本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种2,4,6-三硝基苯甲酸的合成新工艺。
背景技术:
2,4,6-三硝基苯甲酸(tnba)是重要的有机化工中间体,广泛用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。传统的合成工艺是以2,4,6-三硝基甲苯(tnt)为原料,经na2cr2o7或k2cr2o7一步氧化得到2,4,6-三硝基苯甲酸,由于在2,4,6-三硝基甲苯的氧化过程中采用na2cr2o7或k2cr2o7,所产生的致癌废水后处理困难,污染问题严重,且收率较低。现有文献报道的2,4,6-三硝基苯甲酸合成工艺主要有:
文献(王洪军等.三硝基苯甲酸的合成及其加氢还原的初步探索[j].吉林石油化工,1996,000(004):36-40.)涉及了一种2,4,6-三硝基苯甲酸的合成工艺,其具体为:采取tnt:h2so4:na2cr2o7=l:5.56:1.5的化学配比,使用精制的tnt,和浓缩处理的浓h2so4,在49~5l℃进行一次氧化反应,2,4,6-三硝基苯甲酸的产率可高达82%。
文献(王洪军等.三硝基苯甲酸的合成[j].吉林工学院学报:自然科学版,1997.)采用na2cr2o7/浓硫酸氧化2,4,6-三硝基甲苯得到2,4,6-三硝基苯甲酸。
文献(杨庆华等.2,4,6-三硝基苯甲酸的合成工艺改进[j].安徽化工,2005,31(4):28-28.)对2,4,6-三硝基苯甲酸的合成工艺进行改进,其以kclo4作为氧化剂,采用液体加料方式,以摩尔比为4:1的h2so4和h3po4作为混合溶剂,氧化2,4,6-三硝基甲苯得到2,4,6-三硝基苯甲酸,最高收率可达96%。
文献(谢广群等.2,4,6-三硝基苯甲酸的合成工艺研究[j].山西化工,2006(02):16-17.)对2,4,6-三硝基苯甲酸的合成工艺进行进一步研究,其以kclo3/hno3(质量分数68%)的混合体系为氧化剂,通过氧化2,4,6-三硝基甲苯得到2,4,6-三硝基苯甲酸。
上述合成2,4,6-三硝基苯甲酸的工艺过程,采用了重铬酸盐、高氯酸盐或氯酸盐/硝酸作为氧化剂,存在毒性大、环境污染严重、工艺安全性低、设备腐蚀大、生产成本高等问题。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有合成2,4,6-三硝基苯甲酸的工艺存在毒性大、环境污染严重、工艺安全性低、设备腐蚀大、生产成本高等问题,而提供一种2,4,6-三硝基苯甲酸的合成新工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种2,4,6-三硝基苯甲酸的合成新工艺,反应方程式为:
(1)将2,4,6-三硝基甲苯在60℃下溶于乙醇中,得到2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液;
(2)依次向反应器中加入乙醇、氢氧化钠、催化剂,升温到一定温度时通入氧气;
(3)将步骤(1)得到的2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液滴加至反应器中,进行催化氧化反应;
(4)过滤反应液,滤饼洗涤后干燥至恒重;
(5)将滤饼溶于水中,加入盐酸调节溶液ph值,静置过滤;
(6)将滤液用有机溶剂萃取,萃取三次,合并萃取液;
(7)萃取液经蒸发、常温下自然干燥后,即得所述的2,4,6-三硝基苯甲酸。
进一步地,步骤(1)中,2,4,6-三硝基甲苯和乙醇的摩尔比为1:30~50。
进一步地,步骤(2)中,按摩尔比计:乙醇、氢氧化钠和催化剂的加量分别为2,4,6-三硝基甲苯的30~50倍、4倍和0.2倍,催化剂为氧化铜,升温至温度为50~70℃,每分钟通入氧气的体积为2,4,6-三硝基甲苯体积的0.1~0.2倍。
进一步地,步骤(3)中,2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液的滴加时间为2~4h,成熟反应时间为3~5h。
进一步地,步骤(4)中,洗涤滤饼的洗涤剂为乙醇,按摩尔比计:乙醇的用量为2,4,6-三硝基甲苯的20~25倍,洗涤次数为3次,烘干温度为40℃。
进一步地,步骤(5)中,按体积比计:水的用量为2,4,6-三硝基甲苯的60~100倍,调节ph值为0.5~1.5,静置时间为2h。
进一步地,步骤(6)中,萃取剂为乙醚,按体积计:乙醚的用量为步骤(5)中水体积的0.3~0.5倍。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明提供的2,4,6-三硝基苯甲酸的合成新工艺以2,4,6-三硝基甲苯为原料,氧化铜为催化剂,通过氧气氧化2,4,6-三硝基甲苯合成2,4,6-三硝基苯甲酸,具有安全性好、环境污染小、工艺简单、成本低廉等优点,既避免了重铬酸钾/钠、高氯酸钾、氯酸钾等有毒有害物质的使用,解决了现有工艺存在毒性大、环境污染严重、工艺安全性低、设备腐蚀大、生产成本高等问题。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明实施例1制得的产物的红外谱图。
图2是本发明实施例1制得的产物的液相色谱图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明,以下结合具体实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
一种2,4,6-三硝基苯甲酸的合成新工艺,包括如下步骤:
(1)称取2g的2,4,6-三硝基甲苯、量取20ml的乙醇,在60℃下将2,4,6-三硝基甲苯加到乙醇中,使2,4,6-三硝基甲苯完全溶解,得到2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液;
(2)量取20ml乙醇、称取1.409g氢氧化钠、0.1401g氧化铜,将乙醇、氢氧化钠和氧化铜依次加入到反应器中,升温至55℃,待氢氧化钠完全溶解后,通入氧气,氧气流量为0.2l/min;
(3)将步骤(1)得到的2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液在3h内滴加至反应器中,成熟反应4h;
(4)滴加完毕后,将反应液过滤,滤饼用12ml乙醇洗涤三次,洗涤后在40℃下干燥至恒重;
(5)将烘干后的滤饼溶于100ml水中,加入盐酸调节溶液ph至1,静置2h后过滤;
(6)采用50ml乙醚分三次对滤液进行萃取,合并萃取液;
(7)萃取液经蒸发、常温下自然干燥后,得到产物。
对上述制得的产物进行相关测试:
首先,采用温台法对得到的产物进行熔点分析,观察到该物质在229~230℃熔化,熔程较短。
然后,对产物进行红外光谱分析,测得的红外谱图如图1所示。图1可以表明,红外吸收峰在3100.12cm-1处为-cooh的特征吸收峰,在1734.50cm-1处为-c=o的特征吸收峰,在1610.07,1559.29cm-1处为芳环-c=c-c的特征吸收峰,在1544.12,1344.64cm-1处为-no2的特征吸收峰,由此可以定性判断产物为2,4,6-三硝基苯甲酸。
最后,对产物进行纯度检测,以甲醇:水=80:20为流动相,采用hyperods2c18色谱柱,检测波长为254nm,进样量为10μl,流速为1.0ml/min,得到2,4,6-三硝基苯甲酸的液相色谱图,如图2所述。结果表明,所得的2,4,6-三硝基苯甲酸纯度大于98%。
综上所述,上述制备方法得到的产物为2,4,6-三硝基苯甲酸,通过对其进行称量、标物对比和计算,得出其纯度为98%,收率为70%。
实施例2
一种2,4,6-三硝基苯甲酸的合成新工艺,包括如下步骤:
(1)称取2g的2,4,6-三硝基甲苯、量取15ml的乙醇,在60℃下将2,4,6-三硝基甲苯加到乙醇中,使2,4,6-三硝基甲苯完全溶解,得到2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液;
(2)量取15ml乙醇、称取1.409g氢氧化钠、0.1401g氧化铜,将乙醇、氢氧化钠和氧化铜依次加入到反应器中,升温至70℃,待氢氧化钠完全溶解后,通入氧气,氧气流量为0.12l/min;
(3)将步骤(1)得到的2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液在2h内滴加至反应器中,成熟反应5h;
(4)滴加完毕后,将反应液过滤,滤饼用10ml乙醇洗涤三次,洗涤后在40℃下干燥至恒重;
(5)将烘干后的滤饼溶于73ml水中,加入盐酸调节溶液ph至1.5,静置2h后过滤;
(6)采用22ml乙醚分三次对滤液进行萃取,合并萃取液;
(7)萃取液经蒸发、常温下自然干燥后,即得所述的2,4,6-三硝基苯甲酸。
对最终得到的2,4,6-三硝基苯甲酸进行称量、标物对比和计算,得出2,4,6-三硝基苯甲酸的纯度为99%,收率为68%。
实施例3
一种2,4,6-三硝基苯甲酸的合成新工艺,包括如下步骤:
(1)称取2g的2,4,6-三硝基甲苯、量取26ml的乙醇,在60℃下将2,4,6-三硝基甲苯加到乙醇中,使2,4,6-三硝基甲苯完全溶解,得到2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液;
(2)量取26ml乙醇、称取1.409g氢氧化钠、0.1401g氧化铜,将乙醇、氢氧化钠和氧化铜依次加入到反应器中,升温至50℃,待氢氧化钠完全溶解后,通入氧气,氧气流量为0.24l/min;
(3)将步骤(1)得到的2,4,6-三硝基甲苯的醇溶液在4h内滴加至反应器中,成熟反应3h;
(4)滴加完毕后,将反应液过滤,滤饼用13ml乙醇洗涤三次,洗涤后在40℃下干燥至恒重;
(5)将烘干后的滤饼溶于121ml水中,加入盐酸调节溶液ph至0.5,静置2h后过滤;
(6)采用54ml乙醚分三次对滤液进行萃取,合并萃取液;
(7)萃取液经蒸发、常温下自然干燥后,即得所述的2,4,6-三硝基苯甲酸。
对最终得到的2,4,6-三硝基苯甲酸进行称量、标物对比和计算,得出2,4,6-三硝基苯甲酸的纯度为98%,收率为71%。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的问题、有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的构思范围内所做的均等变化与修饰,均应属于本发明权利要求的覆盖范围。