本发明属于热敏纸技术领域，具体涉及到一种复合中空球的制备方法。
背景技术：
热敏纸在国内被广泛应用在食品、物流、彩票、医疗等行业。热敏纸的打印原理是通过热量的传递是的无色染料转变为有色染料。为了充分利用热量，热敏纸会使用隔热材料来保证热量的有效利用，以此来保证打印精细性。目前底层采用普通中空球隔热材料用于热量的利用,但是，目前中空球热量保留率不高，耐压性差，带来热敏纸质量下降。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供一种复合中空球，解决了现有中空球热量保留率低，承压能力差的问题，利用硅氧结构的苯基硅树脂作为框架，保证中空率不变的情况下，大幅度提升中空球承压性，同时硅氧结构具备良好的反射隔热效果。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种复合中空球，以有机硅树脂内框架，以聚丙烯为包覆材料，形成中空率为40-60％的复合中空球。
所述复合中空球的粒径为30-50μm。
所述复合中空球的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将苯基三氯硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，然后加入聚丙烯恒温超声分散形成混合液；所述苯基三氯硅烷在甲苯中的浓度为100-200g/l，搅拌速度为1000-2000r/min，所述聚丙烯的加入量是苯基三氯硅烷的10-20％，恒温超声分散的温度为60-80℃，超声频率为50-80khz；
步骤2，将混合液加入模具中恒温造粒得到微球颗粒，然后将乙基纤维素乙醇液注入至微球颗粒内，恒温烘干形成壳核微球颗粒；所述恒温造粒的温度为70-80℃，压力为0.12-0.14mpa，所述微球颗粒呈粘稠状，且粒径为18-35μm；所述乙基纤维素乙醇液中乙基纤维素与乙醇的质量比为3-5:1，注入量是微球颗粒质量的40-60％，恒温烘干的温度120-130℃；
步骤3，将壳核微球颗粒恒温静置在反应釜中反应1-3h，然后取出放入光照反应釜中照射2-4h，得到预制中空微球；所述恒温静置的温度为100-110℃，反应釜中充满水蒸气和氮气的混合气体，且水蒸气的体积比为30-40％，所述照射的强度为20-40w/cm2，温度为120-150℃；
步骤4，将聚丙烯甲苯液均匀喷雾在预制中空微球表面，形成表面液膜，然后静置20-30min，并烘干得到复合中空球；所述聚丙烯甲苯液中的聚丙烯浓度为50-80g/l，喷雾量为0.5-0.9ml/cm2，所述静置的温度为60-80℃，压力为0.2-0.4mpa，烘干的温度为130-140℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有中空球热量保留率低，承压能力差的问题，利用硅氧结构的苯基硅树脂作为框架，保证中空率不变的情况下，大幅度提升中空球承压性，同时硅氧结构具备良好的反射隔热效果。
2.本发明利用硅氧结构的高透性，与乙基纤维素的光解性，达到稳定的中空结构，同时乙基纤维素的含量可控性，实现中空结构可控性。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种复合中空球，以有机硅树脂内框架，以聚丙烯为包覆材料，形成复合中空球；且制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将苯基三氯硅烷加入至1l甲苯中搅拌均匀，然后加入聚丙烯恒温超声分散形成混合液；所述苯基三氯硅烷在甲苯中的浓度为100g/l，搅拌速度为1000r/min，所述聚丙烯的加入量是苯基三氯硅烷的10％，恒温超声分散的温度为60℃，超声频率为50khz；
步骤2，将混合液加入模具中恒温造粒得到微球颗粒，然后将乙基纤维素乙醇液注入至微球颗粒内，恒温烘干形成壳核微球颗粒；所述恒温造粒的温度为70℃，压力为0.12mpa，所述微球颗粒呈粘稠状，且粒径为18μm；所述乙基纤维素乙醇液中乙基纤维素与乙醇的质量比为3:1，注入量是微球颗粒质量的40％，恒温烘干的温度120℃；
步骤3，将壳核微球颗粒恒温静置在反应釜中反应1-3h，然后取出放入光照反应釜中照射2-4h，得到预制中空微球；所述恒温静置的温度为100℃，反应釜中充满水蒸气和氮气的混合气体，且水蒸气的体积比为30％，所述照射的强度为20w/cm2，温度为120℃；
步骤4，将聚丙烯甲苯液均匀喷雾在预制中空微球表面，形成表面液膜，然后静置20min，并烘干得到复合中空球；所述聚丙烯甲苯液中的聚丙烯浓度为50g/l，喷雾量为0.5ml/cm2，所述静置的温度为60℃，压力为0.2mpa，烘干的温度为130℃。
本实施例制备的中空球的粒径为30μm，中空率为60％，当以该复合中空球铺设热敏纸的反射层时，热量保留率为55％，承压压力大于0.9mpa。
实施例2
一种复合中空球，以有机硅树脂内框架，以聚丙烯为包覆材料，形成复合中空球；且制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将苯基三氯硅烷加入至1l甲苯中搅拌均匀，然后加入聚丙烯恒温超声分散形成混合液；所述苯基三氯硅烷在甲苯中的浓度为200g/l，搅拌速度为2000r/min，所述聚丙烯的加入量是苯基三氯硅烷的20％，恒温超声分散的温度为80℃，超声频率为80khz；
步骤2，将混合液加入模具中恒温造粒得到微球颗粒，然后将乙基纤维素乙醇液注入至微球颗粒内，恒温烘干形成壳核微球颗粒；所述恒温造粒的温度为80℃，压力为0.14mpa，所述微球颗粒呈粘稠状，且粒径为35μm；所述乙基纤维素乙醇液中乙基纤维素与乙醇的质量比为5:1，注入量是微球颗粒质量的60％，恒温烘干的温度130℃；
步骤3，将壳核微球颗粒恒温静置在反应釜中反应3h，然后取出放入光照反应釜中照射4h，得到预制中空微球；所述恒温静置的温度为110℃，反应釜中充满水蒸气和氮气的混合气体，且水蒸气的体积比为30-40％，所述照射的强度为40w/cm2，温度为150℃；
步骤4，将聚丙烯甲苯液均匀喷雾在预制中空微球表面，形成表面液膜，然后静置30min，并烘干得到复合中空球；所述聚丙烯甲苯液中的聚丙烯浓度为80g/l，喷雾量为0.9ml/cm2，所述静置的温度为80℃，压力为0.4mpa，烘干的温度为140℃。
本实施例制备的中空球的粒径为50μm，中空率为50％，当以该复合中空球铺设热敏纸的反射层时，热量保留率为59％，承压压力大于0.9mpa。
实施例3
一种复合中空球，以有机硅树脂内框架，以聚丙烯为包覆材料，形成复合中空球；且制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将苯基三氯硅烷加入至1l甲苯中搅拌均匀，然后加入聚丙烯恒温超声分散形成混合液；所述苯基三氯硅烷在甲苯中的浓度为150g/l，搅拌速度为1500r/min，所述聚丙烯的加入量是苯基三氯硅烷的15％，恒温超声分散的温度为80℃，超声频率为70khz；
步骤2，将混合液加入模具中恒温造粒得到微球颗粒，然后将乙基纤维素乙醇液注入至微球颗粒内，恒温烘干形成壳核微球颗粒；所述恒温造粒的温度为75℃，压力为0.13mpa，所述微球颗粒呈粘稠状，且粒径为24μm；所述乙基纤维素乙醇液中乙基纤维素与乙醇的质量比为4:1，注入量是微球颗粒质量的55％，恒温烘干的温度125℃；
步骤3，将壳核微球颗粒恒温静置在反应釜中反应4h，然后取出放入光照反应釜中照射3h，得到预制中空微球；所述恒温静置的温度为105℃，反应釜中充满水蒸气和氮气的混合气体，且水蒸气的体积比为35％，所述照射的强度为30w/cm2，温度为140℃；
步骤4，将聚丙烯甲苯液均匀喷雾在预制中空微球表面，形成表面液膜，然后静置25min，并烘干得到复合中空球；所述聚丙烯甲苯液中的聚丙烯浓度为70g/l，喷雾量为0.7ml/cm2，所述静置的温度为70℃，压力为0.3mpa，烘干的温度为135℃。
本实施例制备的中空球的粒径为40μm，中空率为60％，当以该复合中空球铺设热敏纸的反射层时，热量保留率为58％，承压压力大于0.9mpa。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有中空球热量保留率低，承压能力差的问题，利用硅氧结构的苯基硅树脂作为框架，保证中空率不变的情况下，大幅度提升中空球承压性，同时硅氧结构具备良好的反射隔热效果。
2.本发明利用硅氧结构的高透性，与乙基纤维素的光解性，达到稳定的中空结构，同时乙基纤维素的含量可控性，实现中空结构可控性。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。