一种变性淀粉烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种变性淀粉烘干装置。

背景技术：

为改善淀粉的性能并扩大其应用范围，利用物理、化学和酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求，这种经过二次加工而改变性质的淀粉统称为变性淀粉；淀粉变性的目的一是为了适应各种工业应用的要求，如高温技术(罐头杀菌)要求淀粉高温粘度稳定性好，冷冻食品要求淀粉冻融稳定性好，果冻食品要求透明性好和成膜性好等，二是为了开辟淀粉的新用途，扩大应用范围，如纺织上使用的淀粉、羟乙基淀粉、羟丙基淀粉代替血浆和高交联淀粉代替外科手套用滑石粉等。

变性淀粉在制备的过程中需要将其进行脱水和干燥处理，目前变性淀粉的脱水烘干一般在大型烘箱内完成，烘箱的脱水效果差、烘干周期长、设备占地面积大都制约企业的转型。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种变性淀粉烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种变性淀粉烘干装置，包括：

桶体，所述桶体的中部为容纳淀粉的容纳腔，所述容纳腔的底部设有用于搅拌淀粉的叶片，所述桶体的底部设有出料管，所述出料管的端口设有旋启式盖板；

换热机构，所述换热机构用于所述容纳腔内的淀粉的热交换；

顶盖，所述顶盖可开合地设在所述桶体上方；

本方案提供一种小型桶状烘干装置，装置结构紧凑合理，占地面积小。

优选地，所述桶体下部固定连接有一基座，所述基座的左侧设有搅拌电机，所述搅拌电机通过动力传动驱动所述叶片转动；

在上述技术方案中，基座保证了装置工作时的稳定性。

优选地，所述桶体具有一往所述容纳腔内凸出的三角凸柱；

在上述技术方案中，淀粉在随叶片的运动过程中与三角凸柱碰撞，实现搅拌的均匀。

优选地，所述出料管的下壁面倾斜设置，所述旋启式盖板上设有密封圈；

在上述技术方案中，倾斜的下壁面便于烘干的淀粉的出料，密封圈用于装置工作时的密封。

优选地，所述换热机构包括置于所述桶体中部的油浴夹层及与所述油浴夹层连通的进油管、回油管；

在上述技术方案中，通过油浴夹层与淀粉的换热，可以快速实现淀粉的烘干。

优选地，所述进油管位于所述回油管上方，所述进油管及所述回油管外接有供油箱，所述供油箱内置有加热器及循环泵；

在上述技术方案中，加热器外置的方式使得油浴夹层内的油温恒定，淀粉的热交换非常均匀。

优选地，所述桶体的一侧设有气缸，所述顶盖可自由转动地设在所述气缸的轴端，所述顶盖的中部连接有抽气管；

在上述技术方案中，通过抽气管的作用使得容纳腔内部形成负压，便于蒸发的水分快速离开容纳腔。

优选地，所述桶体上还设有多个锁扣，所述锁扣可用于所述顶盖的锁紧；

在上述技术方案中，锁扣进一步锁紧顶盖，确保装置工作时的安全。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：大型烘箱的脱水效果差、烘干周期长、设备占地面积大，本方案提供一种小型桶状烘干装置，装置结构紧凑合理，占地面积小，同时，桶体内设有恒温的油浴夹层，热交换充分迅速，抽气管在容纳腔内形成负压，装置脱水率高，烘干高效，迎合加工企业批量干燥的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型一种变性淀粉烘干装置的主视图；

图2为本实用新型一种变性淀粉烘干装置的俯视图；

图3为图1中a位置的放大图；

图4为顶盖闭合时的示意图。

图中：1、桶体；1a、容纳腔；2、油浴夹层；3、进油管；4、回油管；5、旋启式盖板；6、出料管；7、叶片；8、基座；9、搅拌电机；10、三角凸柱；11、锁扣；12、气缸；13、顶盖；14、抽气管。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例的一种变性淀粉烘干装置，包括桶体1，桶体1的中部为容纳淀粉的容纳腔1a，容纳腔1a的底部设有用于搅拌淀粉的叶片7，桶体1的底部设有出料管6，出料管6的端口设有旋启式盖板5，换热机构用于容纳腔1a内的淀粉的热交换，顶盖13可开合地设在桶体1上方；桶体1下部固定连接有一基座8，基座8的左侧设有搅拌电机9，搅拌电机9通过动力传动驱动叶片7转动，基座保证了装置工作时的稳定性；桶体1具有一往容纳腔1a内凸出的三角凸柱10，淀粉在随叶片的运动过程中与三角凸柱碰撞，实现搅拌的均匀；出料管6的下壁面倾斜设置，旋启式盖板5上设有密封圈，倾斜的下壁面便于烘干的淀粉的出料，密封圈用于装置工作时的密封；换热机构包括置于桶体1中部的油浴夹层2及与油浴夹层2连通的进油管3、回油管4，通过油浴夹层与淀粉的换热，可以快速实现淀粉的烘干；进油管3位于回油管4上方，进油管3及回油管4外接有供油箱，供油箱内置有加热器及循环泵，加热器外置的方式使得油浴夹层内的油温恒定，淀粉的热交换非常均匀；桶体1的一侧设有气缸12，顶盖13可自由转动地设在气缸12的轴端，顶盖13的中部连接有抽气管14，通过抽气管的作用使得容纳腔内部形成负压，便于蒸发的水分快速离开容纳腔；桶体1上还设有多个锁扣11，锁扣11可用于顶盖13的锁紧，锁扣进一步锁紧顶盖，确保装置工作时的安全。

大型烘箱的脱水效果差、烘干周期长、设备占地面积大，本方案提供一种小型桶状烘干装置，装置结构紧凑合理，占地面积小，同时，桶体内设有恒温的油浴夹层，热交换充分迅速，抽气管在容纳腔内形成负压，装置脱水率高，烘干高效，迎合加工企业批量干燥的实际需求。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

将需要烘干的淀粉置于容纳腔内，将旋启式盖板及顶盖分别闭合，其中，顶盖通过绕气缸的气缸轴为中心转动至桶体上方时，气缸往下动作实现顶盖的闭合，之后通过锁扣将顶盖锁紧，烘干前的准备工作完成；

搅拌电机启动带动叶片转动，同时，循环泵工作使得油浴夹层内始终供应高温的热油，淀粉在随着叶片运动的同时，与三角凸柱碰撞，实现均匀的搅拌，同时，淀粉与油浴夹层通过充分的热交换实现干燥，在抽气管的作用下，水蒸气快速离开容纳腔的内部；

经过一定时间的干燥后，搅拌电机及循环泵均停止工作，抽气管不再对容纳腔抽气，打开锁扣，气缸往上使得顶盖离开桶体，打开旋启式盖板，烘干的淀粉沿着倾斜的出料管实现自动出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：包括

桶体(1)，所述桶体(1)的中部为容纳淀粉的容纳腔(1a)，所述容纳腔(1a)的底部设有用于搅拌淀粉的叶片(7)，所述桶体(1)的底部设有出料管(6)，所述出料管(6)的端口设有旋启式盖板(5)；

换热机构，所述换热机构用于所述容纳腔(1a)内的淀粉的热交换；

顶盖(13)，所述顶盖(13)可开合地设在所述桶体(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：所述桶体(1)下部固定连接有一基座(8)，所述基座(8)的左侧设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)通过动力传动驱动所述叶片(7)转动。

3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：所述桶体(1)具有一往所述容纳腔(1a)内凸出的三角凸柱(10)。

4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：所述出料管(6)的下壁面倾斜设置，所述旋启式盖板(5)上设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：所述换热机构包括置于所述桶体(1)中部的油浴夹层(2)及与所述油浴夹层(2)连通的进油管(3)、回油管(4)。

6.根据权利要求5所述的一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：所述进油管(3)位于所述回油管(4)上方，所述进油管(3)及所述回油管(4)外接有供油箱，所述供油箱内置有加热器及循环泵。

7.根据权利要求1所述的一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：所述桶体(1)的一侧设有气缸(12)，所述顶盖(13)可自由转动地设在所述气缸(12)的轴端，所述顶盖(13)的中部连接有抽气管(14)。

8.根据权利要求1所述的一种变性淀粉烘干装置，其特征在于：所述桶体(1)上还设有多个锁扣(11)，所述锁扣(11)可用于所述顶盖(13)的锁紧。

技术总结
一种变性淀粉烘干装置，包括桶体，桶体具有容纳腔，容纳腔的底部设有叶片，桶体底部设有出料管，出料管的端口设有旋启式盖板，换热机构用于容纳腔内的淀粉的热交换，顶盖可开合地设在桶体上方，桶体具有一往容纳腔内凸出的三角凸柱，出料管的下壁面倾斜设置，旋启式盖板上设有密封圈，换热机构包括置于桶体中部的油浴夹层及与油浴夹层连通的进油管、回油管，顶盖中部连接有抽气管；大型烘箱的脱水效果差、烘干周期长、设备占地面积大，本方案提供一种小型桶状烘干装置，装置结构紧凑合理，占地面积小，桶体内设有恒温的油浴夹层，热交换充分迅速，抽气管在容纳腔内形成负压，装置脱水率高，烘干高效，迎合加工企业批量干燥的实际需求。

技术研发人员：陈鸥
受保护的技术使用者：台州五麦香生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021.08.10