一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置及白酒酿造工艺的制作方法

本发明涉及高粱酒蒸煮拌曲技术领域，具体为一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置及白酒酿造工艺。

背景技术：

高粱是生产白酒的主要原料。以高粱酿造白酒，我国独步世界，久享盛名。高粱白酒以其色、香、味和风格展现了我国酒文化的深厚底蕴。高粱酒采用优质甜高粱为酿造原料，其中雅津甜高粱最好，经陈年老窖发酵，长年陈酿，经过一整套科学、独特、完整、严谨的浸泡蒸煮、糖化发酵、蒸馏贮存的工艺酿制而成，具有酒体晶莹醇厚，香气悠久，味醇厚，口感清香绵长，各味谐调，恰到好处，酒味全面的独特风格。

高粱酒在生产过程中需要对高粱进行浸泡、蒸煮、吸水、拌曲等处理，目前高粱酒的生产大多使用锅炉蒸煮，蒸煮完成后需要将高粱堆积使其充分吸水，再分次对高粱进行拌曲使其发酵，在此过程中需要对高粱的温度进行控制，而传统的手法蒸煮和降温效率太低，且锅炉的使用会产生大量的气体排放对空气造成污染，在蒸煮和拌曲的过程中需要充分均匀的搅拌高粱，避免受热和搅拌不均匀影响口感，人工搅拌工作量大且效率过低，传统的搅拌过于简单且搅拌区域有限导致搅拌效果不佳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置及白酒酿造工艺，具备高效蒸煮和均匀拌曲等优点，解决了污染空气、蒸煮降温效率低且搅拌不均匀的问题。

(二)技术方案

为解决上述高粱酒蒸煮拌曲的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置，包括底座，所述底座内开设有冷水槽和加热槽，所述底座顶部固定连接有电加热板，所述电加热板顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱外部套设有螺线管，所述螺线管中空且进水管和出水管底端分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门两侧开口均卡接有水泵，所述搅拌箱内转动连接有搅拌支架，所述搅拌支架四周转动连接有搅拌叶，所述搅拌支架底端固定连接有底刮板，所述搅拌支架一侧固定连接有侧刮板。

优选地，所述冷水槽和加热槽之间插接有隔热棉，所述加热槽底部铺设有加热管，所述螺线管底部为进水管顶部为出水管，所述第二阀门两个出口分别贯穿所述冷水槽和加热槽并延伸至其内部。

优选地，所述第一阀门低于第二阀门，所述第一阀门两侧开口贯穿所述冷水槽和加热槽且水泵分别位于其中，两个所述水泵分别贴合冷水槽和加热槽底部，所述螺线管外部固定连接有防护罩。

优选地，所述底刮板为三角状且底部和端部分别贴合搅拌箱底部和侧壁，所述侧刮板为弧形且贴合所述搅拌箱侧壁，所述搅拌支架有两个分别位于所述搅拌叶上下端且均固定连接与转轴，所述搅拌支架和偏心板形状相同均为五角形。

其中，所述搅拌支架中心固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有螺旋叶片，所述转轴顶部套设有三角固定套，所述三角固定套外部套设有偏心板，所述偏心板四周转动连接有连接杆。

优选地，所述连接杆两端分别转动连接与偏心板和搅拌支架端部，所述搅拌叶顶部贯穿所述搅拌支架并固定连接与所述连接杆转轴处。

优选地，所述搅拌箱顶部固定连接有顶板，所述顶板中心固定连接有电机，所述顶板一侧设置有风机罩，所述风机罩内固定连接有排风扇，所述风机罩顶部设置有限流筒，所述顶板一侧铰接有盖板。

优选地，所述三角固定套顶部固定连接与所述顶板，所述三角固定套一侧开设有孔使转轴贯穿并与之转动连接，所述偏心板中心开设有孔并转动连接与三角固定套。

优选地，所述电机轴部贯穿所述顶板并固定连接与所述转轴，所述盖板为半圆形且与顶板构成圆形顶盖，所述盖板与搅拌箱连接处设置有锁扣。

优选地，所述限流筒内架设有限位环，所述限位环顶部四周设置有若干转动座，所述转动座一侧转动连接有风板，所述风板有若干个且构成圆盘状。

优选地，所述搅拌箱底部一侧开设有落料槽，所述落料槽与搅拌箱连接处插接有挡料板，所述搅拌箱底部另一侧开设有排水口，所述排水口端部卡接有滤网，所述搅拌箱顶部开设有进水口。

一种白酒酿造工艺，该白酒酿造工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置，具备以下有益效果：

1、该高粱酒蒸煮拌曲装置，通过电机的带动在转轴的联动下带动螺旋叶片转动实现上下高粱的置换和热量的传递，且通过三角固定套使偏心板与搅拌支架不在同一轴心，并在搅拌支架的带动下通过连接杆带动搅拌叶自转，保证了在蒸煮和拌曲过程中搅拌的均匀性，避免蒸煮过程中受热不均导致部分高粱糊底而部分高粱还是生心，提高了蒸煮效率和拌曲均匀性，且减轻了大量劳动力提高了工作效率。

2、该高粱酒蒸煮拌曲装置，通过加热槽对冷水进行加热并由水泵抽取通过螺线管对搅拌箱外部进行包裹和加热，且在电加热板对搅拌箱的加热下提高了蒸煮效率，避免使用柴火或煤炭进行加热，防止对空气造成污染，响应了国家节能环保理念。

3、该高粱酒蒸煮拌曲装置，通过转轴和搅拌支架的带动使底刮板和侧刮板分别贴合搅拌箱底部和侧壁进行转动，避免高粱依附或粘连在搅拌箱底部或侧面，导致高粱受热不均而黏糊影响后续制作的口感，在排水过程中底刮板避免高粱堆积在排水口处影响排水速率，在排料过程中底刮板和侧刮板避免高粱堆积造成浪费也加速了高粱的排出，结构简单合理且提高了工作效率。

4、该高粱酒蒸煮拌曲装置，通过限位环使若干风板停留在限流筒内，在不受力时若干风板拼凑成圆形堵住限流筒使搅拌箱内部相对封闭，保证了蒸煮时热量集中在箱体内避免热量散溢影响加热效率，在箱体内气压过大时在转动座的限定下气压会顶开风板排出部分空气保证气压的平衡，进而保证了加热效率也保证了结构的稳定性。

5、该高粱酒蒸煮拌曲装置，通过冷水槽内的水泵抽取冷水经过螺线管环绕搅拌箱外部带走热量，同时启动排风扇，排风扇吹风顶开风板并将搅拌箱内的热空气排出加速降温，通过排风和螺线管同时降温便于对搅拌箱进行控温，当温度即将达到限定值时关闭一种降温方式避免降温速度过快，使用方便可靠且提高了工作效率。

6、该高粱酒蒸煮拌曲装置，通过对第一阀门和第二阀门进行切换出口调节可以切换冷水槽和加热槽的使用，方便在螺线管内通入热水或冷水对搅拌箱进行加热或降温，一管多用，结构简单且便于生产安装，实用性强且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体示意图之一；

图2为本发明的整体立体示意图之二；

图3为本发明的整体爆炸示意图；

图4为本发明的局部立体示意图之一；

图5为本发明的局部立体示意图之二；

图6为本发明的局部剖面立体示意图；

图7为本发明的局部立体示意图之三；

图8为本发明的局部爆炸示意图之一；

图9为本发明的局部爆炸示意图之二；

图10为本发明的限流筒展开状态示意图。

图中：1、底座；2、冷水槽；3、加热槽；4、电加热板；5、搅拌箱；6、螺线管；7、进水管；8、出水管；9、第一阀门；10、第二阀门；11、水泵；12、搅拌支架；13、搅拌叶；14、底刮板；15、侧刮板；16、转轴；17、螺旋叶片；18、三角固定套；19、偏心板；20、连接杆；21、顶板；22、电机；23、风机罩；24、排风扇；25、限流筒；26、盖板；27、隔热棉；28、防护罩；29、锁扣；30、限位环；31、转动座；32、风板；33、落料槽；34、挡料板；35、排水口；36、进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置，包括底座1，底座1内开设有冷水槽2和加热槽3，底座1顶部固定连接有电加热板4，电加热板4顶部固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5外部套设有螺线管6，螺线管6为中空结构，所述螺线管6的两端分别连接进水管7和出水管8，所述进水管7设置有第一阀门9和所述出水管8设置有第二阀门10，第一阀门9两侧开口均卡接有水泵11，搅拌箱5内转动连接有搅拌支架12，搅拌支架12四周转动连接有搅拌叶13，搅拌支架12底端固定连接有底刮板14，搅拌支架12一侧固定连接有侧刮板15，搅拌支架12中心固定连接有转轴16，转轴16上固定连接有螺旋叶片17，转轴16顶部套设有三角固定套18，三角固定套18外部套设有偏心板19，偏心板19四周转动连接有连接杆20，搅拌箱5顶部固定连接有顶板21，顶板21中心固定连接有电机22，顶板21一侧设置有风机罩23，风机罩23内固定连接有排风扇24，风机罩23顶部设置有限流筒25，顶板21一侧铰接有盖板26。

进一步地，所述第一阀门9和所述第二阀门10均为三通阀门。

进一步地，冷水槽2和加热槽3之间插接有隔热棉27，加热槽3底部铺设有加热管，螺线管6底部为进水管7顶部为出水管8，第二阀门10两个出口分别贯穿冷水槽2和加热槽3并延伸至其内部，从而水通入加热槽3后被加热管进行加热，而隔热棉27避免热量传递至冷水槽2内导致冷水被加热影响使用，在螺线管6使用时，将热水通过底部的进水管7通入螺线管6并经由顶部的出水管8重新排入加热槽3内，同理需要降温时同时切换第一阀门9和第二阀门10的出水口，冷水通过螺线管6流通带走搅拌箱5的热量实现降温，热水和冷水都是通过螺线管6的底部向顶部流通，因为加热区域和降温区域都集中在搅拌箱5底部，从底部向顶部流通避免消耗过多能量导致加热和降温效率降低，第一阀门9和第二阀门10两个出口分别位于冷水槽3和加热槽3内保证了在加热过程中热水在螺线管6和加热槽3内循环，当降温时同时切换第一阀门9和第二阀门10的出口可以保证冷水在螺线管6和冷水槽2内循环，进而提高了加热和降温的效率，且搅拌箱5的加热通过电加热板4加热，避免使用锅炉和柴火加热导致空气的污染。

进一步地，第一阀门9低于第二阀门10，第一阀门9两侧开口贯穿冷水槽2和加热槽3且水泵11分别位于其中，两个水泵11分别贴合冷水槽2和加热槽3底部，螺线管6外部固定连接有防护罩28，从而第一阀门9的两个出口分别位于冷水槽2和加热槽3内且都连接有水泵11，第一阀门9较低保证了水泵11能贴合冷水槽2和加热槽3底部，保证了水泵11能充分进入液面以下进行抽取，防护罩28位于螺线管6外部防止螺线管6内充斥热水时操作人员触碰到对其造成伤害，进而保证了可实施性且增加了安全性，减少了使用中的安全隐患。

进一步地，底刮板14为三角状且底部和端部分别贴合搅拌箱5底部和侧壁，侧刮板15为弧形且贴合搅拌箱5侧壁，搅拌支架12有两个分别位于搅拌叶13上下端且均固定连接与转轴16，搅拌支架12和偏心板19形状相同均为五角形，从而在搅拌支架12带动底刮板14转动时，因为底刮板14为三角状，所以底刮板14两侧较薄，底刮板14底部贴合搅拌箱5底部将底部的高粱带起避免长时间处于底部导致糊底，底刮板14的端部贴合搅拌箱5侧壁则防止侧壁粘连高粱，且排水口35的滤网位于搅拌箱5的底部，底刮板14在刮动过程中避免高粱大量堆积在滤网外部影响排水速率，在排料过程中底刮板14也能加速高粱的排出且避免高粱堆积在搅拌箱5内，侧刮板15为弧形且两侧较薄，功能与底刮板14相同避免蒸煮完成的高粱粘连在搅拌箱5侧壁上，搅拌支架12有两个位于搅拌叶13的上下两端保证了搅拌叶13转动时的稳定性，在转轴16转动的过程中带动搅拌支架12转动对高粱进行搅拌，搅拌支架12和偏心板19形状相同保证了五角之间的间距相同起到带动搅拌叶13转动的作用，进而保证了可实施性，且提高了搅拌效率加速高粱之间的热量置换，避免受热不均匀导致后期口感下降，保证了搅拌的充分和排料排水的速率，提高了工作效率。

进一步地，连接杆20两端分别转动连接与偏心板19和搅拌支架12端部，搅拌叶13顶部贯穿搅拌支架12并固定连接与连接杆20转轴处，从而在转轴16带动搅拌支架12转动时，因为偏心板19和搅拌支架12不同心，所以搅拌支架12在转动过程中会通过连接杆20带动偏心板19转动，偏心板19的位置固定且沿轴心转动，所以搅拌支架12在转动过程中偏心板19会被动的带动连接杆20沿搅拌支架12的端部做圆周运动，连接杆20做圆周运动就会带动底端的搅拌叶13自转，进而在搅拌支架12转动的过程中会带动四周的搅拌叶13自转，保证了搅拌箱5内四周的高粱也能充分置换，提高了热量的交换也保证了拌曲过程中搅拌的充分，提高了加热和降温效率也保障了拌曲的均匀性。

进一步地，三角固定套18顶部固定连接与顶板21，三角固定套18一侧开设有孔使转轴16贯穿并与之转动连接，偏心板19中心开设有孔并转动连接与三角固定套18，从而转轴16穿过三角固定套18实现传动，而三角固定套18固定在顶板21底部保证了偏心板19的轴心不会移动，偏心板19围绕三角固定套18转动，三角固定套18的轴心位于三角的中心，而转轴16处于三角固定套18的一侧保证了偏心板19与搅拌支架12不在一个轴心上，在转轴16带动搅拌支架12转动时，因为偏心板19没有动力使其转动，搅拌支架12会通过连接杆20带动偏心板19转动，因为偏心板19和搅拌支架12不在一个轴心且两个形状相同，所以偏心板19和搅拌支架12的端部一直保持相同的间距，转动过程中搅拌支架12会带动端部的连接杆20在偏心板19的限定下做圆周运动，连接杆20转动带动底部的搅拌叶13自转对高粱进行搅拌，进而保证了可实施性，且公转加自转提高了搅拌的效率，转轴16上的螺旋叶片17将底部的高粱携带至顶部，增加了高粱的置换，四周的搅拌叶13转动保证了边缘的均匀性，避免高粱堆积影响加热和搅拌的均匀性。

进一步地，电机22轴部贯穿顶板21并固定连接与转轴16，盖板26为半圆形且与顶板21构成圆形顶盖，盖板26与搅拌箱5连接处设置有锁扣29，从而电机22在启动后带动转轴16转动进行搅拌，盖板26与顶板21构成圆形顶盖且设置有锁扣29，实现了搅拌箱5的相对封闭，避免在加热过程中热量的散失影响加热速率，盖板26与顶板21铰接可以在使用时打开进行加料和加入酒曲，且拌曲过程中可以打开观察搅拌情况，进而方便使用和观察，结构简单且合理。

进一步地，限流筒25内架设有限位环30，限位环30顶部四周设置有若干转动座31，转动座31一侧转动连接有风板32，风板32有若干个且构成圆盘状，从而在正常使用过程中，风板32不受力因为重力的作用会下降至限位环30顶部，在限位环30的限定下避免风板32摆至限流筒25底部使其向内开口，风板32构成圆盘状覆盖了限流筒25内径避免在加热过程中热量散失，当加热过程中产生气体搅拌箱5内气压过大时会向上顶开风板32并排出一部分气体，当气压稳定时风板32会自由落下，当需要对高粱进行降温时启动排风扇24，排风扇24将搅拌箱5内的热气排出，排出过程中会吹开风板32进行排放，进而保证了加热和降温效率也保证了装置的稳定性。

进一步地，搅拌箱5底部一侧开设有落料槽33，落料槽33与搅拌箱5连接处插接有挡料板34，搅拌箱5底部另一侧开设有排水口35，排水口35端部卡接有滤网，搅拌箱5顶部开设有进水口36，从而在蒸煮时通过进水口36外接水管进行加水，在浸泡蒸煮完成后，需要对高粱进行酒曲的搅拌时通过排水口35排出水分，滤网则避免高粱一起流失，在拌曲完成后需要对高粱进行发酵时需要排出密封进行发酵，此时就可向上拉动挡料板34，在底刮板14的带动下将高粱从落料槽33排出，进而保证了可实施性和操作的便利性，使用更加方便快捷且结构简单合理。

一种白酒酿造工艺，该白酒酿造工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种白酒酿造用蒸煮拌曲装置。

工作原理：在使用时，将挡料板34拉下，避免使用过程中高粱漏出，打开盖板26将挑选后无霉变、无虫蛀、无异味，没有农药残留的红色高粱倒入搅拌箱5内，通过进水口36或盖板26处倒入开水，开水要淹没高粱超过15厘米，关闭盖板26对高粱进行浸泡16个小时，期间每隔四小时启动一次电机22，一起启动5分钟，电机22启动带动转轴16转动，转轴16转动带动螺纹叶片17转动将底部的高粱输送至顶部，实现上下高粱的置换，转轴16穿过三角固定套18实现传动，而三角固定套18固定在顶板21底部保证了偏心板19的轴心不会移动，偏心板19围绕三角固定套18转动，三角固定套18的轴心位于三角的中心，而转轴16处于三角固定套18的一侧保证了偏心板19与搅拌支架12不在一个轴心上，在转轴16带动搅拌支架12转动时，因为偏心板19没有动力使其转动，搅拌支架12会通过连接杆20带动偏心板19转动，因为偏心板19和搅拌支架12不在一个轴心且两个形状相同，所以偏心板19和搅拌支架12的端部一直保持相同的间距，转动过程中搅拌支架12会带动端部的连接杆20在偏心板19的限定下做圆周运动，连接杆20转动带动底部的搅拌叶13自转对高粱进行搅拌，电机22使用高扭矩低转速，避免阻力过大导致电机22烧毁，低转速则保证了搅拌效果也避免打碎高粱导致淀粉的流失，搅拌叶13则为均匀排列的板状，避免叶片太大导致阻力过大。

在冷水槽2和加热槽3内注入适量的清水，提前打开加热槽3底部的加热管对加热槽3内的清水进行加热，待高粱浸泡完成后打开排水口35并启动电机22，转轴16通过搅拌支架12带动底刮板14贴合搅拌箱5底部和侧壁转动，避免高粱堆积在排水口35处影响排水速率，待排出多余水分后关闭排水口35，通过进水口36加入少量的开水并打开电加热板4对高粱进行蒸煮，此时加热槽3内的清水已被加热，确保第一阀门9和第二阀门10开通口均处于加热槽3内并启动加热槽3内的水泵11，水泵11抽取加热槽3内的热水由螺线管6底端向上流动并流回加热槽3内实现循环，此时底部的电加热板4和螺线管6同时对搅拌箱5进行加热，加热过程中搅拌叶13不断对高粱进行搅拌加速热量的交换保证加热的均匀，螺旋叶片17则带动底部的高粱向上运动，底刮板14和侧刮板15避免高粱粘连在搅拌箱5底部和侧壁，此时风板32不受力自由落在限位环30上使搅拌箱5内相对封闭避免热量流失，在蒸煮过程中内部气压较大时则会顶开风板32排出少量气体，待高粱即将煮熟时打开盖板26进行观察，保证高粱完全熟透，且内无生心。

蒸煮完成后关闭电机22、水泵11、电加热板4和加热槽底部的加热管，在搅拌箱5内加入大量的开水使高粱充分吸水并放置30分钟，中间启动一次电机22搅拌3分钟，待吸水完成后排出多余的水打开盖板26并启动电机22对高粱进行搅拌，启动排风扇24对搅拌箱5内的热空气进行抽离，排风扇24启动时顶开风板32保证热量的排出，同时切换第一阀门9和第二阀门10的连接口使其均连通与冷水槽2，启动冷水槽2内的水泵11抽取冷水经螺线管6对搅拌箱5进行降温处理，冷水携带走侧壁大量的热量进行快速降温，搅拌的过程中使热量快速散溢也保证了高粱内温度的均匀性避免温差过大，期间插入温度仪对高粱温度进行测量，待温度降至35-40摄氏度时关闭水泵11和电机22停止降温，加入20％的酒曲进入搅拌箱5，启动电机22对酒曲和高粱进行快速的搅拌混合，待温度降至30-35摄氏度时再加入40％的酒曲进行搅拌，待温度降至30摄氏度以下后加入最后40％酒曲进行搅拌，通过不同温度和加入酒曲的含量进行分次均匀的搅拌，使高粱可以充分糖化，搅拌完成后在落料槽33底部放置缸或桶，将挡料板34向上拉起并启动电机22，搅拌箱5内的高粱通过落料槽33滑落至桶内进行入罐密封发酵，在电机22的带动下侧刮板15避免高粱粘连在搅拌箱5侧壁导致浪费，底刮板14则防止高粱停留在底部且加速高粱的排出，排出完成后将高粱在28-38摄氏度环境下进行密封发酵，发酵时间30天左右，发酵完成后进行蒸馏即可，使用完成后可以通过盖板26加入清水对搅拌箱5进行清洗方便下次使用，避免剩余的残渣在搅拌箱5内发酵或变质影响后续的加工使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。