1.本发明涉及无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜及其制备方法领域，特别涉 及一种无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术：
2.太阳能电池板横截面有五层：光伏玻璃、eva、太阳能电池片、eva和背 板，太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用， 具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性，一般具有三层结构，外层保护层pvdf 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为pet聚脂薄膜具有良好的绝缘性能， 内层pvdf和eva具有良好的粘接性能，广泛应用于太阳能电池组件，位于 太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻 水性、耐老化性，聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法 制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片pet胶片乳白胶 片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生， 聚酯膜又叫聚酯薄膜光片涤纶膜感光纸聚脂膜苯锡膜玻璃纸离型膜。
3.目前传统的无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜的电绝缘性能、耐辐射和机 械性能都达不到理想的使用效果，使用在无氟太阳能电池背板上的时候中经 常会出现各种问题。
4.本
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜及其制备方 法，以解决上述背景技术中提出的传统的无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜的 电绝缘性能、耐辐射和机械性能都达不到理想的使用效果，使用在无氟太阳 能电池背板上的时候中经常会出现各种问题的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氟太阳能电池背板 用聚酯薄膜及其制备方法，包括四氟乙烯共聚物、聚乙烯，所述四氟乙烯共 聚物为四氟乙烯和乙烯的二交替共聚物，所述聚乙烯是乙烯与少量α－烯烃 共聚形成在线性乙烯的主链上形成共聚丙烯，本发明生产的无氟太阳能电池 背板用聚酯薄膜在烯烧时可自熄，其抗剪切机械强度高，耐低温冲击性能是 现有氟塑料中最好的。
7.优选的，所述四氟乙烯共聚物的熔点在256
°
～280℃之间，所述四氟乙 烯共聚物防火等级为b1、din4102级。
8.优选的，所述聚乙烯的密度为0.91～0.925g/cm3之间，所述聚乙烯的熔 点在110
°
～125
°
之间。
9.一种无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜制备方法，包括无氟太阳能电池背 板用聚酯薄膜制备方法由原料选取
→
原料溶解
→
材料添加
→
溶液导出
→
加工 成型，所述无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜制备前需准备一个耐高温熔炉、 一台挤塑机、一个耐高温管、一个量筒、一桶齐格勒类型的催化剂，准备完 成后将耐高温管的两端分别固定在耐高温熔炉的输出口和挤塑机的输入口， 通过制备以上的物品和装置能够在制备的时候使其具有很好的制备效果。
10.优选的，所述原料选取是选取符合标准的聚乙烯颗粒和四氟乙烯共聚物 颗粒，选取标准是比重：1.7克/立方厘米，具有吸湿小的特点。
11.优选的，所述原料溶解是将选取的制作原料放入到预先准备好的耐高温 熔炉中，按照顺序将乙烯、1－辛烯放入到耐高温熔炉中，然后再将事前准备 好的齐格勒类型的催化剂使用量筒按照合适比例倒入耐高温熔炉中，最后将 四氟乙烯共聚物倒入，依次进行溶解。
12.优选的，所述溶液导出是在耐高温熔炉溶解完远离后打开输出阀门，溶 液通过耐高温管进入到挤塑机中的过程。
13.优选的，所述加工成型是将导入挤塑机内部的溶液经过加工剪切处理进 行薄膜成型的过程，
14.本发明的技术效果和优点：本发明能够在实现传统的无氟太阳能电池背 板用聚酯薄膜的功能时，同时还能具有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品 都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温 度影响，并且从室温到－135℃都能够有较高的冲击强度，化学性能稳定，电 绝缘性和耐辐照性能好的特点，使得能够对无氟太阳能电池背板进行很好的 保护。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明提供了一种无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜及其制备方法；
17.具体实施例一：
18.包括四氟乙烯共聚物、聚乙烯，所述四氟乙烯共聚物为四氟乙烯和乙烯 的二交替共聚物，所述聚乙烯是乙烯与少量α－烯烃共聚形成在线性乙烯的 主链上形成共聚丙烯，所述四氟乙烯共聚物的熔点在256
°
～280℃之间，所 述四氟乙烯共聚物防火等级为b1、din4102级，所述聚乙烯的密度为0.91～ 0.925g/cm3之间，所述聚乙烯的熔点在110
°
～125
°
之间，生产的无氟太阳 能电池背板用聚酯薄膜在烯烧时可自熄，其抗剪切机械强度高，耐低温冲击 性能是现有氟塑料中最好的，从而实现耐化学腐蚀性、电绝缘性、化学性、 耐辐照性的效果。
19.具体实施例二：
20.无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜制备方法由原料选取
→
原料溶解
→
材料 添加
→
溶液导出
→
加工成型，所述无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜制备前需 准备一个耐高温熔炉、一台挤塑机、一个耐高温管、一个量筒、一桶齐格勒 类型的催化剂，准备完成后将耐高温管的两端分别固定在耐高温熔炉的输出 口和挤塑机的输入口，通过制备以上的物品和装置能够在制备的时候使其具 有很好的制备效果，所述原料选取是选取符合标准的聚乙烯颗粒和四氟乙烯 共聚物颗粒，选取标准是比重：1.7克/立方厘米，具有吸湿小的特点，所述 原料溶解是将选取的制作原料放入到预先准备好的耐高温熔炉中，按照顺序 将乙烯、1－辛烯放入到耐高温熔炉中，在进行溶解的时候稳定控制在300-330 度之间，350度以上
容易引起变色或发生气泡，宜高速低压成型，并注意脱模 会较困难，成型收缩率为3.1-7.7％；
21.然后再将事前准备好的齐格勒类型的催化剂使用量筒按照合适比例倒入 耐高温熔炉中，最后将四氟乙烯共聚物倒入，依次进行溶解，所述溶液导出 是在耐高温熔炉溶解完远离后打开输出阀门，溶液通过耐高温管进入到挤塑 机中的过程，所述加工成型是将导入挤塑机内部的溶液经过加工剪切处理进 行薄膜成型的过程，能够在实现传统的无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜的功 能时，同时还能具有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系 数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，并且从室 温到－135℃都能够有较高的冲击强度，化学性能稳定，电绝缘性和耐辐照性 能好的特点，使得能够对无氟太阳能电池背板进行很好的保，本发明生产出 的无氟太阳能电池背板用聚酯薄膜寿命至少为15-30年。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。