生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺的制作方法

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺。

背景技术：

裂解回收工艺是各类生产pmma工艺中的重要环节，是回收利用各种不合格pmma产品、提升原料利用率的重要手段。目前生产pmma的裂解回收方法较多并且较为成熟，部分方法已经实现了工业化生产。主要包括干蒸馏工艺、熔融金属或者金属盐作为传热介质工艺和列管式裂解炉工艺等。干蒸馏工艺，其可处理各种形状的聚甲基丙烯酸甲酯废料，包括聚合过程产生的不合格产品，但该工艺热效率低，反应釜内热分布不均匀，产生严重的结焦现象，影响反应过程的连续进行。熔融金属或金属盐作为热介质工艺，通常采用铅浴反应器，但该工艺环境风险与安全风险巨大，裂解产品铅残留严重，无法连续运行，已基本被淘汰。列管式裂解炉工艺，其设备结构简单，操作容易，便于控制，能够连续生产，但该工艺存在原料利用不高，公用工程费大，设备造价高，反应过程结焦不易清理等问题。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺。

为实现本发明的目的，本发明提供一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的的裂解回收工艺，包括：

s1、将来自聚甲基丙烯酸甲酯生成单元的不合格聚甲基丙烯酸甲酯产品经研磨机粉碎后通过空气输送机输送至失重补偿给料器；

s2、经过失重补偿给料器分离隔重后送至裂解挤出机进行裂解回收或先送至缓冲区再送至裂解挤出机进行裂解回收；

s3、裂解挤出机中的溢出液体和蒸汽进入到与裂解挤出机相连接的分离罐中，液体物料定期清理，蒸汽从所述分离罐顶部抽取进行冷凝循环利用。

根据本发明的一个方面，设置与所述裂解挤出机相连接的盖罗德机作为所述缓冲区。

根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的螺杆压缩比为2-4。

根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机熔融温度为200-350℃。

根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的裂解温度为450-650℃。

根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机液位区间为35％-90％。

根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的操作压力为3.0-9.0mpag。

本发明的生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，采用的裂解挤出机作为主要设备，可实现连续化生产，提高物料裂解回收效率，克服了现有技术中的缺陷，提升装置经济性，降低环境污染。

附图说明

图1示意性表示生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺示图。

附图中标号所代表的含义：

a、不合格pmma。1、研磨机。2、空气输送机。3、失重补偿给料器。4、裂解挤出机。5、缓冲区。6、分离罐。b、mma单体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1所示，本发明提供一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，包括：s1、将来自聚甲基丙烯酸甲酯生成单元的不合格聚甲基丙烯酸甲酯产品a经研磨机1粉碎后通过空气输送机2输送至失重补偿给料器3；s2、经过失重补偿给料器3分离隔重后送至裂解挤出机4进行裂解回收或先送至缓冲区5再送至裂解挤出机4进行裂解回收形成mma单体b；s3、裂解挤出机4中的溢出液体和蒸汽进入到与裂解挤出机4相连接的分离罐6中，液体物料定期清理，蒸汽从所述分离罐顶部抽取进行冷凝循环利用。

在本发明中，设置与裂解挤出机4相连接的盖罗德机作为所述缓冲区5。

在本发明中，裂解挤出机的螺杆压缩比为2-4。裂解挤出机熔融温度为200-350℃。裂解挤出机的裂解温度为450-650℃。裂解挤出机液位区间为35％-90％。裂解挤出机的操作压力为3.0-9.0mpag。

以下给出几个实施例对本发明的工艺进行说明：

实施例1

来自pmma生产单元的不合格pmma产品经粉碎风送至给料器分，经分隔称重后送至裂解挤出机，螺杆压缩比设置为2，熔融温度设置为200℃，裂解温度设置450℃，挤出压力设置在3.0mpag，且液位设置在35％。物料回收率为72.4％。

实施例2

来自pmma生产单元的不合格pmma产品经粉碎风送至给料器分，经分隔称重后送至裂解挤出机，螺杆压缩比设置为4，熔融温度设置为350℃，裂解温度设置650℃，挤出压力设置在9.0mpag，且液位设置在90％。物料回收率为81.7％。

实施例3

来自pmma生产单元的不合格pmma产品经粉碎风送至给料器分，经分隔称重后送至裂解挤出机，螺杆压缩比设置为2，熔融温度设置为350℃，裂解温度设置650℃，挤出压力设置在9.0mpag，且液位设置在35％。物料回收率为74.8％。

实施例4

来自pmma生产单元的不合格pmma产品经粉碎风送至给料器分，经分隔称重后送至裂解挤出机，螺杆压缩比设置为4，熔融温度设置为200℃，裂解温度设置450℃，挤出压力设置在3.0mpag，且液位设置在35％。物料回收率为70.4％。

实施例5

来自pmma生产单元的不合格pmma产品经粉碎风送至给料器分，经分隔称重后送至裂解挤出机，螺杆压缩比设置为3，熔融温度设置为200℃，裂解温度设置450℃，挤出压力设置在3.0mpag，且液位设置在75％。物料回收率为78.1％。

实施例6

来自pmma生产单元的不合格pmma产品经粉碎风送至给料器分，经分隔称重后送至裂解挤出机，螺杆压缩比设置为2，熔融温度设置为300℃，裂解温度设置500℃，挤出压力设置在5.0mpag，且液位设置在35％。物料回收率为84.7％。

从上述实施例1-6的结果看出，所采用的裂解挤出机作为主要设备的工艺流程，可实现连续化生产，提高物料裂解回收效率，克服了现有技术中的缺陷，提升装置经济性，降低环境污染。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，包括：

s1、将来自聚甲基丙烯酸甲酯生成单元的不合格聚甲基丙烯酸甲酯产品经研磨机粉碎后通过空气输送机输送至失重补偿给料器；

s2、经过失重补偿给料器分离隔重后送至裂解挤出机进行裂解回收或先送至缓冲区再送至裂解挤出机进行裂解回收；

s3、裂解挤出机中的溢出液体和蒸汽进入到与裂解挤出机相连接的分离罐中，液体物料定期清理，蒸汽从所述分离罐顶部抽取进行冷凝循环利用。

2.根据权利要求1所述的生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，其特征在于，设置与所述裂解挤出机相连接的盖罗德机作为所述缓冲区。

3.根据权利要求2所述的生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，其特征在于，所述裂解挤出机的螺杆压缩比为2-4。

4.根据权利要求3所述的生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，其特征在于，所述裂解挤出机熔融温度为200-350℃。

5.根据权利要求4所述的生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，其特征在于，所述裂解挤出机的裂解温度为450-650℃。

6.根据权利要求5所述的生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，其特征在于，所述裂解挤出机液位区间为35％-90％。

7.根据权利要求6所述的生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，其特征在于，所述裂解挤出机的操作压力为3.0-9.0mpag。

技术总结
本发明涉及一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收工艺，包括：S1、将来自聚甲基丙烯酸甲酯生成单元的不合格聚甲基丙烯酸甲酯产品经研磨机粉碎后通过空气输送机输送至失重补偿给料器；S2、经过失重补偿给料器分离隔重后送至裂解挤出机进行裂解回收或先送至缓冲区再送至裂解挤出机进行裂解回收；S3、裂解挤出机中的溢出液体和蒸汽进入到与裂解挤出机相连接的分离罐中，液体物料定期清理，蒸汽从所述分离罐顶部抽取进行冷凝循环利用。本发明采用裂解挤出机作为主要设备的工艺流程，可实现连续化生产，提高物料裂解回收效率，克服了现有技术中的缺陷，提升装置经济性，降低环境污染。

技术研发人员：吴伟;代国兴
受保护的技术使用者：中石油吉林化工工程有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.08.03