耐火安全电缆的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种复合电缆，尤其涉及一种耐火安全电缆的制备工艺。


背景技术：

2.防火电缆是电缆产品中的重要组成部分，现阶段应用较广的防火线缆主要有ul系 列阻燃电缆和阻燃低烟无卤电缆两大类，应用防火电缆在火灾产生时能够保持电缆的使用 和发生火灾时产生较少的有毒气体。现有防火电缆中导体正常运行时最高温度不超过90摄氏度，但在短路时，导体短时（最长持续5s）温度可达到250度。位于导体一侧的光单元在高温条件下必然受损，影响信号传输。位于导体一侧的光单元在高温条件下必然受损，影响信号传输。因此，如何提供一种在高温条件下，短时间内隔绝热量的光单元护套成为本领域技术人员努力的方向。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种耐火安全电缆的制备工艺，该制备工艺获得的耐火安全电缆中光单元护套能够隔绝外界高温，保护光单元内部的通讯材料，避免光单元的损坏，有效保证了信号的传输稳定性。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐火安全电缆的制备工艺，其特征在于：包括若干导体和光单元，所述导体和光单元绞合在一起，所述导体和光单元外侧设有包带，所述包带中嵌有一根撕裂绳，所述包带外侧设有外护套，所述导体外侧设有绝缘护套，所述光单元外侧设有光单元护套；所述光单元护套通过以下步骤获得：步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65份、线性低密度聚乙烯10份和三元乙丙橡胶20份加入到密炼机中，在60~80℃混炼5~10min，得到物料a；步骤二、将乙烯基三乙氧基硅烷2.5份、硫代二丙酸双十二烷酯2份，硅酮母粒0.5份、氧化铅粉末5份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、n,n,n',n'-四[4-(二丁氨基)苯基]-1,4-苯二胺六氟锑酸盐3份、二苯胍1.5份、十二烷基硫酸钠2份、分散剂0.8份加入到密炼机，在70~90℃混炼1~5min，得到物料b；步骤三、将物料a、b进行混炼后卸料到开炼机；步骤四、将物料a、b于开炼机上打三角包3~4次，开炼机辊温控制在60℃，最后在压延机上出片，得到光单元护套。
[0005]
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1. 上述方案中，所述步骤一中混炼时间为5~10min。
[0006]
2. 上述方案中，所述三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，其中乙烯、丙烯比为80：20。
[0007]
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1. 本发明耐热复合电缆，在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、线性低密度聚乙烯、三元乙
丙橡胶、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双十二烷酯、硅酮母粒、氧化铅粉末和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中进一步添加了n,n,n',n'-四[4-(二丁氨基)苯基]-1,4-苯二胺六氟锑酸盐，使护套的导热系数≤0.05w/(m.k)，使该护套具有隔热性能，可以保护内部的光单元不受外界温度影响，延长光单元的使用寿命。
[0008]
2. 本发明耐热复合电缆，其在配方进一步添加了十二烷基硫酸钠和二苯胍，改善护套的热收缩性，降低护套的热收缩率，使热收缩率≤1%，使护套在收到导体产生的热量时不会发生较大的形变，也起到了对内部光单元的保护作用。
具体实施方式
[0009]
下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例：一种耐热复合电缆，包括若干导体和光单元，所述导体和光单元绞合在一起，所述导体和光单元外侧设有包带，所述包带中嵌有一根撕裂绳，所述包带外侧设有外护套，所述导体外侧设有绝缘护套2，所述光单元外侧设有光单元护套；上述实施例光单元护套由以下组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65份、线性低密度聚乙烯10份、三元乙丙橡胶20份、将乙烯基三乙氧基硅烷2.5份、硫代二丙酸双十二烷酯2份，硅酮母粒0.5份、氧化铅粉末5份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、n,n,n',n'-四[4-(二丁氨基)苯基]-1,4-苯二胺六氟锑酸盐3份、二苯胍1.5份、十二烷基硫酸钠2份、分散剂0.8份。
[0010]
上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯占乙烯-醋酸乙烯酯共聚物总重量的40%。
[0011]
上述三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，其中乙烯、丙烯比为80：20。
[0012]
该耐热复合电缆通过以下步骤制得：步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65份、线性低密度聚乙烯10份和三元乙丙橡胶20份加入到密炼机中，在60~80℃混炼5~10min，得到物料a；步骤二、将乙烯基三乙氧基硅烷2.5份、硫代二丙酸双十二烷酯2份，硅酮母粒0.5份、氧化铅粉末5份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、n,n,n',n'-四[4-(二丁氨基)苯基]-1,4-苯二胺六氟锑酸盐3份、二苯胍1.5份、十二烷基硫酸钠2份、分散剂0.8份加入到密炼机，在70~90℃混炼1~5min，得到物料b；步骤三、将物料a、b进行混炼后卸料到开炼机；步骤四、将物料a、b于开炼机上打三角包3~4次，开炼机辊温控制在60℃，最后在压延机上出片，得到光单元护套。
[0013]
对比例1~2：一种护套，包括以下重量份的材料：表1
制备方法为常用方法。
[0014]
各实施例和对比例制备的薄膜性能检测数据如下：表2如表2所示，对比例1与实施例相比缺少组分n,n,n',n'-四[4-(二丁氨基)苯基]-1,4-苯二胺六氟锑酸盐，对比例1制得的护套的导热系数远大于实施例制得的光单元护套的导热系数，即对比例制得的护套的隔热性能差；对比例2与实施例相比缺少组分十二烷基硫酸钠和二苯胍，对比例2制得的护套的热收缩率大于实施例制得的光单元护套的热收缩率，即对比例制得的护套热收缩性能差。
[0015]
本发明各实施例中制备的光单元护套无论是热收缩率和导热系数均优于对比例的光单元护套，本发明制得的光单元护套用于光单元保护上，能够隔绝外界高温，保护光单元内部的通讯材料，避免光单元的损坏。
[0016]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐火安全电缆的制备工艺，其特征在于：所述耐火安全电缆包括若干导体和光单元，所述导体和光单元绞合在一起，所述导体和光单元外侧设有包带，所述包带中嵌有一根撕裂绳，所述包带外侧设有外护套，所述导体外侧设有绝缘护套，所述光单元外侧设有光单元护套；所述光单元护套通过以下步骤获得：步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65份、线性低密度聚乙烯10份和三元乙丙橡胶20份加入到密炼机中，在60~80℃混炼5~10min，得到物料a；步骤二、将乙烯基三乙氧基硅烷2.5份、硫代二丙酸双十二烷酯2份，硅酮母粒0.5份、氧化铅粉末5份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、n,n,n',n'-四[4-(二丁氨基)苯基]-1,4-苯二胺六氟锑酸盐3份、二苯胍1.5份、十二烷基硫酸钠2份、分散剂0.8份加入到密炼机，在70~90℃混炼1~5min，得到物料b；步骤三、将物料a、b进行混炼后卸料到开炼机；步骤四、将物料a、b于开炼机上打三角包3~4次，开炼机辊温控制在60℃，最后在压延机上出片，得到光单元护套。2.根据权利要求1所述的耐火安全电缆的制备工艺，其特征在于：所述三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，其中乙烯、丙烯比为80：20。3.根据权利要求1所述的耐火安全电缆的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中混炼时间为5~10min。

技术总结
本发明公开了一种耐火安全电缆的制备工艺，所述耐火安全电缆包括若干导体和光单元，导体和光单元绞合在一起，所述导体外侧设有绝缘护套，光单元外侧设有光单元护套；包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、线性低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶加入到密炼机中混炼得到物料A；将乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双十二烷酯，硅酮母粒、氧化铅粉末、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N,N,N',N'-四[4-(二丁氨基)苯基]-1,4-苯二胺六氟锑酸盐、二苯胍、十二烷基硫酸钠、分散剂加入到密炼机得到物料B；将物料A、B进行混炼后卸料到开炼机。本发明制备工艺具有隔热性能，可以保护内部的光单元不受外界温度影响，延长光单元的使用寿命。延长光单元的使用寿命。


技术研发人员：吴小宽 刘小祥 陈秀锐 杨自昆 黄文照
受保护的技术使用者：广西纵览线缆集团有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2022/4/5