一种酒曲的生产装置的制作方法

本发明涉及酒曲的生产领域，具体的是一种酒曲的生产装置。

背景技术：

酒粬，一般写作酒曲。在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。

酒曲在生产前，需要对白米原料进行清洗，在清洗时一般都是人工清洗或者机械搅拌式的清洗，人工清洗会造成清洗不干净，机械搅拌式的清洗在工作时，其混合的方式单一，容易造成搅拌死角。同时，清洗完成后废水一般都直接处理，造成白米碎粒的浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种酒曲的生产装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种酒曲的生产装置，包括处理桶，所述处理桶的上端设置有驱动机构，驱动机构包括定位杆，定位杆的侧端啮合有绕着定位杆公转的转动杆，定位杆和转动杆上分别固定有第一混合机构和第二混合机构；

所述处理桶的内部设置有调节机构，便于调节白米下落量。

进一步地，所述处理桶的外侧壁开有第一取料窗口、第二取料窗口和第一弧形缺口，第一弧形缺口设置在第一取料窗口和第二取料窗口之间，处理桶的内侧壁设置有第二过滤板，第二过滤板设置在第二取料窗口的下方。

进一步地，所述驱动机构包括固定在处理桶侧壁的支撑立柱，支撑立柱的侧端设置有和定位杆固定连接的支撑杆，支撑杆的侧端固定有电机，电机的输出端固定有第一齿轮，第一齿轮的侧端固定有第二齿轮，第二齿轮的底端固定有转动盘，转动盘、第二齿轮均和支撑杆转动连接；

所述定位杆和转动杆靠近顶端的侧壁分别固定有相啮合的第三齿轮和第四齿轮，转动杆的顶部和转动盘的内壁转动连接，定位杆竖直设置，转动杆和定位杆之间设置有夹角。

进一步地，所述转动盘的两侧端均设置有刮取机构，刮取机构包括固定在转动盘侧壁的安装板，安装板的侧端设置有安装杆，安装杆的外侧壁设置有阵列分布的刮板，刮板和处理桶的内侧壁相切设置。

进一步地，所述第一混合机构设置有多个，相邻第一混合机构之间交叉设置，第一混合机构包括固定在定位杆上的第一连接套，第一连接套的外侧壁均设置有第一管套，第一管套内设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的端部设置有第一搅拌桨，第一搅拌桨的端部设置有第一搅拌杆。

进一步地，所述第二混合机构设置有多个，相邻第二混合机构之间交叉设置，第二混合机构包括固定在转动杆上的第二连接套，第二连接套的外侧壁均设置有第二管套，第二管套内设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的端部设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨的两侧均设置有第二搅拌杆。

进一步地，所述调节机构包括和处理桶内壁固定连接的定位盘，定位盘的内部中间位置开有空腔，空腔的底端中间位置开有下料口，空腔的底端侧方开有阵列分布的腰型孔，定位盘的侧壁开有第二弧形缺口，下料口的底端设置有第一过滤板。

进一步地，所述空腔的内部设置有阵列分布的承接块，承接块的前端均设置有正三角形块，承接块的末端一角均设置有定位柱，承接块的底端均设置有和腰型孔限位配合的定位杆。

进一步地，所述承接块的上端均设置有限位盘，限位盘的中间位置开有进料口，限位盘的底端开有正六边形槽，正六边形槽和定位柱限位配合，限位盘的外侧端设置有把手，把手和第二弧形缺口、第一弧形缺口均转动设置。

本发明的有益效果：

1、本发明设计有驱动机构，在使用时，通过驱动电机，转动盘转动的同时转动杆绕着定位杆公转，第三齿轮和第四齿轮啮合的同时转动杆自转，公转和自转相结合使得第二混合机构对白米原料进行搅拌的更加彻底，搅拌效果更好，同时，第二搅拌桨和第一搅拌桨的方向相垂直，避免了搅拌死角；

2、本发明设计有调节机构，便于调节过滤水和白米碎渣的下落速度，避免发生堵塞，过滤水和白米碎渣从第一过滤板中落下，然后过滤水经过第二过滤板，白米碎渣落在第二过滤板上，第一取料窗口用于取出清洗过的白米，第二取料窗口用于取出白米碎粒，不会造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明内部结构剖视示意图；

图3是本发明整体结构剖视示意图；

图4是本发明刮取机构示意图；

图5是本发明第一混合机构示意图；

图6是本发明第二混合机构示意图；

图7是本发明调节机构示意图；

图8是本发明调节机构爆炸第一视角示意图；

图9是本发明调节机构爆炸第一视角示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种酒曲的生产装置，包括处理桶1，如图1所示，处理桶1的上端设置有驱动机构2，驱动机构2包括定位杆25，定位杆25的侧端啮合有绕着定位杆25公转的转动杆26，定位杆25和转动杆26上分别固定有第一混合机构4和第二混合机构5；处理桶1的内部设置有调节机构6，便于调节白米下落量。

处理桶1的外侧壁开有第一取料窗口11、第二取料窗口12和第一弧形缺口13，第一弧形缺口13设置在第一取料窗口11和第二取料窗口12之间，处理桶1的内侧壁设置有第二过滤板14，第二过滤板14设置在第二取料窗口12的下方。第二过滤板14的过滤孔小于第一过滤板62的过滤孔，第一取料窗口11用于取出清洗过的白米，第二取料窗口12用于取出白米碎粒。

如图2和3所示，驱动机构2包括固定在处理桶1侧壁的支撑立柱21，支撑立柱21的侧端设置有和定位杆25固定连接的支撑杆22，支撑杆22的侧端固定有电机23，电机23的输出端固定有第一齿轮231，第一齿轮231的侧端固定有第二齿轮232，第二齿轮232的底端固定有转动盘24，转动盘24、第二齿轮232均和支撑杆22转动连接；

所述定位杆25和转动杆26靠近顶端的侧壁分别固定有相啮合的第三齿轮251和第四齿轮261，转动杆26的顶部和转动盘24的内壁转动连接，定位杆25竖直设置，转动杆26和定位杆25之间设置有夹角。

在使用时，通过驱动电机23，转动盘24转动的同时转动杆26绕着定位杆25公转，第三齿轮251和第四齿轮261啮合的同时转动杆26自转。公转和自转相结合使得第二混合机构5对白米原料进行搅拌的更加彻底，搅拌效果更好。

如图4所示，转动盘24的两侧端均设置有刮取机构3，刮取机构3包括固定在转动盘24侧壁的安装板31，安装板31的侧端设置有安装杆32，安装杆32的外侧壁设置有阵列分布的刮板33，刮板33和处理桶1的内侧壁相切设置。通过刮板33和处理桶1的内侧壁相切，在搅拌时能够防止白米粘附在桶体的内壁，避免长时间结块不好处理。

如图5所示，第一混合机构4设置有多个，相邻第一混合机构4之间交叉设置，第一混合机构4包括固定在定位杆25上的第一连接套41，第一连接套41的外侧壁均设置有第一管套42，第一管套42内设置有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43的端部设置有第一搅拌桨44，第一搅拌桨44的端部设置有第一搅拌杆45。在使用时，第一混合机构4的位置固定，通过第二混合机构5的搅拌效果带动白米转动撞击在第一混合机构4上，一定程度上也可以起到搅拌的效果。

如图6所示，第二混合机构5设置有多个，相邻第二混合机构5之间交叉设置，第二混合机构5包括固定在转动杆26上的第二连接套51，第二连接套51的外侧壁均设置有第二管套52，第二管套52内设置有第二伸缩杆53，第二伸缩杆53的端部设置有第二搅拌桨54，第二搅拌桨54的两侧均设置有第二搅拌杆55。在使用时，第二混合机构5公转和自转相结合，通过第二搅拌桨54的转动实现搅拌，第二搅拌桨54和第一搅拌桨44的方向相垂直，避免了搅拌死角。另外，第一伸缩杆43和第一管套42、第二伸缩杆53和第二管套52的总长度可以调节，便于根据需要调节整体长度。

如图7-9所示，调节机构6包括和处理桶1内壁固定连接的定位盘61，定位盘61的内部中间位置开有空腔611，空腔611的底端中间位置开有下料口613，空腔611的底端侧方开有阵列分布的腰型孔612，定位盘61的侧壁开有第二弧形缺口614，下料口613的底端设置有第一过滤板62。

空腔611的内部设置有阵列分布的承接块63，承接块63的前端均设置有正三角形块631，承接块63的末端一角均设置有定位柱632，承接块63的底端均设置有和腰型孔612限位配合的定位杆633。

承接块63的上端均设置有限位盘64，限位盘64的中间位置开有进料口641，限位盘64的底端开有正六边形槽642，正六边形槽642和定位柱632限位配合，限位盘64的外侧端设置有把手643，把手643和第二弧形缺口614、第一弧形缺口13均转动设置。

在使用时，通过转动把手643，正六边形槽642和定位柱632限位配合、腰型孔612和定位杆633限位配合，可以调节正三角形块631的顶角之间的间隙可以调节，便于调节过滤水和白米碎渣的下落速度，避免发生堵塞，过滤水和白米碎渣从第一过滤板62中落下，然后过滤水经过第二过滤板14，白米碎渣落在第二过滤板14上，第一取料窗口11用于取出清洗过的白米，第二取料窗口12用于取出白米碎粒。

清洗过后的白米移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，即可得到酒曲。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。