本发明涉及一种无卤材料的制备方法，具体是一种用于电缆外壳的聚烯烃低烟无卤材料的制备方法。
背景技术：
低烟无卤阻燃电缆是指不含卤素(f、cl、br、i、at)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。低烟无卤电缆阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。
但是现有的低烟无卤材料的性质不够完善，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度性能低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于电缆外壳的聚烯烃低烟无卤材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于电缆外壳的聚烯烃低烟无卤材料，包括聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂。
作为本发明进一步的方案：所述辅助填料包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙。
作为本发明再进一步的方案：所述氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙的比例为1-1.6：1-1.3：0.3-0.5：0.8-1。
作为本发明再进一步的方案：所述氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙的比例为1.3：1.2：0.4：0.9。
作为本发明再进一步的方案：所述聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂的重量份配比为：30-50：20-40：5-8：15-22。
作为本发明再进一步的方案：所述聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂的重量份配比为：35-45：25-35：6：18。
作为本发明再进一步的方案：所述聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂的重量份配比为：40：30：6：18。
作为本发明再进一步的方案：所述功能性添加剂为偶联剂。
作为本发明再进一步的方案：所述的用于电缆外壳的聚烯烃低烟无卤材料的制备方法包括以下步骤：
s1、制备改性硅藻土：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；
s2、制备辅助填料：按照1.3：1.2：0.4：0.9的比例取氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙进行加热，然后放入高速混合机，进行搅拌混合，混合均匀后放入双螺旋挤出机成型即可；
s3、按比例取原料，原料包括：聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂，比例为40：30：6：18；
s4、将原料放入反应瓮中，边搅拌边加热，至物料完全融化，后停止加热，继续搅拌，室温下边冷却边搅拌，冷却至室温，放入挤出机成型即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该用于电缆外壳的聚烯烃低烟无卤材料，通过加入了改性硅藻土，增加了材料的性能，提高了材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，解决了现有的低烟无卤材料的性质不够完善，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度性能低的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
制备改性硅藻土：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土，制备辅助填料：按照1.3：1.2：0.4：0.9的比例取氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙进行加热，然后放入高速混合机，进行搅拌混合，混合均匀后放入双螺旋挤出机成型即可，按比例取原料，原料包括：聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂，比例为40：30：6：18，将原料放入反应瓮中，边搅拌边加热，至物料完全融化，后停止加热，继续搅拌，室温下边冷却边搅拌，冷却至室温，放入挤出机成型即可。
实施例2
制备改性硅藻土：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土，制备辅助填料：按照1：1：0.3：0.8的比例取氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙进行加热，然后放入高速混合机，进行搅拌混合，混合均匀后放入双螺旋挤出机成型即可，按比例取原料，原料包括：聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂，比例为30：20：5：15，将原料放入反应瓮中，边搅拌边加热，至物料完全融化，后停止加热，继续搅拌，室温下边冷却边搅拌，冷却至室温，放入挤出机成型即可。
实施例3
制备改性硅藻土：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土，制备辅助填料：按照1.6：1.3：0.5：1的比例取氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙进行加热，然后放入高速混合机，进行搅拌混合，混合均匀后放入双螺旋挤出机成型即可，按比例取原料，原料包括：聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂，比例为50：40：8：22，将原料放入反应瓮中，边搅拌边加热，至物料完全融化，后停止加热，继续搅拌，室温下边冷却边搅拌，冷却至室温，放入挤出机成型即可。
实施例4
制备改性硅藻土：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土，制备辅助填料：按照1.3：1.2：0.4：0.9的比例取氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙进行加热，然后放入高速混合机，进行搅拌混合，混合均匀后放入双螺旋挤出机成型即可，按比例取原料，原料包括：聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂，比例为35：25：6：18，将原料放入反应瓮中，边搅拌边加热，至物料完全融化，后停止加热，继续搅拌，室温下边冷却边搅拌，冷却至室温，放入挤出机成型即可。
实施例5
制备改性硅藻土：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土，制备辅助填料：按照1.3：1.2：0.4：0.9的比例取氢氧化镁、氢氧化铝、改性硅藻土、碳酸钙进行加热，然后放入高速混合机，进行搅拌混合，混合均匀后放入双螺旋挤出机成型即可，按比例取原料，原料包括：聚烯烃材料、线性低密度聚乙烯、含有改性硅藻土的辅助填料、功能性添加剂，比例为45：35：6：18，将原料放入反应瓮中，边搅拌边加热，至物料完全融化，后停止加热，继续搅拌，室温下边冷却边搅拌，冷却至室温，放入挤出机成型即可。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。