朝酱型白酒、制备方法及其装置与流程

本发明涉及白酒制备技术领域，更具体的说，本发明涉及朝酱型白酒、制备方法及其装置。

背景技术：

朝酱型亦可称之酱香型，属于大曲类酒，酱香型酒酒体醇厚，回味悠长，制作酱香型白酒的时间比较漫长，有些酒时间越长价格可能更贵，目前，在白酒制作过程中，因酒醅底部始终与蒸煮锅底部接触粘黏，特别容易导致糊锅，影响白酒生产的质量，并在蒸馏的过程中需要对白酒进行催陈过滤，保证白酒的纯净，白酒中还有一些异味不能够除去，导致酒品质下降，影响口感。

技术实现要素：

本发明旨在于解决现有技术中白酒蒸馏易糊锅，酒中杂质异味不易除去的技术问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

朝酱型白酒制备方法，具体包括以下步骤：

s1、原料粉碎，取精选高粱以及含硒大米，利用粉碎机粉碎混合，含硒大米为原料量3-5％；

s2、大曲粉碎，将大曲利用精细粉碎机将其粉碎；

s3、a.下沙，将粉碎后的高粱泼上热水，泼水时边搅拌，使原料吸水均匀，然后加入母糟搅拌均匀；

b.蒸粮，将高粱粉与含硒大米粉混合物揉捻成球状，小火蒸50分钟，出甑后再泼上85℃的热水，热水为原料量的12％；

c.摊凉，将上述s3中b步骤中出甑后的高粱摊凉、散冷，并适量补充因蒸发而散失的水分，当品温降低到35℃左右时，加入下沙投料量2％尾酒拌匀；

d.加曲，将上述s3中c步骤高粱品温降低至35℃左右时加入大曲粉，加曲量控制在投料量的8-10％，拌合后聚堆76-100小时成酒醅；

e.发酵、堆积的酒醅搅拌均匀，搅拌时加入次品酒2.6％，然后入窖，发酵一个月左右；

s4、a.开窖配料，发酵成熟的酒醅取出，与粉碎、泼水的高粱粉拌合；

b.蒸酒蒸粮，将上述s4中a步骤酒醅与高粱粉拌合物装甑混蒸4-5小时；

c.下窖发酵，把蒸熟的料醅扬凉，加曲搅拌均匀，加曲量控制在投料量的8-10％，堆集发酵，然后下窖发酵一个月；

d.蒸馏，将发酵的料醅放入蒸煮锅内，蒸煮锅内设置蒸汽冲击旋转的防糊底座，蒸馏的酒蒸汽通过导气管催陈，经过导气管进入冷却器，经过沉淀吸附杂质异味，得原酒，原酒贮存3-5年后进行勾兑，得到含硒类朝酱型白酒。

本发明提供朝酱型白酒制备方法的装置，包括外炉、蒸煮锅和冷却器，外炉内部下端固定有隔板一，隔板一上端固定有若干竖直的导热管，导热管上端固定有蒸煮锅，蒸煮锅上端盖合有带加料口的甑盖，甑盖内部安装有催陈器，甑盖顶部安装有外侧带冷却外管的导气管，导气管另一端安装有冷却器，冷却器底部安装有沉淀箱，沉淀箱内下端固定有隔网，隔网下端设有吸附剂，冷却器与沉淀箱之间连接有落料管，冷却器内安装有带有吸管的吸水球，吸水球的吸水管延伸至沉淀箱内，冷却器外侧对应吸水球的出口处设有出酒口。

优选的，隔板一下端设为炉腔，外炉外侧位于隔板一上端连接有加水管，导热管下端与炉腔连通。

优选的，蒸煮锅底部设有受蒸汽冲击旋转的防糊底座，防糊底座上端固定有s状旋拨杆，防糊底座下端固定有若干个转轮一，转轮一与蒸煮锅内部下端形成若干密封空腔，一组密封空腔与外炉内侧上端连接有带阀门的导管三，另一组密封空腔与催陈器连接有导管四。

优选的，催陈器包括外壳，外壳为“t”状的圆柱组合体，外壳下端外侧及其顶部设有互通的进气口，外壳内底部中心设有圆形凹槽，凹槽内安装有受蒸汽冲击旋转的排风组件，外壳内部上端对应排风组件固定连接有过滤催陈组件，排风组件包括圆盘，圆盘上端固定有扇板，圆盘下端固定有转轮二，且转轮二与凹槽内部形成若干空腔，一组空腔与导管四连接，另一组空腔外侧连接有导管一，圆板顶部中心固定有竖直的固定杆，过滤催陈组件包括中心带有连通口的固定板，固定板底部位于连通口外侧固定有内固定筒，固定板底部位于内固定筒的外侧设置有，内固定筒与外旋转筒均为耐高温不锈钢滤筒，内固定筒与外旋转筒之间间隙设有含铜离子的生化陶瓷珠，外旋转筒底部与固定杆固定连接。

优选的，内固定筒外侧从上至下依次设有环形状的滑槽，外旋转筒内侧对应滑槽设有相对的滑槽，滑槽与滑槽之间等距离依次设置有生化陶瓷珠。

优选的，冷却器内部上端固定有与导气管连通的冷却管，冷却管底部固定有若干组冷却列管，冷却列管下端固定有液盒，冷却列管从上至下依次设有一体成型的凸盘，凸盘与冷却列管呈“十”字状。

优选的，液盒内底部固定有一侧向下倾斜的导向块，导向块内部设有通槽，通槽截面为半圆状，通槽内底部中心左右两侧均铰接有半径与通槽内部截面半径一致的挤压板，挤压板之间设置有吸水球，挤压板外侧的通槽与导管一连通设置，挤压板外侧的通槽另一侧连接有导管二。

优选的，冷却器外侧下端设有进水管，冷却器上端外侧与冷却外管之间固定有连接管，冷却外管上端远离连接管一侧设有出水管。

优选的，蒸煮锅外侧上端固定有环管，环管内侧设有延伸至蒸煮锅内侧的喷嘴，环管与导管二连通设置，蒸煮锅下端设有带开关阀的出料管，且出料管延伸至外炉外侧。

有益效果：

1、高粱与含硒大米混合，后期制作的原酒中含有护肝脏的元素，一定程度防止酒水伤肝的问题。

2、这种朝酱型白酒制备装置设置有防糊底座，水分沸腾后将导管三的阀门打开，蒸汽冲击转轮一，进而防糊底座旋转，防糊底座带动旋拨杆带动酒醅旋转，从而防止酒醅烧糊，通过导管二将蒸汽导入环管，通过环管将蒸汽通过喷嘴喷入蒸煮锅内，同时防糊底座带动酒醅旋转，侧方的喷嘴喷蒸汽进入，进行补湿，进一步防止糊底。

3、这种朝酱型白酒制备装置设置有挤压板，通过导管一将蒸汽导入通槽内，蒸汽的冲击力带动挤压板挤压吸水球，将吸水球的空气挤出，从而是的吸水球能够将沉淀箱中的酒导出，经过吸附剂吸附异味沉淀的酒水更为优质。

4、这种朝酱型白酒制备装置设置有冷却列管，通过冷却列管形成液滴，蒸汽进入凸盘则会产生对撞，延长酒蒸汽停留时间，凸盘增大与水接触面积，从而使酒蒸汽能够在极短的时间内进行液化，提高了加工的效率。

附图说明：

图1为本发明的外炉剖视示意图。

图2为本发明的冷却器剖视示意图。

图3为本发明的图2中a处放大示意图。

图4为本发明的蒸煮锅底部的内部示意图。

图5为本发明的防糊底座示意图。

图6为本发明的催陈器剖视示意图。

图7为本发明的排风组件示意图。

图8为本发明的白酒制备方法流程图。

图1-8中：外炉1、隔板一2、炉腔201、导热管202、蒸煮锅3、甑盖4、催陈器5、外壳51、进气口52、过滤催陈组件53、固定板531、连通口532、内固定筒533、外旋转筒534、生化陶瓷珠535、排风组件54、圆盘541、转轮二542、扇板543、固定杆544、导气管6、冷却外管7、冷却器8、沉淀箱9、箱盖10、防糊底座11、转轮一111、旋拨杆112、出料管12、环管13、喷嘴14、外筒15、罩筒16、导管一17、导管二18、出酒口19、落料管20、导管三21、加水管22、隔板二23、隔网24、吸附剂25、连接管26、冷却管27、导管四28、冷却列管29、液盒30、导向块31、通槽311、挤压板312、吸水球313。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图8，朝酱型白酒制备方法，具体包括以下步骤：

s1、原料粉碎，取精选高粱以及含硒大米，利用粉碎机粉碎混合，含硒大米为原料量3-5％；

s2、大曲粉碎，将大曲利用精细粉碎机将其粉碎，粉碎的越细越好；

s3、a.下沙，将粉碎后的高粱泼上热水，热水为原料粮的50％左右，热水温度在95℃左右，泼水时边搅拌，使原料吸水均匀，然后加入母糟搅拌均匀，母糟是上年最后一轮发酵出窖后不蒸酒的优质酒醅；

b.蒸粮，将高粱粉与含硒大米粉混合物揉捻成球状，小火蒸50分钟，出甑后再泼上85℃的热水，热水为原料量的12％，球状混合物内部无生芯即可；

c.摊凉，将上述s3中b步骤中出甑后的高粱摊凉、散冷，并适量补充因蒸发而散失的水分，当品温降低到35℃左右时，加入下沙投料量2％尾酒拌匀，所加尾酒是由上一年生产的丢糟酒和每甑蒸得的酒头经过稀释而成的；

d.加曲，将上述s3中c步骤高粱品温降低至35℃左右时加入大曲粉，加曲量控制在投料量的8-10％，拌合后聚堆76-100小时成酒醅；

e.发酵、堆积的酒醅搅拌均匀，搅拌时加入次品酒2.6％，然后入窖，发酵一个月左右；

s4、a.开窖配料，发酵成熟的酒醅取出，与粉碎、泼水的高粱粉拌合；

b.蒸酒蒸粮，将上述s4中a步骤酒醅与高粱粉拌合物装甑混蒸4-5小时；

c.下窖发酵，把蒸熟的料醅扬凉，加曲搅拌均匀，加曲量控制在投料量的8-10％，堆集发酵，然后下窖发酵一个月；

d.蒸馏，将发酵的料醅放入蒸煮锅3内，蒸煮锅3内设置蒸汽冲击旋转的防糊底座11，防止蒸馏糊底，蒸馏的酒蒸汽通过导气管6催陈，使白酒更醇厚，经过导气管6进入冷却器8，经过沉淀吸附杂质异味，得优质原酒，原酒贮存3-5年后进行勾兑，得到含硒类朝酱型白酒；含硒类朝酱型白酒不易对肝脏影响。

参照图1-7，本实施例提供朝酱型白酒制备方法的装置，包括外炉1、蒸煮锅3和冷却器8，外炉1内部下端固定有隔板2一，隔板一2上端固定有若干竖直的导热管202，导热管202上端固定有蒸煮锅3，蒸煮锅3上端外侧固定有外筒15，甑盖4盖合在外筒15内，通过水进行密封，甑盖4内部安装有催陈器5，甑盖4顶部外侧以及冷却器8顶部外侧均安装有外筒15，上端带有冷却外管7的导气管6两端均固定有罩筒16，罩筒16罩合在甑盖4顶部以及冷却器8顶部的外筒15内，通过水进行密封，冷却器8底部安装有沉淀箱9，沉淀箱9内下端固定有隔网24，隔网24下端设有吸附剂25，吸附剂25为活性炭，吸附剂25约为沉淀箱9酒水质量的1-3％，冷却器8与沉淀箱9之间连接有落料管20，沉淀箱9内顶部部靠近落料管20一侧与隔网24之间固定有隔板二23，冷却器8内安装有带有吸管的吸水球313，吸水球313的吸水管延伸至沉淀箱9内，冷却器8外侧对应吸水球313的出口处设有出酒口19；通过吸附剂25将沉淀箱9的酒水以为杂质吸附，按压吸水球313将空气排出，形成负压，进而沉淀箱9内的酒水通过吸水管吸上来，从出酒口19排出。

其中，隔板一2下端设为炉腔201，炉腔201内有燃烧设备，外炉1外侧位于隔板一2上端连接有加水管22，外炉1内部位于隔板一2上端设有液位传感器，导热管202下端与炉腔201连通；通过加水管22便于加水，通过液位传感器实时监测水位数据，防止水分燃干后导致设备损坏，也使得能够便于控制水量，导热管202外侧与水接触，增大接触面积，能够更为快速的使水分沸腾，提高蒸馏的效率。

其中，蒸煮锅3底部转动连接有防糊底座11，防糊底座11上端固定有s状旋拨杆112，防糊底座11下端固定有若干个转轮一111，转轮一111与蒸煮锅3内部下端形成若干密封空腔，一组密封空腔与外炉1内侧上端连接有带阀门的导管三21，另一组密封空腔与催陈器5连接有导管四28；水分沸腾后将导管三21的阀门打开，蒸汽冲击转轮一111，进而防糊底座11旋转，防糊底座11带动旋拨杆112带动酒醅旋转，从而防止酒醅烧糊。

其中，催陈器5包括外壳51，外壳51为“t”状的圆柱组合体，外壳51下端外侧及其顶部设有互通的进气口52，外壳51内底部中心设有圆形凹槽，凹槽内转动连接有受蒸汽冲击旋转的排风组件54，外壳51内部上端对应排风组件54固定连接有过滤催陈组件53，排风组件54具体结构为：包括圆盘541，圆盘541上端固定有扇板543，圆盘541下端固定有转轮二542，且转轮二542与凹槽内部形成若干空腔，一组空腔与导管四28连接，另一组空腔外侧连接有导管一17，圆板541顶部中心固定有竖直的固定杆544，过滤催陈组件53具体结构为：包括中心带有连通口532的固定板531，固定板531底部位于连通口532外侧固定有内固定筒533，固定板531底部位于内固定筒533的外侧套接有外旋转筒534，内固定筒533与外旋转筒534均为耐高温不锈钢滤筒，内固定筒533与外旋转筒534之间间隙设有含铜离子的生化陶瓷珠535，外旋转筒534底部与固定杆544固定连接，内固定筒533外侧从上至下依次设有环形状的滑槽，外旋转筒534内侧对应滑槽设有相对的滑槽，滑槽与滑槽之间等距离依次设置有生化陶瓷珠535；当蒸汽通过导管四28进入空腔内，进而驱动转轮二542转动，转轮二542带动圆盘541转动，圆盘541带动扇板543转动，同时圆盘541带动固定杆544转动，扇板543转动则将酒蒸汽快速向上扇出，固定杆544则带动外旋转筒534转动，位于外旋转筒534与内固定筒533之间的生化陶瓷珠535则旋转，生化陶瓷珠535滚动则全方位与酒蒸汽接触，催陈的质量提高，同时耐高温不锈钢滤筒材质内固定筒533与外旋转筒534可拦截酒蒸汽中部分颗粒杂质，达到初步过滤的作用。

其中，冷却器8内部上端固定有与导气管6连通的冷却管27，冷却管27底部固定有若干组冷却列管29，冷却列管29下端固定有液盒30，冷却列管29从上至下依次设有一体成型的凸盘，凸盘与冷却列管29呈“十”字状，冷却器8外侧下端固定有进水管，冷却器8上端外侧与冷却外管7之间固定有连接管26，冷却外管7上端远离连接管26一侧设有出水管；冷却器8外侧的的进水管接常温供水设备，冷却外管7外侧出水管可接收集箱，防止水源浪费，带有冷却外管7的导气管6可初步对酒蒸汽进行冷却，进而进入冷却管27，然后通过冷却器8内部加入常温水，进而使冷却管27内酒蒸汽形成进一步冷却，通过冷却列管29形成液滴，蒸汽进入凸盘则会产生对撞，延长酒蒸汽停留时间，凸盘增大与水接触面积，从而使酒蒸汽能够在极短的时间内进行液化，提高了加工的效率。

其中，液盒30内底部固定有一侧向下倾斜的导向块31，导向块31内部设有通槽311，通槽311截面为半圆状，通槽311内底部中心左右两侧均铰接有半径与通槽311内部截面半径一致的挤压板312，挤压板312之间设置有吸水球313，挤压板312外侧的通槽311与导管一17连通设置，挤压板312外侧的通槽311另一侧连接有导管二18；通过导管一17将蒸汽导入通槽311内，蒸汽的冲击力带动挤压板312挤压吸水球313，将吸水球313的空气挤出，从而是的吸水球313能够将沉淀箱9中的酒导出。

其中，蒸煮锅3外侧上端固定有环管13，环管13内侧设有延伸至蒸煮锅3内侧的喷嘴14，环管13与导管二18连通设置，蒸煮锅3下端设有带开关阀的出料管12，且出料管12延伸至外炉1外侧；通过导管二18将蒸汽导入环管13，通过环管13将蒸汽通过喷嘴14喷入蒸煮锅3内，同时防糊底座11带动酒醅旋转，侧方的喷嘴14喷蒸汽进入，进行补湿，进一步防止糊底，通过出料管12则可以将蒸馏完成的酒醅排出。

工作原理：

将酒醅放入蒸煮锅3，将甑盖4盖住，用水密封，通过加水管22加水，通过液位传感器传输液位数据，定好水量后封住加水管22，在炉腔201内点火使得蒸煮锅3内水沸腾，打开导管三21的阀门，蒸汽冲击转轮一111，进而防糊底座11旋转，防糊底座11带动旋拨杆112带动酒醅旋转，从而防止酒醅烧糊，当蒸汽通过导管四28进入空腔内，进而驱动转轮二542转动，转轮二542带动圆盘541转动，圆盘541带动扇板543转动，同时圆盘541带动固定杆544转动，扇板543转动则将酒蒸汽快速向上扇出，固定杆544则带动外旋转筒534转动，位于外旋转筒534与内固定筒533之间的生化陶瓷珠535则旋转，生化陶瓷珠535滚动则全方位与酒蒸汽接触，催陈的质量提高，同时耐高温不锈钢滤筒材质内固定筒533与外旋转筒534可拦截酒蒸汽中部分颗粒杂质，达到初步过滤的作用，冷却器8外侧的的进水管接常温供水设备，冷却外管7外侧出水管可接收集箱，防止水源浪费，带有冷却外管7的导气管6可初步对酒蒸汽进行冷却，进而进入冷却管27，然后通过冷却器8内部加入常温水，进而使冷却管27内酒蒸汽形成进一步冷却，通过冷却列管29形成液滴，蒸汽进入凸盘则会产生对撞，延长酒蒸汽停留时间，凸盘增大与水接触面积，从而使酒蒸汽能够在极短的时间内进行液化，提高了加工的效率，通过导管一17将蒸汽导入通槽311内，蒸汽的冲击力带动挤压板312挤压吸水球313，将吸水球313的空气挤出，从而是的吸水球313能够将沉淀箱9中的酒导出，通过导管二18将蒸汽导入环管13，通过环管13将蒸汽通过喷嘴14喷入蒸煮锅3内，同时防糊底座11带动酒醅旋转，侧方的喷嘴14喷蒸汽进入，进行补湿，进一步防止糊底，通过出料管12则可以将蒸馏完成的酒醅排出，循环操作即可。