本申请涉及清洗剂
技术领域：
，更具体的说，它涉及一种环保金属表面清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：金属清洗是金属制件在加工、装配、贮存和维修等过程中必不可少的工艺环节。随着汽车行业的发展，对汽车的安全性、可靠性以及环保节能方面的要求越来越高，为此对汽车零部件及总成的清洁度要求也引起了高度的重视。清洁度已成为多数汽车零部件厂家评价产品质量、出厂验证的重要指标，同时随着清洗技术与设备在应用领域的进步，各汽车零件及总成的清洗工艺也在不断的改进，为此对配套使用的水基清洗剂提出了更高的要求，如易漂洗、无残留，不影响后续水基防锈剂的成膜性和防锈性等，以更好地满足客户对零件清洁度的严苛要求。公开号为cn107828550a的专利申请文献公开了一种高效碱性清洗剂及其制备方法，包括五水硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、edta-2na、去离子水，该清洗剂成本低，清洗效果较好，但随着温度的升高或清洗时间的拉长，清洗过程中可能会对有色金属产生腐蚀且漂洗性下降，同时如ph值控制的相对比较低，并在清洗过程中对铸件也会有一定的影响且清洗性会降低。公布号为cn107699139b的专利文献公开了一种水基环保防锈型超精研液组合物及制备和使用方法，包括可自然降解的非离子或两性表面活性剂、可自然降解的阴离子表面活性剂、含氧溶剂、金属络合剂、硼酸、三乙醇胺、硅酸盐或钼酸盐、有机硼酸酰胺、有机长链酸、防锈剂、润滑剂、磨料、消泡剂、水、ph调节剂，其中，阴离子表面活性剂选择了磷酸聚醚脂钾盐，它在酸碱条件下比较稳定，易于生物降解，泡沫比较低，与非离子表面活性剂匹配性好，也有很好的助溶作用，但因该表面活性剂中含有有机磷无素，对环境污染具有一定的影响。技术实现要素：本申请的目的一在于提供一种环保金属表面清洗剂，其具有无毒、无磷、高效、防锈、环保的优点。本申请的目的二在于提供一种环保金属表面清洗剂制备方法，其具有便于控制、制备稳定的优点。本申请的上述申请目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种环保金属表面清洗剂，按重量百分数计，其原料包括阴离子表面活性剂6-10％、非离子表面活性剂8-15％、两性表面活性剂3-5％、防锈剂3-6％、清洗助剂6-10％、消泡剂0.1-0.3％，余量为水，所述两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐。通过采用上述技术方案，在清洗剂的原料中加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、清洗助剂、防锈剂、消泡剂、水，特别要说明的是，两性表面活性剂(烷基羟乙基单钠盐)对阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、清洗助剂具有良好的增溶效果，增溶效果可达到50％，增加了清洗剂制备和储存的稳定性，同时通过各原料之间的协同作用，该清洗剂表现出良好的清洗效果，清洗率在97-99％之间。本申请中的清洗剂ph值为10-12，为碱性清洗剂，消泡性为0ml，可以同时适应超声清洗、喷淋清洗等多种清洗方式，同时碳钢腐蚀性为0级，铸铁腐蚀性为0级，铜和铝的腐蚀性也均为0级，对多种金属具有良好的耐腐蚀性，能够满足多种金属合金的清洗。本申请的清洗剂，还具有无毒、可降解的优点，而且没有加入有机磷或无机磷，达到无磷的效果，并体现出无毒、无磷、高效、防锈、环保的优点。较优选地，所述烷基羟乙基单钠盐为lf40、lf60、lf70中的一种。通过采用上述技术方案，烷基羟乙基单钠盐lf40为n-(2-羟乙基)-n-(2-乙基己基)-β-丙氨酸单钠盐，烷基羟乙基单钠盐lf60为n-(2-羟乙基)-n-(辛基)-β-丙氨酸单钠盐，烷基羟乙基单钠盐lf70为n-(2-羟乙基)-n-(2-乙基己基)-β-丙氨酸单钠盐，对烷基羟乙基单钠盐的选择进行限定，提高清洗剂的清洗和增溶效果。较优选地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814中的至少两种。通过采用上述技术方案，对非离子表面活性剂的选择进行限定，增加清洗剂的清洗效果，同时烷基羟乙基单钠盐对聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814具有良好的增溶效果，并增加了清洗剂储存的稳定性。较优选地，所述非离子表面活性剂的原料包括聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的重量配比为1:1:1:1。通过采用上述技术方案，非离子表面活性剂包括聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814，并通过原料之间的协同作用，提高非离子表面活性剂的清洗效果，进而提高清洗剂的清洗效果。较优选地，所述阴离子表面活性剂为fmes、berolez-1中的一种或两种。通过采用上述技术方案，对阴离子表面活性剂的选择进行限定，fmes属于脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，其不仅表现出阴离子表面活性剂的特点，而且还表现出非离子的乳化清洗效果，具有耐碱、耐高温的特点。berolez-1为apg与脂肪醇复配物，具有清洗效果好、泡沫低、可生物降解的优点。较优选地，所述防锈剂的原料包括snaobncha-2p、缓蚀助剂，所述snaobncha-2p、缓蚀助剂的重量配比为1:(2-5)。通过采用上述技术方案，snaobncha-2p为特殊胺附加环氧乙烷形成的产品，纯度高，能够溶于水中，且对各种金属具有防锈效果，尤其对铁、铜金属物具有优异的防锈效果。缓蚀助剂尤其对有色金属具有良好的缓蚀作用，能够减少有色金属在清洗过程中的腐蚀，而且还易漂洗、无残留，通过snaobncha-2p和缓蚀助剂之间的协同作用，可以实现清洗剂对多金属制品的清洗。较优选地，所述缓蚀助剂为诺泰neuf815、思敏rp-8290、映泰jp、苯三唑混合物中的一种或几种，所述苯三唑混合物为苯并三氮唑和烷基醇胺的混合物、苯三唑衍生物和烷基醇胺的混合物、苯并三氮唑和三乙醇胺的混合物、苯三唑衍生物和三乙醇胺的混合物中的一种。通过采用上述技术方案，对缓蚀助剂的选择进行限定，其中诺泰neuf815、思敏rp-8290、映泰jp均可溶于水，苯并三氮唑、苯三唑衍生物首先溶于烷基醇胺或三乙醇胺中，然后溶于水中，便于苯并三氮唑、苯三唑衍生物的溶解，同时苯三唑混合物能够在金属表面形成惰性保护膜或与金属离子生产螯合物，从而达到缓蚀的效果。较优选地，所述清洗助剂为偏硅酸钠、层状结晶二硅酸钠、edta-2na、edta-4na、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠中的一种或几种。通过采用上述技术方案，对清洗助剂的选择进行限定，偏硅酸钠、层状结晶二硅酸钠、edta-2na、edta-4na、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠均为安全环保原料，不仅能够在水中稳定的存在，而且还具有良好的清洗效果。较优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂。通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷基消泡剂，在添加量为0.1-0.3％时，即可达到良好的消泡作用，而且还能够在水中稳定存在，同时还具有成本低廉的优点。本申请的上述申请目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种环保金属表面清洗剂的制备方法，包括如下步骤：将水加热至90-100℃，加入清洗助剂，搅拌均匀，得到混料a；在水中加入防锈剂，搅拌均匀，得到混料b；在水中加入非离子表面活性剂，搅拌均匀，得到混料c；在水中加入阴离子表面活性剂、两性表面活性剂，搅拌均匀，得到混料d；在水中加入消泡剂，搅拌均匀，得到混料e；将混料a、混料b、混料c、混料d、混料e进行混合，搅拌30-50min，过滤，得到清洗剂。通过采用上述技术方案，将清洗助剂于水中进行分散，将防锈剂于水中进行分散，将非离子表面活性剂于水中分散，将消泡剂于水中进行分散，将阴离子表面活性剂、两性表面活性剂于水中进行分散，然后将混料a、混料b、混料c、混料d、混料e进行混合，不仅便于各个步骤的控制，而且还具有制备稳定的优点，同时得到的清洗剂，还具有混料均匀、稳定的优点。综上所述，本申请具有以下有益效果：第一、本申请的环保金属表面清洗剂，通过阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、清洗助剂、防锈剂、消泡剂之间的协同作用，使其具有无毒、无磷、高效、防锈、环保的优点。第二、本申请中还对两性表面活性剂进行限定，两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐不仅具有良好的清洗效果，而且还具有良好的增溶效果，增溶效果可达到50％，增加了清洗剂储存的稳定性。第三、本申请的环保金属表面清洗剂的制备方法，通过将各原料分别分散在水中，然后对混料a、混料b、混料c、混料d、混料e进行混合，不仅便于各个步骤的控制，而且还具有制备稳定的优点，同时得到的清洗剂，还具有混料均匀、稳定的优点。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。制备例1苯三唑混合物为苯并三氮唑和烷基醇胺的混合物，且采用以下方法制备：将苯并三氮唑和烷基醇胺混合均匀，苯并三氮唑和烷基醇胺的重量配比为1:5，得到苯三唑混合物。制备例2苯三唑混合物为苯三唑衍生物和烷基醇胺的混合物，且采用以下方法制备：将苯三唑衍生物和烷基醇胺混合均匀，苯三唑衍生物和烷基醇胺的重量配比为1:5，苯三唑衍生物为苯三唑衍生物t551，得到苯三唑混合物。制备例3苯三唑混合物为苯并三氮唑和三乙醇胺的混合物，且采用以下方法制备：将苯并三氮唑和三乙醇胺混合均匀，苯并三氮唑和三乙醇胺的重量配比为1:5，得到苯三唑混合物。制备例4苯三唑混合物为苯三唑衍生物和三乙醇胺的混合物，且采用以下方法制备：将苯三唑衍生物和三乙醇胺混合均匀，苯三唑衍生物和三乙醇胺的重量配比为1:5，苯三唑衍生物为苯三唑衍生物t551，得到苯三唑混合物。表1实施例中清洗剂的各原料含量(单位：kg)原料实施例1实施例2实施例3阴离子表面活性剂6810非离子表面活性剂15128两性表面活性剂345防锈剂643清洗助剂6810消泡剂0.10.20.3水63.963.863.7合计100100100实施例1一种环保金属表面清洗剂，其原料配比见表1所示。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf60；清洗助剂为偏硅酸钠、edta的混合物，偏硅酸钠、edta的重量配比为5:1；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1010；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:5；缓蚀助剂为苯三唑混合物、映泰jp的混合物，，苯三唑混合物和映泰jp的重量配比为3:2，苯三唑混合物为苯并三氮唑和三乙醇胺的混合物，且采用制备例3得到；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l61；脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls54；脂肪醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚；聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量配比为1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，包括如下步骤：将水加热至90℃，加入清洗助剂，搅拌均匀，得到混料a；在水中加入防锈剂，搅拌均匀，得到混料b；在水中加入非离子表面活性剂，搅拌均匀，得到混料c；在水中加入阴离子表面活性剂、两性表面活性剂，搅拌均匀，得到混料d；在水中加入消泡剂，搅拌均匀，得到混料e；将混料a、混料b、混料c、混料d、混料e进行混合，搅拌50min，过滤，得到清洗剂。其中，混料a中水、混料b中水、混料c中水、混料d中水、混料e中水的重量配比为4:2:4:2:1。实施例2一种环保金属表面清洗剂，其原料配比见表1所示。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf40；清洗助剂为层状结晶二硅酸钠、edta-2na、葡萄糖酸钠的混合物，层状结晶二硅酸钠、edta-2na、葡萄糖酸钠的重量配比为3:2:3；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1020；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:3，缓蚀助剂为思敏rp-8290；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l62，脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls36，脂肪醇聚氧乙烯醚为aeo9，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量配比为1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，包括如下步骤：将水加热至100℃，加入清洗助剂，搅拌均匀，得到混料a；在水中加入防锈剂，搅拌均匀，得到混料b；在水中加入非离子表面活性剂，搅拌均匀，得到混料c；在水中加入阴离子表面活性剂、两性表面活性剂，搅拌均匀，得到混料d；在水中加入消泡剂，搅拌均匀，得到混料e；将混料a、混料b、混料c、混料d、混料e进行混合，搅拌30min，过滤，得到清洗剂。其中，混料a中水、混料b中水、混料c中水、混料d中水、混料e中水的重量配比为3:2:4:3:1。实施例3一种环保金属表面清洗剂，其原料配比见表1所示。其中，阴离子表面活性剂为fmes；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf70；清洗助剂为edta-4na；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1030；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:2，缓蚀助剂为思敏rp-8290。非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、烷基糖苷apg0814的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l61，脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls45，烷基糖苷为apg0814，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、烷基糖苷apg0814的重量配比为1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，包括如下步骤：将水加热至95℃，加入清洗助剂，搅拌均匀，得到混料a；在水中加入防锈剂，搅拌均匀，得到混料b；在水中加入非离子表面活性剂，搅拌均匀，得到混料c；在水中加入阴离子表面活性剂、两性表面活性剂，搅拌均匀，得到混料d；在水中加入消泡剂，搅拌均匀，得到混料e；将混料a、混料b、混料c、混料d、混料e进行混合，搅拌40min，过滤，得到清洗剂。其中，混料a中水、混料b中水、混料c中水、混料d中水、混料e中水的重量配比为2.4:1:1:1:1。实施例4一种环保金属表面清洗剂，其原料配比和实施例2的原料配比相同。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf40；清洗助剂为偏硅酸钠、edta-2na、葡萄糖酸钠的混合物，偏硅酸钠、edta-2na、葡萄糖酸钠的重量配比为3:2:3；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1020；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:3；缓蚀助剂为苯三唑混合物、思敏rp-8290的混合物，苯三唑混合物和思敏rp-8290的重量配比为2:1，苯三唑混合物为苯并三氮唑和烷基醇胺的混合物，且采用制备例1得到；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l64，脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls36，脂肪醇聚氧乙烯醚为aeo9，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量配比为1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，其和实施例2的清洗剂制备方法相同。实施例5一种环保金属表面清洗剂，其原料配比和实施例2的原料配比相同。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf40；清洗助剂为偏硅酸钠、柠檬酸钠、edta-2na的混合物，偏硅酸钠、柠檬酸钠、edta-2na的重量配比为3:3:2；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1020；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:3，缓蚀助剂为苯三唑混合物，苯三唑混合物为苯三唑衍生物和烷基醇胺的混合物，且采用制备例2得到；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l61，脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls54，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物的重量配比为1:2。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，其和实施例2的清洗剂制备方法相同。实施例6一种环保金属表面清洗剂，其原料配比和实施例2的原料配比相同。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf40；清洗剂为偏硅酸钠、edta-4na的混合物；偏硅酸钠和edta-4na的重量配比为3:5；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1020；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:3；缓蚀助剂为苯三唑混合物、思敏rp-8290的混合物，苯三唑混合物和思敏rp-8290的重量配比为1:1，苯三唑混合物为苯三唑衍生物和三乙醇胺的混合物，且采用制备例4得到；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l61，脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls54，脂肪醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚，烷基糖苷为apg0814，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的重量配比为1:1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，其和实施例2的清洗剂制备方法相同。实施例7一种环保金属表面清洗剂，其原料配比和实施例2的原料配比相同。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf40；清洗剂为edta-4na；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1010；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:3；缓蚀助剂为苯三唑混合物、诺泰neuf815的混合物，苯三唑混合物和诺泰neuf815的重量配比为1:1，苯三唑混合物为苯并三氮唑和三乙醇胺的混合物，且采用制备例3得到；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l61，脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls54，脂肪醇聚氧乙烯醚为aeo9，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量配比为1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，其和实施例2的清洗剂制备方法相同。实施例8一种环保金属表面清洗剂，其原料配比和实施例2的原料配比相同。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf40；清洗助剂为层状结晶二硅酸钠、柠檬酸钠、edta-2na的混合物，层状结晶二硅酸钠、柠檬酸钠、edta-4na的重量配比为3:3:2；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1010；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:3；缓蚀助剂为苯三唑混合物、诺泰neuf815的混合物，苯三唑混合物和诺泰neuf815的重量配比为1:2，苯三唑混合物为苯三唑衍生物和三乙醇胺的混合物，且采用制备例4得到；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l61，脂肪醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚，烷基糖苷为apg0814，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的重量配比为1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，其和实施例2的清洗剂制备方法相同。实施例9一种环保金属表面清洗剂，其原料配比和实施例2的原料配比相同。其中，阴离子表面活性剂为berolez-1；两性表面活性剂为烷基羟乙基单钠盐，烷基羟乙基单钠盐为lf40；清洗助剂为层状结晶二硅酸钠、葡萄糖酸钠、edta-2na的混合物，层状结晶二硅酸钠、葡萄糖酸钠、edta-2na的重量配比为3:3:2；消泡剂为聚二甲基硅氧烷基消泡剂，聚二甲基硅氧烷基消泡剂为思敏foamquer1010；防锈剂为snaobncha-2p、缓蚀助剂的混合物，snaobncha-2p和缓蚀助剂的重量配比为1:3；缓蚀助剂为苯三唑混合物、诺泰neuf815的混合物，苯三唑混合物和诺泰neuf815的重量配比为2:1，苯三唑混合物为苯并三氮唑和烷基醇胺的混合物，且采用制备例1得到；非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷apg0814的混合物，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物为l62，脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物为ls36，脂肪醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、脂肪醇环氧乙烷与环氧丙烷共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚、的重量配比为1:1:1。一种环保金属表面清洗剂的制备方法，其和实施例2的清洗剂制备方法相同。本申请的清洗剂，依据jb/t4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》，对清洗剂原液的ph值进行检测，ph值为10-12。对比例1采用公开号为cn107828550a的专利申请文献中实施例3得到清洗剂。对比例2一种环保金属表面清洗剂，其和实施例6的区别之处在于，清洗剂的原料中未添加两性表面活性剂。对比例3一种环保金属表面清洗剂，其和实施例6的区别之处在于，清洗剂的原料中未添加非离子表面活性剂。对比例4一种环保金属表面清洗剂，其和实施例6的区别之处在于，清洗剂的原料中未添加消泡剂。对比例5一种环保金属表面清洗剂，其和实施例6的区别之处在于，清洗剂的原料中未添加防锈剂。对实施例1-9和对比例1-5中的清洗剂制备试样，并进行下述性能的检测，检测结果如表2所示。其中，依据jb/t4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》，且于常温条件下，搅拌、静置10min后，对试样的消泡性进行检测；依据gb/t5559-2010《环氧乙烷型及环氧乙烷—环氧丙烷嵌段聚合型非离子表面活性剂浊点的测定》，对试样的浊点进行检测；依据碘化钾法，对试样中亚硝酸盐定性检测；依据jb/t4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》，对试样的清洗率进行检测；依据jb/t4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》，进行腐蚀性检测。表2检测结果从表2中可以看出，本申请的清洗剂具有良好的消泡性、清洗性和耐腐蚀性，其中消泡性为0ml，亚硝酸盐为0g，碳钢腐蚀性为0级，铸铁腐蚀性为0级，铝和铜的腐蚀性也均为0级，浊点在34-35℃之间，清洗率在97-99％，本申请的清洗剂为碱性清洗剂，具有良好的清洗效果，而且本申请的清洗剂具有良好的消泡效果，可以同时适应超声清洗、喷淋清洗等多种清洗方式，本申请的清洗剂对金属具有良好的耐腐蚀性，能够满足多种金属合金的清洗，并满足市场需求。对实施例6和对比例2-5进行比较，可以看出，清洗剂中加入两性表面活性剂，可以保证清洗剂澄清透明且性能稳定，否则清洗剂会呈现混浊状态，在清洗剂的原料中加入两性表面活性剂、非离子表面活性剂，并通过原料之间的协同作用，可明显提高清洗剂的清洗率；在清洗剂的原料中加入消泡剂，明显提高了清洗剂的消泡效果；在清洗剂的原料中加入防锈剂，明显提高了金属的耐腐蚀性。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12