一种油脂精炼用脱酸脱臭装置的制作方法

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，具体为一种油脂精炼用脱酸脱臭装置。

背景技术：

油脂精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用，物理炼法就是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留，但对于酸价(av>6)的毛油，不经碱炼，很难使成品油达到国际一级油标准。

原有老式脱酸塔中的油分配盘分配不均匀，塔的底部没有蒸汽喷射，或只有一根喷汽管直接喷汽，这样效果不好，更达不到脱臭目的，老式塔中油分配盘油管处开的是直口，且分配盘壳处是直边，无开口，这样油的分配不均匀，蒸馏效果差，脱酸效果差，影响了油的品质，但是填料塔需要外加设备以增加油脂在高温高真空状态下的滞留时间，以达到脱臭和热敏脱色的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，具备分配均匀、脱酸效果好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括脱酸室，所述脱酸室的一侧固定安装有进油管，所述脱酸室的内部上侧固定安装有填料一，所述填料一的底部固定安装有填料二，所述脱酸室的上方固定连接有真空泵，所述脱酸室的底部固定连接有脱臭罐，所述脱臭罐的内部固定安装有导油板一，所述导油板一的上部固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定安装在蒸汽加热罐上，所述导油板一的底部固定安装有喷头一，所述喷头一的底部固定安装有反应碟一，所述反应碟一的底部固定连接有下油管，所述下油管的下方固定安装有导油板二，所述导油板二的底部固定安装有喷头二，所述喷头二的下方固定安装有反应碟二，所述反应碟二的底部固定连接有出油管，所述脱臭罐的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装在底板上。

精选的，所述导油板一和导油板二的上表面均开设有凹槽，所述凹槽呈圆周排列均匀开设在导油板一和导油板二的上表面。

精选的，所述喷头一和喷头二的数量均为十二个，十二个所述喷头一和喷头二分别等间距的安装在导油板一和导油板二的底部。

精选的，所述反应碟一和反应碟二均为内侧凹陷的碟状。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该油脂精炼用脱酸脱臭装置，通过在脱臭罐的内部固定安装有导油板一和导油板二，且导油板一和导油板二上部均开设有凹槽，便于对油脂进行疏导成膜，避免油脂成滴落入反应碟一上，且反应碟一和反应碟二为中部凹陷的碟状反应盘，便于油脂在反应碟一和反应碟二上与热蒸汽进行充分接触，便于油脂的脱臭。

2、该油脂精炼用脱酸脱臭装置，通过将导油板一和导油板二的中部设置中空，并在导油板一和导油板二的上部连接有连接管，并与蒸汽加热罐连通，便于蒸汽加热罐中的热蒸汽在喷头一和喷头二中均匀的喷出，便于热蒸汽与油脂均匀接触，保证油脂的脱臭效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型导油板一示意图。

图中：1、脱酸室；2、进油管；3、填料一；4、填料二；5、真空泵；6、脱臭罐；7、导油板一；8、连接管；9、蒸汽加热罐；10、喷头一；11、反应碟一；12、下油管；13、导油板二；14、喷头二；15、反应碟二；16、出油管；17、支撑腿；18、底板；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括脱酸室1，脱酸室1的一侧固定安装有进油管2，脱酸室1的内部上侧固定安装有填料一3，填料一3的底部固定安装有填料二4，脱酸室1的上方固定连接有真空泵5，脱酸室1的底部固定连接有脱臭罐6，脱臭罐6的内部固定安装有导油板一7，导油板一7的上部固定安装有连接管8，连接管8的另一端固定安装在蒸汽加热罐9上，导油板一7的底部固定安装有喷头一10，喷头一10的底部固定安装有反应碟一11，反应碟一11的底部固定连接有下油管12，下油管12的下方固定安装有导油板二13，导油板一7和导油板二13的上表面均开设有凹槽19，凹槽19呈圆周排列均匀开设在导油板一7和导油板二13的上表面，通过在脱臭罐6的内部固定安装有导油板一7和导油板二13，且导油板一7和导油板二13上部均开设有凹槽19，便于对油脂进行疏导成膜，避免油脂成滴落入反应碟一11上，导油板二13的底部固定安装有喷头二14，喷头一10和喷头二14的数量均为十二个，十二个喷头一10和喷头二14分别等间距的安装在导油板一7和导油板二13的底部，通过将导油板一7和导油板二13的中部设置中空，并在导油板一7和导油板二13的上部连接有连接管8，并与蒸汽加热罐9连通，便于蒸汽加热罐9中的热蒸汽在喷头一10和喷头二14中均匀的喷出，便于热蒸汽与油脂均匀接触，保证油脂的脱臭效果，喷头二14的下方固定安装有反应碟二15，反应碟一11和反应碟二15均为内侧凹陷的碟状，反应碟一11和反应碟二15为中部凹陷的碟状反应盘，便于油脂在反应碟一11和反应碟二15上与热蒸汽进行充分接触，便于油脂的脱臭，反应碟二15的底部固定连接有出油管16，脱臭罐6的底部固定安装有支撑腿17，支撑腿17的底部固定安装在底板18上。

工作原理：使用时，将油脂由进油管2通入脱酸室1中，真空泵5对脱酸室1进行真空抽气，油脂中的酸性杂质在填料一3和填料二4的作用下进行脱离过滤，并被真空泵5抽出，随后油脂通入脱臭罐6中，在导油板一7上被均匀导下在导油板一7和反应碟一11上结成一层油膜与喷头一10喷出的热蒸汽进行充分混合，进行除臭，并在导油板二13和反应碟二15上进行第二次脱臭，最后油脂在出油管16处被排出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括脱酸室（1），其特征在于：所述脱酸室（1）的一侧固定安装有进油管（2），所述脱酸室（1）的内部上侧固定安装有填料一（3），所述填料一（3）的底部固定安装有填料二（4），所述脱酸室（1）的上方固定连接有真空泵（5），所述脱酸室（1）的底部固定连接有脱臭罐（6），所述脱臭罐（6）的内部固定安装有导油板一（7），所述导油板一（7）的上部固定安装有连接管（8），所述连接管（8）的另一端固定安装在蒸汽加热罐（9）上，所述导油板一（7）的底部固定安装有喷头一（10），所述喷头一（10）的底部固定安装有反应碟一（11），所述反应碟一（11）的底部固定连接有下油管（12），所述下油管（12）的下方固定安装有导油板二（13），所述导油板二（13）的底部固定安装有喷头二（14），所述喷头二（14）的下方固定安装有反应碟二（15），所述反应碟二（15）的底部固定连接有出油管（16），所述脱臭罐（6）的底部固定安装有支撑腿（17），所述支撑腿（17）的底部固定安装在底板（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于：所述导油板一（7）和导油板二（13）的上表面均开设有凹槽（19），所述凹槽（19）呈圆周排列均匀开设在导油板一（7）和导油板二（13）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于：所述喷头一（10）和喷头二（14）的数量均为十二个，十二个所述喷头一（10）和喷头二（14）分别等间距的安装在导油板一（7）和导油板二（13）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其特征在于：所述反应碟一（11）和反应碟二（15）均为内侧凹陷的碟状。

技术总结
本实用新型涉及油脂精炼技术领域，且公开了一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，包括脱酸室，所述脱酸室的一侧固定安装有进油管，所述脱酸室的内部上侧固定安装有填料一，所述填料一的底部固定安装有填料二，所述脱酸室的上方固定连接有真空泵，所述脱酸室的底部固定连接有脱臭罐，所述脱臭罐的内部固定安装有导油板一。该油脂精炼用脱酸脱臭装置，通过在脱臭罐的内部固定安装有导油板一和导油板二，且导油板一和导油板二上部均开设有凹槽，便于对油脂进行疏导成膜，避免油脂成滴落入反应碟一上，且反应碟一和反应碟二为中部凹陷的碟状反应盘，便于油脂在反应碟一和反应碟二上与热蒸汽进行充分接触，便于油脂的脱臭。

技术研发人员：王和亮
受保护的技术使用者：汕头市禅泰化工有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.10.23