一种微生态制剂生产用原料发酵装置的制作方法

本实用新型属于微生态制剂生产技术领域，具体涉及一种微生态制剂生产用原料发酵装置。

背景技术：

微生态制剂，也叫活菌制剂或生菌剂，是指运用微生态学原理，利用对宿主有益无害的益生菌或益生菌的促生长物质，经特殊工艺制成的制剂。微生态制剂己被应用于饲料、农业、医药保健和食品等各领域中。在饲料工业中广泛应用的有植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌等，在食品中广泛应用的有乳酸菌、双歧杆菌、肠球菌和酵母菌等。家禽家畜养殖业中微生态制剂已经在逐步地取代传统的添加剂。在未来，微生态制剂作为遵循生态环境自然循环法则的无公害制剂，将是添加剂行业的一种发展趋势。

现有的微生物制剂生产原料所使用的发酵装置，在利用水对其加热后，会将水直接排掉，再次加热时，更换新的加热用水，不能对水进行重复利用，不利于节省资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生态制剂生产用原料发酵装置，通过该发酵装置可以对加热使用后的水进行过滤，可以对加热用水重复使用，减少资源浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微生态制剂生产用原料发酵装置，包括罐体，所述罐体的侧壁内设置有空腔，所述空腔的上端侧部通过进液管连通有水泵，所述空腔的下端侧部通过排液管连通有水箱，所述水箱内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有框架，所述框架内通过螺栓安装有滤网板，所述框架内通过滤网板安装有活性炭网，所述罐体的上部中心位置处通过电机座安装有电机，所述罐体的内顶部通过密封轴承转动安装有搅拌机构，所述搅拌机构的上端贯穿于罐体的内顶部，所述搅拌机构的上端与电机的转动轴键连接，所述罐体上安装有加热机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆的上端与电机的转动轴键连接，所述搅拌叶焊接固定在搅拌杆的侧壁上。

优选的，所述搅拌杆的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板，所述刮板的侧部与罐体的内壁相贴合。

优选的，所述框架的侧壁与滑槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述框架的侧部焊接固定有把手。

优选的，所述进液管和排液管上均安装有球阀。

优选的，所述加热机构包括温度计和电加热板，所述温度计安装在罐体的侧壁上，且与空腔相连通，所述电加热板安装在罐体上，所述电加热板位于空腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过活性炭网的使用，可以对空腔内排出的水进行过滤，通过活性炭网将水箱分割成两块，水泵将过滤后的水送入到空腔内，通过电加热板加热，对罐体内的原料进行加热；

2、通过框架与滤网板螺栓固定，将活性炭网夹在框架和滤网板之间，在活性炭网使用一段时间后，通过滑槽的使用，可以将框架从水箱中取出，可以将活性炭网取下更换，可以保证将通入水箱中水进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视示意图；

图3为本实用新型的水箱俯视示意图；

图4为本实用新型的框架与滤网板分解示意图；

图5为本实用新型的框架侧视示意图；

图6为本实用新型的滤网板侧视示意图。

图中：1、罐体；2、空腔；3、进液管；4、水泵；5、搅拌机构；6、水箱；7、滑槽；8、框架；9、滤网板；10、活性炭网；11、电机；12、加热机构；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、刮板；16、温度计；17、电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种微生态制剂生产用原料发酵装置，包括罐体1，罐体1的侧壁内设置有空腔2，空腔2的上端侧部通过进液管3连通有水泵4，空腔2的下端侧部通过排液管连通有水箱6，进液管3和排液管上均安装有球阀，方便对空腔2内加水和换水操作，水箱6内开设有滑槽7，滑槽7内滑动安装有框架8，框架8的侧壁与滑槽7的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，框架8的侧部焊接固定有把手，方便将框架8从水箱中取出，框架8内通过螺栓安装有滤网板9，框架8内通过滤网板9安装有活性炭网10，活性炭网10用于对空腔2内流出的水进行过滤，可以对水重复利用，罐体1的上部中心位置处通过电机座安装有电机11，罐体1的内顶部通过密封轴承转动安装有搅拌机构5，搅拌机构5的上端贯穿于罐体1的内顶部，搅拌机构5的上端与电机11的转动轴键连接，罐体1上安装有加热机构12。

搅拌机构5包括搅拌杆13和搅拌叶14，搅拌杆13的上端与电机11的转动轴键连接，搅拌叶14焊接固定在搅拌杆13的侧壁上，通过搅拌机构5的使用，可以对罐体1的微生物制剂原料进行搅拌，提高发酵速率，使原料发酵充分，搅拌杆13的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板15，刮板15的侧部与罐体1的内壁相贴合，在搅拌杆13转动时，可以对罐体1内壁粘附的原料进行清理。

加热机构12包括温度计16和电加热板17，温度计16安装在罐体1的侧壁上，且与空腔2相连通，电加热板17安装在罐体1上，电加热板17位于空腔2内，可以对空腔2内的水进行加热，方便对罐体1内的原料进行加热。

结构原理：通过活性炭网10的使用，可以对空腔2内排出的水进行过滤，通过活性炭网10将水箱6分割成两个区域，水泵4将过滤后的水送入到空腔2内，通过电加热板17加热，对罐体1内的原料进行加热；通过框架8与滤网板9螺栓固定，将活性炭网10夹在框架8和滤网板9之间，在活性炭网10使用一段时间后，通过滑槽7的使用，可以将框架8从水箱6中取出，可以将活性炭网10取下更换，可以保证将通入水箱6中水进行过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种微生态制剂生产用原料发酵装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的侧壁内设置有空腔（2），所述空腔（2）的上端侧部通过进液管（3）连通有水泵（4），所述空腔（2）的下端侧部通过排液管连通有水箱（6），所述水箱（6）内开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动安装有框架（8），所述框架（8）内通过螺栓安装有滤网板（9），所述框架（8）内通过滤网板（9）安装有活性炭网（10），所述罐体（1）的上部中心位置处通过电机座安装有电机（11），所述罐体（1）的内顶部通过密封轴承转动安装有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）的上端贯穿于罐体（1）的内顶部，所述搅拌机构（5）的上端与电机（11）的转动轴键连接，所述罐体（1）上安装有加热机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种微生态制剂生产用原料发酵装置，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括搅拌杆（13）和搅拌叶（14），所述搅拌杆（13）的上端与电机（11）的转动轴键连接，所述搅拌叶（14）焊接固定在搅拌杆（13）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种微生态制剂生产用原料发酵装置，其特征在于：所述搅拌杆（13）的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板（15），所述刮板（15）的侧部与罐体（1）的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种微生态制剂生产用原料发酵装置，其特征在于：所述框架（8）的侧壁与滑槽（7）的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述框架（8）的侧部焊接固定有把手。

5.根据权利要求1所述的一种微生态制剂生产用原料发酵装置，其特征在于：所述进液管和排液管上均安装有球阀。

6.根据权利要求1所述的一种微生态制剂生产用原料发酵装置，其特征在于：所述加热机构（12）包括温度计（16）和电加热板（17），所述温度计（16）安装在罐体（1）的侧壁上，且与空腔（2）相连通，所述电加热板（17）安装在罐体（1）上，所述电加热板（17）位于空腔（2）内。

技术总结
本实用新型公开了一种微生态制剂生产用原料发酵装置，包括罐体，所述罐体的侧壁内设置有空腔，所述空腔的上端侧部通过进液管连通有水泵，所述空腔的下端侧部通过排液管连通有水箱，所述水箱内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有框架，所述框架内通过螺栓安装有滤网板，所述框架内通过滤网板安装有活性炭网，所述罐体的上部中心位置处通过电机座安装有电机，所述罐体的内顶部通过密封轴承转动安装有搅拌机构，所述搅拌机构的上端贯穿于罐体的内顶部，所述搅拌机构的上端与电机的转动轴键连接，所述罐体上安装有加热机构。本实用新型通过该发酵装置可以对加热使用后的水进行过滤，可以对加热用水重复使用，减少资源浪费。

技术研发人员：杨洁;郑光辉
受保护的技术使用者：郑光辉
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.11.24