过螺钉固定于滑竿19的顶部外壁。

本发明中，蒸汽箱5的外壁四周均开有滚珠槽，且滚珠槽的内壁套接有滚珠18，滚珠18可以减小蒸汽箱5和箱体1之间的磨损。

本发明中，箱体1的一侧外壁开有取料口，且取料口的内壁通过合页固定有盖板22，盖板22的内壁通过螺钉固定有过滤网23，盖板22的外壁通过螺钉固定有加热箱20，加热箱20的外壁开有出料孔，出料孔的内壁插接有冷气管21，加热箱20的顶部内壁通过螺钉固定有电热片，电热片与过滤网23的外壁相接触。

本发明中，箱体1的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁通过螺钉固定有进料管10，进料管10的顶部内壁通过铰链连接有密封板11，密封板11的一侧外壁和进料管10的顶部内壁之间焊接有复位弹簧12。

使用时，将已经切碎的橡胶通过进料管10送入箱体1内部，橡胶落在导热板4上，打开电热管3对软化液进行加热，蒸汽上升，支撑板2和导热板4传递热量对橡胶进行加热，同时蒸汽通过蒸汽管6进入蒸汽箱5中，通过散气孔15散出，软化液蒸汽与橡胶接触，对橡胶进行加热软化，启动液压缸8推动滑竿19下降，蒸汽箱5下降挤压橡胶，加快橡胶软化，软化后的橡胶通过过滤网23流出，由出料管21排出。

实施例2

参照图1-5，一种橡胶生产用软化装置，进料管10的内壁开有保温槽24，且保温槽24的底部内壁和箱体1的一侧外壁之间均开有回流管插孔，回流管插孔的内壁插接有回流管25，回流管25的外壁通过卡箍卡接有单向阀。

随着箱体1内部蒸汽增多，蒸汽进入保温槽24内部，对进料管10内部的橡胶进行预热，再通过回流管25回到箱体1内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。