一种基于垃圾制氢的高效催化系统

本发明涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及一种基于垃圾制氢的高效催化系统。

背景技术：

氢气作为一种新型的清洁能源和工业原料，近年来市场需求量不断增加。水电解制氢，碳水化合物蒸汽重整制氢和自动热化学制氢是众所周知的氢气生产方法，但是由于这些方法对于高消耗的生产条件要求使得它们显得并不廉价。从成本角度来看，生物制氢的方法已经很大程度上超越了这些化学方法。生物制氢，生物质通过气化和微生物催化脱氢方法制氢。在生理代谢过程中产生分子氢过程的统称。

大部分的生物产氢过程都是运用藻类细菌的水光解作用，有机垃圾的暗发酵和光合发酵，通过细菌在糖类的作用下进行的。有序的暗-光反应发酵过程似乎是一种生物制氢的新尝试。暗光反应发酵制氢最大的一个问题就是原材料的消耗。高糖类、低氮固体垃圾，例如含有纤维素、淀粉的农业以及食品工业垃圾和一些食品工业废水，乳清干酪，橄榄壳，贝克酵母的工业废水，它们在处理垃圾的同时进行氢气生产。

由于全世界对能源的需求量不断的增加，化石燃料的储存量不断降低，而且化石燃料燃烧产出的二氧化碳对环境还有很多负面影响。基于以上这些原因，很多专家都在致力于研究用来替代化石燃料的可持续能源。氢气被看作是已被发现的可替代能源和未来的能源携带者。氢气作为-种没有二氧化碳排放的清洁能源，同时可以用于燃料电池发电。与其他能源相比，氢能源能够产出高达每克122kj的能量，它是碳氢化合物电池的2.75倍。

现有的生物质制氢的方法有光解水制氢、暗发酵制氢、光发酵制氢、光发酵和暗发酵耦合制氢以及发酵法制氢，其中采用光发酵和暗发酵耦合制氢的方法是制氢效率最快和制氢量较多的一种，是目前生物制氢中较为理想的制氢方法。但是现有的生物质制氢过程中，仅对其的菌簇生长环境进行控制，并没有对制氢的过程和反应器进行细致的机理控制，有效降低了制氢的效率，降低制氢过程的控制精准，影响后续制氢技术的持续性改进。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于垃圾制氢的高效催化系统，可以通过有机垃圾分类单元、有机垃圾预处理单元、暗反应制氢单元、反应液处理单元、光反应制氢单元、气体分离单元和催化菌培养单元形成光发酵和暗发酵耦合制氢的催化系统，催化菌培养单元内的荧光标记模块和菌簇生长分析模块能够有效获取暗反应制氢单元和光反应制氢单元内的催化菌的生长、分布和反应状况，能够有效对暗反应制氢单元和光反应制氢单元的制氢过程进行控制分析，有效提高制氢效率，提高对制氢过程的控制精度，有效提高后续制氢技术的持续性改进，提高垃圾制氢的经济效益和研发价值。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于垃圾制氢的高效催化系统，包括大数据控制平台，所述大数据控制平台连接有有机垃圾分类单元，所述有机垃圾分类单元的输出端连接有有机垃圾预处理单元，所述有机垃圾预处理单元的输出端连接有暗反应制氢单元，所述暗反应制氢单元的输出端分别连接有反应液处理单元和气体分离单元，所述反应液处理单元的输出端连接有光反应制氢单元，所述光反应制氢单元的输出端与气体分离单元相连接，所述暗反应制氢单元和光反应制氢单元的输入端还连接有催化菌培养单元；

所述催化菌培养单元包括有暗反应菌簇培养模块、光反应菌簇培养模块、荧光标记模块和菌簇生长分析模块，所述暗反应菌簇培养模块的输出端与暗反应制氢单元连接，所述光反应菌簇培养模块的输出端与光反应制氢单元连接，所述菌簇生长分析模块的输入端分别与暗反应制氢单元和光反应制氢单元连接。通过有机垃圾分类单元、有机垃圾预处理单元、暗反应制氢单元、反应液处理单元、光反应制氢单元、气体分离单元和催化菌培养单元形成光发酵和暗发酵耦合制氢的催化系统，催化菌培养单元内的荧光标记模块和菌簇生长分析模块能够有效获取暗反应制氢单元和光反应制氢单元内的催化菌的生长、分布和反应状况，能够有效对暗反应制氢单元和光反应制氢单元的制氢过程进行控制分析，有效提高制氢效率，提高对制氢过程的控制精度，有效提高后续制氢技术的持续性改进，提高垃圾制氢的经济效益和研发价值。

进一步的，所述荧光标记模块分别对暗反应菌簇培养模块和光反应菌簇培养模块进行作用，所述荧光标记模块的输出端与菌簇生长分析模块，所述菌簇生长分析模块的输出端与大数据控制平台连接。荧光标记模块分别对用于暗反应和光反应的菌簇进行不同荧光色的标记，便于对暗反应制氢单元和光反应制氢单元内的菌簇进行观察和分析，通过菌簇生长分析模块对其的状况进行分析，有效调节暗反应制氢单元和光反应制氢单元内的菌簇种类和含量，促进光发酵和暗发酵耦合制氢的量，提高光发酵和暗发酵耦合的相互作用，使光发酵和暗发酵呈相互辅助型改进。

进一步的，所述气体分离单元通过导线连接有二氧化碳固定设备，所述二氧化碳固定设备包括有设备机体，所述设备机体内设置有一对藻类固定器，且两个藻类固定器将设备机体内分割成回形线路，所述藻类固定器包括有藻类固定外壳，所述藻类固定外壳外端固定连接有多个藻类生长管，所述藻类固定外壳内固定连接有增湿增长内壳，所述增湿增长内壳内部固定安装有与藻类生长管相匹配的光照灯管。通过藻类固定器内的藻类生长管，藻类生长管产生光合作用对二氧化碳进行吸收固定，使氢气和二氧化碳进行有效分离，并且通过回形线路增大混合气体与藻类生长管的接触面积，提高固定二氧化碳的效率，提高分离出氢气的纯度。

进一步的，所述增湿增长内壳内壁开设有增湿腔，所述增湿增长内壳外端固定连接有与增湿腔相接通的增湿管，所述藻类生长管内端延伸至增湿腔内，并与增湿管相匹配。增湿管向增湿增长内壳的增湿腔内通入水份，使增湿腔内具有湿度，使藻类生长管内的藻类能够有效存活，提高藻类固定器的使用寿命，促进藻类伸长，有效持续性对二氧化碳进行处理。

进一步的，所述藻类固定外壳外端固定连接有安装套，所述设备机体上下两端均开设有与安装套相匹配的安装孔，所述安装套外端固定连接有安装板，所述安装板与设备机体通过螺栓连接。通过安装套和安装板相互配合，使的藻类固定器能够快速在设备机体内进行拆装，便于更换和维护藻类固定器，缩短维修和更换的时间，有效保证制氢过程的持续性。

进一步的，所述设备机体左端固定连接有与其相接通的进气管，所述设备机体右端固定连接有与其相接通的出气管，所述进气管和出气管分别与设备机体的回形线路相匹配。

进一步的，所述有机垃圾预处理单元包括有液体垃圾处理模块和固体垃圾处理模块，所述液体垃圾处理模块和固体垃圾处理模块的输入端连接有碱液处理模块和酶催化处理模块，所述固体垃圾处理模块的输入端连接有除木质素控制模块。将有机垃圾的固体部分和液体部分进行分类预处理，有效提高处理效率，减少成本投入，提高后期制氢的产出量。

进一步的，所述暗反应制氢单元包括有暗反应器控制模块，所述暗反应控制模块的输入端分别连接有暗反应ph控制模块和暗反应浓度控制模块，所述暗反应控制模块连接有暗反应过程监测模块，所述暗反应过程监测模块的输出端分别与催化菌培养单元和大数据控制平台连接。通过暗反应制氢单元内的菌簇对有机垃圾进行催化和分解，有效生成二氧化碳和氢气的混合气体，使得有机垃圾得到转化，降低垃圾处理压力，有效变废为宝，合理利用现有资源，降低制氢成本。

进一步的，所述反应液处理单元包括有暗反应液预处理模块，所述暗反应液预处理模块的输入端与暗反应制氢单元连接，所述暗反应液预处理模块的输出端连接有后处理模块，所述后处理模块输出端与光反应制氢单元连接。通过反应液处理单元对暗反应制氢单元内排出的反应液进行稀释、氨氮去除、离心、灭菌和ph值调整等处理，使得反应液能够有效处于光反应的环境下，能够被光反应制氢单元进行转化，对其进行进一步催化，提高制氢的产出量，提高制氢效率。

进一步的，所述光反应制氢单元包括有光反应器控制模块，所述光反应器控制模块的输入端分别连接有光反应ph控制模块和光反应浓度控制模块，所述光反应器控制模块连接有光反应过程监测模块，所述光反应过程监测模块的输出端分别与催化菌培养单元和大数据控制平台连接，所述光反应器控制模块连接有光照控制模块。通过将暗反应制氢单元和光反应制氢单元分为独立的反应器进行反应制氢，使暗发酵和光发酵能够在不同条件下产生，便于实现对暗反应制氢单元和光反应制氢单元反应器的独立控制，简化控制步骤，提高控制精度，并且能够使暗反应制氢单元促进光反应制氢单元制氢，提高制氢的产出量和制氢效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过有机垃圾分类单元、有机垃圾预处理单元、暗反应制氢单元、反应液处理单元、光反应制氢单元、气体分离单元和催化菌培养单元形成光发酵和暗发酵耦合制氢的催化系统，催化菌培养单元内的荧光标记模块和菌簇生长分析模块能够有效获取暗反应制氢单元和光反应制氢单元内的催化菌的生长、分布和反应状况，能够有效对暗反应制氢单元和光反应制氢单元的制氢过程进行控制分析，有效提高制氢效率，提高对制氢过程的控制精度，有效提高后续制氢技术的持续性改进，提高垃圾制氢的经济效益和研发价值。

(2)荧光标记模块分别对用于暗反应和光反应的菌簇进行不同荧光色的标记，便于对暗反应制氢单元和光反应制氢单元内的菌簇进行观察和分析，通过菌簇生长分析模块对其的状况进行分析，有效调节暗反应制氢单元和光反应制氢单元内的菌簇种类和含量，促进光发酵和暗发酵耦合制氢的量，提高光发酵和暗发酵耦合的相互作用，使光发酵和暗发酵呈相互辅助型改进。

(3)通过藻类固定器内的藻类生长管，藻类生长管产生光合作用对二氧化碳进行吸收固定，使氢气和二氧化碳进行有效分离，并且通过回形线路增大混合气体与藻类生长管的接触面积，提高固定二氧化碳的效率，提高分离出氢气的纯度。

(4)增湿管向增湿增长内壳的增湿腔内通入水份，使增湿腔内具有湿度，使藻类生长管内的藻类能够有效存活，提高藻类固定器的使用寿命，促进藻类伸长，有效持续性对二氧化碳进行处理。

(5)通过安装套和安装板相互配合，使的藻类固定器能够快速在设备机体内进行拆装，便于更换和维护藻类固定器，缩短维修和更换的时间，有效保证制氢过程的持续性。

(6)将有机垃圾的固体部分和液体部分进行分类预处理，有效提高处理效率，减少成本投入，提高后期制氢的产出量。

(7)通过暗反应制氢单元内的菌簇对有机垃圾进行催化和分解，有效生成二氧化碳和氢气的混合气体，使得有机垃圾得到转化，降低垃圾处理压力，有效变废为宝，合理利用现有资源，降低制氢成本。

(8)通过反应液处理单元对暗反应制氢单元内排出的反应液进行稀释、氨氮去除、离心、灭菌和ph值调整等处理，使得反应液能够有效处于光反应的环境下，能够被光反应制氢单元进行转化，对其进行进一步催化，提高制氢的产出量，提高制氢效率。

(9)通过将暗反应制氢单元和光反应制氢单元分为独立的反应器进行反应制氢，使暗发酵和光发酵能够在不同条件下产生，便于实现对暗反应制氢单元和光反应制氢单元反应器的独立控制，简化控制步骤，提高控制精度，并且能够使暗反应制氢单元促进光反应制氢单元制氢，提高制氢的产出量和制氢效率。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图；

图2为本发明的设备主视剖视结构示意图；

图3为本发明的藻类固定器剖视轴测结构示意图；

图4为本发明的图2中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明的制氢流程结构示意图；

图6为本发明的系统控制结构示意图。

图中标号说明：

1有机垃圾分类单元、2有机垃圾预处理单元、3暗反应制氢单元、4反应液处理单元、5光反应制氢单元、6气体分离单元、7催化菌培养单元、8设备机体、9藻类固定器、901藻类固定外壳、902增湿增长内壳、903藻类生长管、10光照灯管、11增湿管、12进气管、13出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种基于垃圾制氢的高效催化系统，包括大数据控制平台，大数据控制平台连接有有机垃圾分类单元1，有机垃圾分类单元1的输出端连接有有机垃圾预处理单元2，有机垃圾预处理单元2的输出端连接有暗反应制氢单元3，暗反应制氢单元3的输出端分别连接有反应液处理单元4和气体分离单元6，反应液处理单元4的输出端连接有光反应制氢单元5，光反应制氢单元5的输出端与气体分离单元6相连接，暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5的输入端还连接有催化菌培养单元7；请参阅图6，催化菌培养单元7包括有暗反应菌簇培养模块、光反应菌簇培养模块、荧光标记模块和菌簇生长分析模块，暗反应菌簇培养模块的输出端与暗反应制氢单元3连接，光反应菌簇培养模块的输出端与光反应制氢单元5连接，菌簇生长分析模块的输入端分别与暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5连接。通过有机垃圾分类单元1、有机垃圾预处理单元2、暗反应制氢单元3、反应液处理单元4、光反应制氢单元5、气体分离单元6和催化菌培养单元7形成光发酵和暗发酵耦合制氢的催化系统，催化菌培养单元7内的荧光标记模块和菌簇生长分析模块能够有效获取暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5内的催化菌的生长、分布和反应状况，能够有效对暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5的制氢过程进行控制分析，有效提高制氢效率，提高对制氢过程的控制精度，有效提高后续制氢技术的持续性改进，提高垃圾制氢的经济效益和研发价值。

请参阅图1和图6，荧光标记模块分别对暗反应菌簇培养模块和光反应菌簇培养模块进行作用，荧光标记模块的输出端与菌簇生长分析模块，菌簇生长分析模块的输出端与大数据控制平台连接。荧光标记模块分别对用于暗反应和光反应的菌簇进行不同荧光色的标记，便于对暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5内的菌簇进行观察和分析，通过菌簇生长分析模块对其的状况进行分析，有效调节暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5内的菌簇种类和含量，促进光发酵和暗发酵耦合制氢的量，提高光发酵和暗发酵耦合的相互作用，使光发酵和暗发酵呈相互辅助型改进。

请参阅图1和图6，有机垃圾预处理单元2包括有液体垃圾处理模块和固体垃圾处理模块，液体垃圾处理模块和固体垃圾处理模块的输入端连接有碱液处理模块和酶催化处理模块，固体垃圾处理模块的输入端连接有除木质素控制模块。将有机垃圾的固体部分和液体部分进行分类预处理，有效提高处理效率，减少成本投入，提高后期制氢的产出量。

请参阅图1和图6，暗反应制氢单元3包括有暗反应器控制模块，暗反应控制模块的输入端分别连接有暗反应ph控制模块和暗反应浓度控制模块，暗反应控制模块连接有暗反应过程监测模块，暗反应过程监测模块的输出端分别与催化菌培养单元7和大数据控制平台连接。通过暗反应制氢单元3内的菌簇对有机垃圾进行催化和分解，有效生成二氧化碳和氢气的混合气体，使得有机垃圾得到转化，降低垃圾处理压力，有效变废为宝，合理利用现有资源，降低制氢成本。

请参阅图1和图6，反应液处理单元4包括有暗反应液预处理模块，暗反应液预处理模块的输入端与暗反应制氢单元3连接，暗反应液预处理模块的输出端连接有后处理模块，后处理模块输出端与光反应制氢单元5连接。通过反应液处理单元4对暗反应制氢单元3内排出的反应液进行稀释、氨氮去除、离心、灭菌和ph值调整等处理，使得反应液能够有效处于光反应的环境下，能够被光反应制氢单元5进行转化，对其进行进一步催化，提高制氢的产出量，提高制氢效率。

请参阅图1和图6，光反应制氢单元5包括有光反应器控制模块，光反应器控制模块的输入端分别连接有光反应ph控制模块和光反应浓度控制模块，光反应器控制模块连接有光反应过程监测模块，光反应过程监测模块的输出端分别与催化菌培养单元7和大数据控制平台连接，光反应器控制模块连接有光照控制模块。通过将暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5分为独立的反应器进行反应制氢，使暗发酵和光发酵能够在不同条件下产生，便于实现对暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5反应器的独立控制，简化控制步骤，提高控制精度，并且能够使暗反应制氢单元3促进光反应制氢单元5制氢，提高制氢的产出量和制氢效率。

请参阅图1-6，控制方法：有机垃圾分类单元1对有机垃圾进行固液分离；有机垃圾预处理单元2中的液体垃圾处理模块对分离出的液体有机垃圾进行处理：通过碱液处理模块先对液体有机垃圾进行处理，再通过酶催化处理模块对液体有机垃圾进行处理，使其析出有机物质；有机垃圾预处理单元2中的固体垃圾处理模块对分离出的固体有机垃圾进行处理：预先通过除木质素控制模块取出固体有机垃圾中的木质素，降低其的耐腐烂强度，再通过碱液处理模块先对固体有机垃圾进行处理，然后使酶催化处理模块对固体有机垃圾进行处理，使其水解糖化。有机垃圾预处理单元2预处理后的有机垃圾同时加入暗反应制氢单元3内，通过暗反应ph控制模块和暗反应浓度控制模块对位于暗反应器控制模块内的有机垃圾的环境进行调整，暗反应菌簇培养模块通过暗反应过程监测模块的控制向暗反应器内加入合适量的暗反应菌簇，使其对有机垃圾进行催化制氢，产生的氢气和二氧化碳的混合气体通入气体分离单元6内，暗反应制氢单元3内反应后的暗反应液排出至反应液处理单元4内。反应液处理单元4的暗反应液预处理模块对暗反应制氢单元3排出的反应液进行处理，对其进行稀释、取出其内部的氨氮元素和调节器的ph值，再将预处理后的反应液输送至后处理模块处，对其进行分离和灭菌处理，后处理模块处理完成的反应液输送至光反应制氢单元5内；光反应制氢单元5内的光反应器控制模块对反应液进行接收，反应液内的vfas对光反应器控制模块产生促进性作用，光反应ph控制模块和光反应浓度控制模块控制光反应器控制模块的制氢环境，光反应过程监测模块对制氢数据进行监测控制，并控制光照控制模块定期对光反应器控制模块的光反应器进行作用，控制光反应菌簇培养模块向光反应器内加入适量的光反应菌簇，光反应器内的物质仅催化分解生成二氧化碳和氢气的混合气体，并通入气体分离单元6内进行分离。气体分离单元6对暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5通入的混合气体进行分离，使氢气被有效分离出，并进行存储备用。催化菌培养单元7通过荧光标记模块分别对暗反应的菌簇和光反应的菌簇进行分色标记，菌簇生长分析模块对暗反应制氢单元3和光反应制氢单元5内的菌簇进行识别和分析，分析其的生长、反应和相互作用的数据，并输送至大数据控制平台，便于技术人员对数据进行分析，对制氢过程进行改进，菌簇生长分析模块将分析的数据分别输送至暗反应过程监测模块和光反应过程监测模块，使其控制暗反应菌簇和光反应菌簇的加入量，进一步提高催化效率。

实施例2：

请参阅图1-6，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2-4，气体分离单元6通过导线连接有二氧化碳固定设备，二氧化碳固定设备包括有设备机体8，设备机体8内设置有一对藻类固定器9，且两个藻类固定器9将设备机体8内分割成回形线路，藻类固定器9包括有藻类固定外壳901，藻类固定外壳901外端固定连接有多个藻类生长管903，藻类固定外壳901内固定连接有增湿增长内壳902，增湿增长内壳902内部固定安装有与藻类生长管903相匹配的光照灯管10。通过藻类固定器9内的藻类生长管903，藻类生长管903产生光合作用对二氧化碳进行吸收固定，使氢气和二氧化碳进行有效分离，并且通过回形线路增大混合气体与藻类生长管903的接触面积，提高固定二氧化碳的效率，提高分离出氢气的纯度。

请参阅图3，增湿增长内壳902内壁开设有增湿腔，增湿增长内壳902外端固定连接有与增湿腔相接通的增湿管11，藻类生长管903内端延伸至增湿腔内，并与增湿管11相匹配。增湿管11向增湿增长内壳902的增湿腔内通入水份，使增湿腔内具有湿度，使藻类生长管903内的藻类能够有效存活，提高藻类固定器9的使用寿命，促进藻类伸长，有效持续性对二氧化碳进行处理。

请参阅图3，藻类固定外壳901外端固定连接有安装套，设备机体8上下两端均开设有与安装套相匹配的安装孔，安装套外端固定连接有安装板，安装板与设备机体8通过螺栓连接。通过安装套和安装板相互配合，使的藻类固定器9能够快速在设备机体8内进行拆装，便于更换和维护藻类固定器9，缩短维修和更换的时间，有效保证制氢过程的持续性。

请参阅图3，设备机体8左端固定连接有与其相接通的进气管12，设备机体8右端固定连接有与其相接通的出气管13，进气管12和出气管13分别与设备机体8的回形线路相匹配。

请参阅图1-6，使用方法：通过进气管12将混合气体通入设备机体8内，打开光照灯管10对藻类生长管903内的藻类进行光照，使藻类吸收混合气体内的二氧化碳进行光合反应，并且混合气体通过藻类固定器9形成的回形线路，使的从出气管13内排出的氢气纯度有效提高，通过增湿管11定期向增湿增长内壳902的增湿腔内充入水份，使的藻类生长管903内的藻类能够持续生长，提高藻类固定器9的使用寿命。在需要对藻类固定器9进行更换和维护时，旋掉安装板上的螺栓，通过移动藻类固定外壳901，使安装套从安装孔内移出，使藻类固定器9移出设备机体8，并将新的藻类固定器9或者维护完成后的藻类固定器9插入安装孔内，通过安装套和安装板进行固定，并锁紧螺栓，完成对藻类固定器9的更换和保养啊。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。