一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺的制作方法

本发明属于固废综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，我国每年淘汰产生的废旧纤纺类产品正逐年攀升，例如废旧衣物。这些废旧纤纺类产品通常为废混纤纺，其成分复杂，既包含各类合成纤维，又夹杂一定比例的天然纤维，给回收利用带来了极大的困扰。传统的处理方法多采用直接掩埋的方式，不仅会造成环境污染，而且也是资源的浪费。如何促进固废综合利用一直是一项难题。

近年来，随着我国环保意识的不断加强，监管力度也不断提升，废混纤纺类产品的回收再利用已逐步受到重视，目前也已经开发出了一些能够一定程度回收利用废旧纤纺的工艺。但是，现有工艺往往只能适用于单一成分或成分接近的废旧纤纺。对于含有多种不同成分的废混纤纺产品，尤其是在多种合成化纤化纤中含有较大比例（超过20%）的棉、麻成分的情况下，现有工艺难以进行有效的回收利用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺，尤其针对复杂成分的废旧混合纤纺进行回收再利用。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：

（s1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；

（s2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3-9份、塑化剂4-8份、相容剂6-20份进行共混；

（s3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；

（s4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。

本发明利用废混纤纺作为原料，经破碎磁选，然后与添加剂共混密炼，再造粒制成颗粒状。造粒后既可以直接作为产品出售，也可以进一步加工成型，制成各种形状的物品。本发明工艺步骤简单，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（s1）中，废纤纺的成分可以有多种选择，包括涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、棉、麻、丝、毛中的一种或多种；破碎后的粒径优选不超过3mm。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，所述步骤（s1）中，废纤纺中棉、麻成分的质量百分比之和优选不超过35%。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（s2）中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、abs树脂、聚醋酸乙烯乳液中的一种或多种。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（s2）中，所述塑化剂为亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、n-丁基苯磺酰胺中的一种或多种。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（s2）中，所述相容剂为马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中的一种或多种。对于上述的相容剂，马来酸酐接枝率优选在2.5-3.0％范围内。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（s3）中，优选地，控制密炼机的温度为105-135℃，混炼35-45min。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（s2）中，还加入石蜡1-2份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐2-3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐1-2份、硬脂酸锌3-5份，改善密炼过程中的流变特性，提升棉麻等天然纤维在体系中的相容性，提升后续成型时产品的强度和耐候性能。

本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，还包括步骤（s5）产品制造成型：使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。

有益效果：本发明提供了一种针对废服装废纤纺的循环回收利用制造工艺，步骤合理，操作简便，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。此外，以本发明造粒得到的颗粒出发，能够方便地制得多种不同形状的性能优异的产品，有效提升固废综合利用水平，有利于环境保护和资源的综合利用。

附图说明

图1为实施例3的立体示意图；

图2和3为实施例4的立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。

实施例1

一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：

（s1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；

（s2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3份、塑化剂4份、相容剂6份进行共混；

（s3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；

（s4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。

本实施例中，废纤纺的成分包括涤纶、锦纶、棉、麻。按重量百分比计，涤纶、锦纶、棉、麻分别占废纤纺的30±2%、35±2%、20±1%、15±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过3%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。

本实施例中，所述增韧剂为丁腈橡胶、纳米碳酸钙、聚醋酸乙烯乳液按重量计1:1:1的混合物。

本实施例中，所述塑化剂为亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、n-丁基苯磺酰胺按重量计2:2:1的混合物。

本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯；马来酸酐接枝率为2.5％。

本实施例中，控制密炼机的温度为105℃，混炼45min。

实施例2

一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：

（s1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；

（s2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂9份、塑化剂8份、相容剂20份进行共混；

（s3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；

（s4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。

本实施例中，废纤纺的成分包括腈纶、维纶、氨纶、丝、毛。按重量百分比计，腈纶、维纶、氨纶、丝、毛分别占废纤纺的30±2%、20±2%、20±2%、15±1%、15±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过2%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。

本实施例中，所述增韧剂为液体硅橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇按重量计1:1:1的混合物。

本实施例中，所述塑化剂为柠檬酸三丁酯。

本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶按重量计1:1的混合物；两者马来酸酐接枝率均为3.0％。

本实施例中，控制密炼机的温度为135℃，混炼35min。

本实施例中，步骤（s2）中，还加入石蜡2份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐2份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐1份、硬脂酸锌5份。

实施例3

一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：

（s1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；

（s2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂5份、塑化剂6份、相容剂15份进行共混；

（s3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；

（s4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。

本实施例中，废纤纺的成分包括锦纶、氨纶、棉、麻。按重量百分比计，锦纶、氨纶、棉、麻分别占废纤纺的40±2%、40±2%、12±1%、10±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过1%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。

本实施例中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛按重量计4:3:1:3的混合物。

本实施例中，所述塑化剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯按重量计2:1:3的混合物。

本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；马来酸酐接枝率为2.8％。

本实施例中，控制密炼机的温度为120℃，混炼40min。

本实施例中，步骤（s2）中，还加入石蜡1份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐2份、硬脂酸锌3份。

本实施例中，还包括步骤（s5）产品制造成型：使用挤出工艺根据所需产品的形状制造成型。

本实施例中，所述产品为一种具有高强度高耐候性能的人造板材，如图1所示，其厚度为13mm，其截面上等间距排列有一组圆形通孔，通孔孔径为8mm，相邻通孔的中心线相距15mm，板材上下表面设有仿木纹路。该板材可用于户外地面铺装、户外墙面装饰等多个户外场景，具有较低的成本和较优的综合性能，其材质冲击强度28.3kj/m²，拉伸强186mpa，断裂伸长率2.8%，弯曲强度256mpa，弯曲模量6658mpa。

实施例4

一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：

（s1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；

（s2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂6份、塑化剂5份、相容剂12份进行共混；

（s3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；

（s4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。

本实施例中，废纤纺的成分包括锦纶、氨纶、棉、麻。按重量百分比计，锦纶、氨纶、棉、麻分别占废纤纺的40±2%、40±2%、12±1%、10±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过1%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。

本实施例中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛按重量计4:3:1:3的混合物。

本实施例中，所述塑化剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯按重量计2:1:3的混合物。

本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；马来酸酐接枝率为2.8％。

本实施例中，控制密炼机的温度为118℃，混炼45min。

本实施例中，步骤（s2）中，还加入石蜡1份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐2份、硬脂酸锌3份。

本实施例中，还包括步骤（s5）产品制造成型：使用模压工艺根据所需产品的形状制造成型。

本实施例中，所述产品为一种高强度人造托板，如图2和3所示。该托板可用于各类货物的承托和搬运，具有结构强度高、耐候性好，成本低等多方面的优点。其材质冲击强度27.5kj/m²，拉伸强195mpa，断裂伸长率3.1%，弯曲强度268mpa，弯曲模量6495mpa。

以上实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。