处理乙腈废液中甲苯的方法与流程

1.本发明涉及处理乙腈废液中甲苯的方法。


背景技术：

2.制药行业产生的乙腈含水废液中常含有一定量的甲苯。在回收乙腈之前常需要对甲苯进行脱除，已得到合乎要求的乙腈产品。在上述物料体系中常常会形成沸点相近的共沸体系。其中乙腈
‑
水共沸点76.6℃，水
‑
甲苯
‑
乙腈三元共沸温度73.2℃。因废液生成量原因，常采用间歇精馏工艺，即一次性物料放入塔釜，然后加热精馏脱除甲苯。但是因共沸物之间温度比较接近，采用间歇精馏工艺需要除掉比较多头料，以除去甲苯和乙酸乙酯，造成乙腈收率低下，回收成本高。采用连续精馏可以提高乙腈收率，但因废液量比较少，造成设备处置能力浪费。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种乙腈收率高，甲苯脱除效果好的乙腈废液处理方法。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种处理乙腈废液中甲苯的方法，包括可重复的以下步骤：
5.乙腈废液向精馏塔中进料，
6.在进料至塔釜液位要求前，采用连续精馏采出塔顶出料以去除甲苯，在进料至塔釜液位要求后，切换为间歇精馏采出塔顶馏头料以去除甲苯。
7.在一些实施例中，含有乙腈的第一物料从精馏塔的塔顶或侧线出料。
8.在一些实施例中，第一物料经过脱水处理得到乙腈产品。
9.本发明的乙腈废液处理方法一方面避免了间歇精馏出去过多头料而损失过多乙腈的问题，另一方面又能够保证乙腈的收率。
附图说明
10.图1为处理乙腈废液中甲苯的工艺流程示意图。
具体实施方式
11.本实施例中的精馏塔不仅包括塔本体，还可包括为了实现精馏而为精馏塔本体配置的相关泵、管线、阀门、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
12.本实施例中的各个物料的输送可采用管线、泵、阀门、控制系统进行流量控制，物料的温度可以通过各种加热器、换热器等设备进行调节。
13.本实施例中的含量除非特别标注，均为重量百分比含量。
14.本发明处理乙腈废液中甲苯的方法主要包括可重复的以下步骤：
15.乙腈废液向精馏塔中进料，
16.在进料至塔釜液位要求前，采用连续精馏采出塔顶出料以去除甲苯，在进料至塔釜液位要求后，切换为间歇精馏采出塔顶馏头料以去除甲苯。
17.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
18.本实施例所处理的乙腈废液中含有72.6％的乙腈，14.4％的甲苯和12.9％的水，将乙腈废液送入精馏塔中进行精馏，流量为1000kg/h，总进料7900kg，在达到塔釜液位要求前，采用连续精馏和塔顶连续出料，在本实施例中，塔顶采出的气体中含有47.5％的乙腈、39％的甲苯和13.5％的水，流量为370kg/h。当达到塔釜液位要求后，由连续精馏变为间歇精馏，间歇精馏最初的馏头料为含有甲苯、乙腈和水的混合物，流量为1000kg/h，之后可得到含87.4％乙腈和12.6％水的含水乙腈混合物，流量为4000kg/h，含水乙腈可采用现有的乙腈脱水工艺进行处理，以得到乙腈产品。上述步骤可以不断重复，直至处理完成所有乙腈废液。
19.本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。


技术特征：
1.一种处理乙腈废液中甲苯的方法，其特征在于包括可重复的以下步骤：乙腈废液向精馏塔中进料，在进料至塔釜液位要求前，采用连续精馏采出塔顶出料以去除甲苯，在进料至塔釜液位要求后，切换为间歇精馏采出塔顶馏头料以去除甲苯。2.如权利要求1所述的处理乙腈废液中甲苯的方法，其特征在于含有乙腈的第一物料从精馏塔的塔顶或侧线出料。3.如权利要求2所述的处理乙腈废液中甲苯的方法，其特征在于第一物料经过脱水处理得到乙腈产品。

技术总结
本发明涉及处理乙腈废液中甲苯的方法，包括可重复的以下步骤：乙腈废液向精馏塔中进料，在进料至塔釜液位要求前，采用连续精馏采出塔顶出料以去除甲苯，在进料至塔釜液位要求后，切换为间歇精馏采出塔顶馏头料以去除甲苯。本发明的乙腈废液处理方法一方面避免了间歇精馏出去过多头料而损失过多乙腈的问题，另一方面又能够保证乙腈的收率。一方面又能够保证乙腈的收率。一方面又能够保证乙腈的收率。


技术研发人员：邵峰 梁倩 王帅 章乐琦
受保护的技术使用者：索闻特环保科技(上海)有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/10/8