本发明涉及植物油生产加工技术领域，尤其涉及一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺。
背景技术：
植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。三尖杉籽可作为中药，具有消积驱虫，润肺止咳之功效，目前还没有三尖杉籽油。本发明提供一种高质量、高产量、对人体高贡献的三尖杉籽植物油的加工生产工艺。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种能抗癌的三尖杉籽植物油的加工生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)烘干：将收获后的三尖杉籽进行烘干，使其水分不超过5％；
(2)清理除杂：将烘干后的三尖杉籽进行清理除杂，清理除杂后，净三尖杉籽最大含杂量小于0.1％，使用26-28孔/25.4毫米筛检验，边脚料中含三尖杉籽量小于0.3；
(3)剥壳：清理除杂后的三尖杉籽进行剥壳，剥壳后仁中含壳率在3％-7％之间，使用10目/英寸检验筛检验；壳中含仁率不超过0.3％；
(4)压扁：将剥壳后的三尖杉籽进行压扁，将整粒三尖杉籽仁压扁为6-8瓣；
(5)轧坯：将压扁后的三尖杉籽进行轧胚，轧胚后，用筛孔1mm的筛检验，筛下物控制在10％-15％；
(6)蒸炒：将轧坯所制得的油料生胚，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚处理，使料胚由生胚转变成为熟胚；
(7)压榨制油：将熟胚进行压榨，得到三尖杉籽毛油；
(8)毛油除杂：对三尖杉籽毛油进行预处理，分离出毛油中的不溶性机械杂质；
(9)冬化脱脂：使三尖杉籽毛油油脂在一定的低温条件下，保持一定的时间之后，再加以过滤，以除去其中不耐低温的固体脂组分；
(10)精滤：采用全不锈钢过滤机双层过滤，即在滤油机过滤纸或者过滤膜面上加覆滤布，先过滤上层油后过滤下层油。
步骤(1)中三尖杉籽的烘干过程分为三个阶段:
21)预热阶段，采用热空气预热
22)恒速干燥阶段，三尖杉籽表面的水蒸气压处于与此时三尖杉籽温度相对应的饱和状态，干燥速度不变，干燥速度等于三尖杉籽表面水分向周围介质扩散的速度，水分含量直线下降；
23)降速干燥阶段，即为三尖杉籽内部水分向表面转移并被蒸发的阶段，直到三尖杉籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止，物料温度也上升到和介质温度一样。
步骤(2)中清理除杂的方法采用筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选中的一种。
步骤(3)中剥壳方法采用撞击法、搓碾法、剪切法中的一种；所采用的剥壳机为bky-45型圆盘剥壳机或bkl-25型卧式离心式剥壳机，剥壳后的整仁率在99％以上；
步骤(5)中采用弹簧紧辊式对辊轧坯机或液压紧辊式对辊轧坯机或三辊轧坯机进行轧坯。
步骤(6)中蒸炒的方法采用直接火炒籽法，用两台平底炒锅，每锅投料25-40千克，共炒40分钟，出锅时温度为130℃-135℃。
步骤(7)中压榨制油采用zx-10型榨油机和zx-18型榨油机；
其中zx-10型榨油机的工艺参数为:压榨时，要求熟料入榨温度为120℃，入榨水分在2％以下，榨机转速为28转/分，出饼厚度为1.5-1.8mm；
zx-18型榨油机的工艺参数为:出饼厚度为5-8mm，工作电流为25-28a，榨机转速为8转/分。
步骤(8)中对三尖杉籽毛油进行除杂采用沉降、过滤和离心分离三种方法中的一种。
本发明的优点是：本发明工艺流程出油率高，质量好，没有油脂的苦味，口感号，采用大别山1号的三尖杉籽作为原料，加工出来的三尖杉籽油的防癌功能很强，增强人身体质全面，保健功能高于橄榄油、茶籽油和其它植物油。
具体实施方式
一种三尖杉籽植物油的加工生产工艺，具体步骤如下：
(一)烘干
原料采用大别山1号三尖杉籽，收获后的商品三尖杉籽如果含水量过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。因此，应对含水量过高的三尖杉籽进行烘干，使其水分不超过5％，以便脱壳和轧胚。杉籽烘干在榨油加工中很重要，三尖杉籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。
三尖杉籽的烘干过程分为三个阶段:
1、预热阶段，热空气供给三尖杉籽的热量用来提高三尖杉籽的温度，少部分热量用于三尖杉籽的自由水分的汽化，随着三尖杉籽温度的提高，其表面的蒸汽分压也不断提高，水分汽化速度也迅速提高；
2、恒速干燥阶段，三尖杉籽表面的水蒸气压处于与此时三尖杉籽温度相对应的饱和状态，干燥速度不变，等于三尖杉籽表面水分向周围介质扩散的速度，水分含量直线下降；
3、降速干燥阶段，为三尖杉籽内部水分向表面转移并被蒸发的过程(即湿热传导过程)，直到三尖杉籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止，物料温度也上升到和介质温度一样。
三尖杉籽的干燥一般采用低温烘焙干燥法，因为三尖杉籽仁外部包有一层组织比较密实的呈分离状态的杉籽壳，对于三尖杉籽仁的热量传递和水分蒸发过程阻碍较大，且三尖杉籽水分大部分集中于三尖杉籽仁中。常用设施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机。烘焙后的三尖杉籽的壳、仁呈分离状态，具有壳脆、仁软的特点。一般将三尖杉籽烘至3％-5％的水分含量，即可下焙床。
(二)清理除杂
清理的目的有:提高出油率；提高三尖杉油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。清理的方法有:筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法。
油料清理的工艺要求为:净三尖杉籽最大含杂量小于0.1％，使用26-28孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右)；边脚料中含三尖杉籽量小于0.3,。烘干后的三尖杉籽要清理其中的空壳、泥土等杂物。
(三)剥壳
剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在3％-7％之间，使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm)；壳中含仁率不超过0.3％(手拣法检查)，如有整籽，按剥壳后计入。
剥壳方法有:撞击法(撞击式剥壳机)、搓碾法(圆盘剥壳机)、剪切法(刀笼剥壳机)等。主要剥壳机有bky-45型圆盘剥壳机，bkl-25型卧式离心式剥壳机等，一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求三尖杉籽的水分控制在8％-10.5％之间，剥壳后的整仁率在99％以上。当三尖杉籽料的水分含量为5％-15％时，三尖杉仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为1-3mm，便于破壳。在壳仁分离时，要控制壳仁比例，对于一次性压榨取油的油三尖杉籽原料，要求在榨料中含有10％-15％的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦，避免成糊状，起到松散的作用；蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透；压榨取油时起毛细孔作用。
三尖杉籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右，每粒籽壳层重约1克，壳仁比重差别大，易于分开。破壳后的三尖杉籽的仁和壳，可采用风选或筛选除壳，亦可采用专用风选机去壳。
(四)压扁
压扁的目的是:使油料具有一定的粒度，更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙；在进行后续油料蒸炒工序时，增加三尖杉籽仁加热时的接触面，便于水分和料温的调节。
压扁的要求是:三尖杉仁呈龟裂状，多数料在经过斗式提升机输送或炒锅中的搅叶翻动后，成为粒度不规则的颗粒。在实际生产中，要求将整粒三尖杉籽仁压扁为6-8瓣，为保证压扁破碎的效果，要控制三尖杉籽仁的水分要小于5％。压扁破碎后的三尖杉仁经振动筛分级，将细仁粒筛分出来，以方便下一步的分批炒料。
(五)轧坯
轧坯的目的是:
1、尽量破坏三尖杉籽细胞的细胞壁，使油脂能容易地从三尖杉籽细胞内制取出来。在轧坯时，轧棍产生的强大挤压和剪切作用，在轧薄片的同时，会将三尖杉籽细胞挤破；
2、增加料胚的表面积，使油脂取出的路径大大缩短；
3、油料从颗粒状变成片状，表面积增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热，从而有利于细胞的热破坏和蛋白质变性，以及油脂的制取并汇集起来。
轧坯的要求是:轧片薄而均匀，少成粉，不露油，手握薄片发松，松手发散。要严格控制轧坯后的粉末度指标，测定时用筛孔1mm的筛检验，筛下物为10％-15％为宜。为了控制粉末度，可适当增加轧坯料的水分，并控制胚片的厚度。
轧坯机主要有弹簧紧辊式对辊轧坯机，液压紧辊式对辊轧坯机，三辊轧坯机等。
(六)蒸炒
将轧坯所制得的油料生胚，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理，使料胚由生胚转变成为熟胚的过程，称为蒸炒。
蒸炒的作用主要是:让油脂较充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。
蒸炒的方法有:
1、湿润蒸炒法，主要用于大中型动力螺旋榨油机作一次压榨制油；
2、加热蒸炒法；
3、直接火炒籽法(焙炒)，主要设备是平底炒锅和圆筒蒸炒锅。
湿润蒸炒法共分两个阶段，即蒸胚与炒胚。第一阶段加水湿润与蒸胚的作用主要是让蛋白质吸水膨胀，使细胞破坏，油脂凝聚和料胚变软等。常用高水分蒸炒工艺，即湿润水分达到16％-20％，此法可以提高出油率。第二阶段加热炒胚，其主要目的是升温去水，使料胚达到入榨之前合适的低水分及足够高的温度，以满足适宜的榨料结构性能。现代生产一般将操作分成在两台设备中进行，前端湿润蒸胚在立式蒸炒锅中，后段炒胚主要在附装在榨油机上的调整蒸炒锅中进行。
三尖杉籽一般采用直接火炒籽法(俗称焙炒)。可并用两台平底炒锅，每锅投料25-40千克，共炒40分钟。炒料中要满灶平火，火力均匀，炒至终点时冒青烟，炒出的料胚，颗粒表面呈谷黄色，内外生熟均匀。出锅时温度高至130℃-135℃，三尖杉仁的粉末料可于锅内料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。
(七)压榨制油
压榨取油的必要条件:1、榨料里面的通道中油脂的液压愈大愈好；2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好(即多孔性愈大愈好)；3、流油毛细管的长度愈短愈好；4、压榨时间在一定限度内要尽量长些；(不宜太长，防止皂素硬化)5、受压油脂的粘度愈低愈好。
三尖杉籽中蛋白质含量低(9％)，油路畅通，在较小的压力下即可压榨出油，且压榨后的籽饼中残油较低，但三尖杉籽中富含淀粉(25％)、皂素(8％-16％)等胶黏性物质，在用螺旋榨油机进行压榨时，易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。在三尖杉籽榨油生产中，主要使用的是zx-10型(原95型)和zx-18型(原200a-3型)螺旋榨油机或卧式液压榨油机。
zx-10型榨油机的工艺参数为:压榨时，要求熟料入榨温度为120℃左右，入榨水分在2％以下，榨机转速为28转/分，出饼厚度为1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分过低，料温又过高(即料炒老了)，则表现为出饼处“冒烟”，榨机吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分过高(即料炒嫩了)，则条排(即直榨条)部分出油不旺，有油从放料口流出，榨机因吃料少而难以下料。
zx-18型榨油机的工艺参数为:出饼厚度为5-8mm，工作电流为25-28a，榨机转速为8转/分。装笼板的第二、第三档处大量出油，第四、第五档处大量出渣，第六、第七档处少量出渣。
(八)毛油除杂
对三尖杉籽毛油进行预处理，即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂质。有沉降、过滤和离心分离三种方法，设备有刮板澄油箱、板框压滤机、叶片过滤机、管式压滤机等。板框压滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载和清洗滤布四个阶段组成。操作中，当过滤油相的压力达到0.35mpa时，即停止过滤。再通入压缩空气，将滤渣内的残留油脂尽量吹压出来，然后放松滤板压紧器，清除滤板上的滤渣，洗净滤布，最后重新装合，继续生产。三尖杉籽油过滤的最佳温度为35～40℃，滤出的油泥可掺入油料中进行复榨，以回收油脂。如果三尖杉籽原油的品质较好，一般仅需作简单的过滤处理除去其中的饼屑即可，可采用两个并联的滤网型管道过滤器过滤。
(九)冬化脱脂
冬化脱脂是使油脂在一定的低温条件下，保持一定的时间之后，再加以过滤，以除去其中不耐低温的固体脂组分。
固体脂的结晶化分为三个阶段:
1、熔融油脂的冷却及过饱和；
2、晶核的产生与形成；
3、脂晶的成长。要尽量促成最易于过滤分离的β-脂晶的最大化形成。
冬化脱脂的主要影响因素有:
1、油脂的结晶温度和冷却速率；
2、结晶时间；
3、搅拌速度；
4、中间的输送及分离方式；
5、油品品质。
在冬化的同时进行提取油和酯晶的分离，三尖杉籽油中含有棕榈酸，硬脂酸等饱和脂肪酸组成的高熔点甘油三酸酯，在低温条件下长期存放有悬浮物质析出，使油脂的透明度降低，直接影响精三尖杉油的外观，降低茶油的档次。
不锈钢高位储罐自然结晶，经过过滤也可以达到较好的效果。但由于受终温波动较大，市售时实际货架温度可能低于0℃(国家对色拉油的要求是:0℃，5.5h仍要保持澄清、透明)，仍会出现有沉淀物的现象，故要采用有冷冻设备的冷冻结晶罐。
三尖杉油冬化工序不允许温度过低，油温控制在3℃左右为佳。将脱臭三尖杉油用气体压送人冷冻结晶罐，进行冷冻处理。当油温降至3℃以下时，停止夹套中冷冻剂的循环，使油温继续降至0℃左右，并保持5.5h，然后进行过滤。冬化设备的冷冻系统采用自动控制，防止出现常规冷冻中因温度过低造成结锅现象。
(十)精滤
在生产三尖杉籽油时一般采用全不锈钢过滤机双层过滤，也就是在滤油机过滤纸或者过滤膜面上加覆滤布(用脱脂棉做)，过滤介质是滤纸，这样的过滤介质可使产品获得更高的等级。一般应先过滤上层油后过滤下层油。由于结晶的同时，有一部分晶体析出会附于容器壁上降低传热效率，使物料冷却不均匀，影响正常的结晶过程，因此须进行搅拌，速度由快到慢。
1、油的原料，来于大别山1号三尖杉籽；大别山1号三尖杉，又是我常时间经过各地三尖杉和各种三尖杉特性联合研究而来的树种，加上三尖杉果子本身就是植物界结果成熟期最长的一种果子，开花至果子成熟有20个月，相当于2年，因长时间吸取万物精华，所以这油具有高质量、高产量，对人体有高贡献的油。
2、对人体食用情况：油的外貌：看着象茶油，间(闻)著象芝麻油，吃起來潤滑爽口。大家一致稱贊这是植物界上等油，都曾挣着要先试着吃。由于刚起步，先选100人做实验。50人健康人，50亚健康人，各人身体状况不一样，我一一做身体笔录，实用时间定为10年(每年吃多少)，每年定期检查走访结果。
2020年10月回访结束：结果都是健康人。50亚健康人变为健康人，50健康人，更健康。