一种食用油用的超临界萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油技术领域，尤其是一种食用油用的超临界萃取装置。


背景技术：

2.食用油用的超临界萃取装置是用于进行食用油萃取加工的装置，超临界是指物质体处于其临界温度和临界压力以上状态时，此时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体的性质，同时还保留气体的性能，超临界流体兼具气体和液体的优点，其密度接近于液体，溶解能力较强，而黏度与气体相近，扩散系数远大于一般的液体，有利于传质，另外，超临界流体具有零表面张力，很容易渗透扩散到被萃取物的微孔内，因此，超临界流体具有良好的溶解和传质特性，能与萃取物很快地达到传质平衡，实现物质的有效分离，被大量的使用在食用油萃取中。
3.然而，现有的一些食用油用的超临界萃取装置一般是先通入萃取材料，再通过加压(co2气体)，使其达到超临界分离状态，使得萃取材料与超临界co2流体得到分离，进而分离出萃取物，例如，中国专利公开的一种食用油用的超临界萃取装置，专利号为：201921978447.0，该装置正是使用该种方式来分离萃取物，虽然采用该种方式来分离萃取物也能达到一定的分离效果，但是，采用该种方式来分离萃取物，其析出量不高(原因在于：萃取材料与超临界co2流体没有完全得到分离，即co2与萃取物没有迅速成为两相，存在混合的状态)，导致析出效果降低，进而降低企业的生产效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种食用油用的超临界萃取装置，该萃取装置通过改进后，使得被萃取物质能够完全或基本析出，提高析出效果，进而确保企业的生产效益以及生产质量。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种食用油用的超临界萃取装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的底面四角位置上均焊接有支脚，所述支脚的左侧设置有油泵，所述支脚的右侧设置有二氧化碳增压泵，所述油泵通过输油管与装置本体连接，所述二氧化碳增压泵通过高压气管与装置本体连接，所述装置本体的顶面端部焊接有支撑架，所述支撑架的顶面中部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的推杆端焊接有连接板，所述连接板的底面两端均通过连接条焊接有减压块，所述装置本体的顶面两端且正对减压块处均设置有缺口，所缺口内固定连接有高弹性橡胶块，所述橡胶块和缺口密封设置，所述减压块将橡胶块压入装置本体内部。
7.进一步的，所述油泵的另一端通过油管与油罐连接。目的在于：提供油源。
8.进一步的，所述装置本体的底面中部固定安装有出油管，所述出油管上安装有阀门。
9.进一步的，所述装置本体的右侧面固定安装有压力传感器。通过设有压力传感器，能够有效监测装置本体内部的压力。
10.进一步的，所述装置本体的内底部固定安装有过滤网。通过设有过滤网，能够对萃取出的食用油进行过滤，提高萃取效果。
11.进一步的，所述装置本体的右侧面底部且位于过滤网的下方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端连通装置本体并延伸至其内部，所述搅拌轴的外侧焊接有螺旋搅拌叶。通过设有螺旋搅拌叶，能够对萃取出的食用油进行搅拌，提高萃取的分离效果。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型先通过二氧化碳增压泵和高压气管向装置本体注入二氧化碳气体，当压力传感器检测到装置本体内部的气体达到超临界状态时，即通过油泵和输油管向装置本体注入萃取物，此时，通过启动推动气缸，将减压块升起，对装置本体内部进行减压，使得超临界co2流体变成普通气体，使co2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开，被萃取物则完全或基本析出，析出效果较佳，进而确保企业的生产效益以及生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1、装置本体；2、支脚；3、油泵；4、二氧化碳增压泵；5、输油管；6、高压气管；7、支撑架；8、推动气缸；9、连接板；10、减压块；11、橡胶块；12、油罐；13、出油管；14、压力传感器；15、过滤网；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、螺旋搅拌叶。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.如图1所示，一种食用油用的超临界萃取装置，它包括装置本体1，所述装置本体1的底面四角位置上均焊接有支脚2，所述支脚2的左侧设置有油泵3，所述支脚2的右侧设置有二氧化碳增压泵4，所述油泵3通过输油管5与装置本体1连接，所述二氧化碳增压泵4通过高压气管6与装置本体1连接，所述装置本体1的顶面端部焊接有支撑架7，所述支撑架7的顶面中部固定安装有推动气缸8，所述推动气缸8的推杆端焊接有连接板9，所述连接板9的底面两端均通过连接条焊接有减压块10，所述装置本体1的顶面两端且正对减压块10处均设置有缺口，所缺口内固定连接有高弹性橡胶块11，所述橡胶块11和缺口密封设置，所述减压块10将橡胶块11压入装置本体1内部。
17.所述油泵3的另一端通过油管与油罐12连接。目的在于：提供油源。
18.所述装置本体1的底面中部固定安装有出油管13，所述出油管13上安装有阀门。
19.所述装置本体1的右侧面固定安装有压力传感器14。通过设有压力传感器14，能够有效监测装置本体1内部的压力。
20.所述装置本体1的内底部固定安装有过滤网15。通过设有过滤网15，能够对萃取出的食用油进行过滤，提高萃取效果。
21.所述装置本体1的右侧面底部且位于过滤网15的下方固定安装有搅拌电机16，所述搅拌电机16通过联轴器连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17的另一端连通装置本体1并延伸至其内部，所述搅拌轴17的外侧焊接有螺旋搅拌叶18。通过设有螺旋搅拌叶18，能够对萃取出的食用油进行搅拌，提高萃取的分离效果。
22.本实用新型的工作原理为：工作时，首先通过二氧化碳增压泵4和高压气管6向装置本体1注入二氧化碳气体，当压力传感器14检测到装置本体1内部的气体达到超临界状态时，即通过油泵3和输油管5向装置本体1注入萃取物，此时，通过启动推动气缸8，将减压块10升起(减压块10升起后，高弹性的橡胶块11复位)，对装置本体1内部进行减压，使得超临界co2流体变成普通气体，使co2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开，被萃取物则完全或基本析出，最后，析出的萃取物通过过滤网15的过滤以及螺旋搅拌叶18的搅拌后经出油管13流出收集。
23.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种食用油用的超临界萃取装置，其特征在于：它包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(2)，所述支脚(2)的左侧设置有油泵(3)，所述支脚(2)的右侧设置有二氧化碳增压泵(4)，所述油泵(3)通过输油管(5)与装置本体(1)连接，所述二氧化碳增压泵(4)通过高压气管(6)与装置本体(1)连接，所述装置本体(1)的顶面端部焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶面中部固定安装有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的推杆端焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的底面两端均通过连接条焊接有减压块(10)，所述装置本体(1)的顶面两端且正对减压块(10)处均设置有缺口，所缺口内固定连接有高弹性橡胶块(11)，所述橡胶块(11)和缺口密封设置，所述减压块(10)将橡胶块(11)压入装置本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种食用油用的超临界萃取装置，其特征在于：所述油泵(3)的另一端通过油管与油罐(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种食用油用的超临界萃取装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底面中部固定安装有出油管(13)，所述出油管(13)上安装有阀门。4.根据权利要求3所述的一种食用油用的超临界萃取装置，其特征在于：所述装置本体(1)的右侧面固定安装有压力传感器(14)。5.根据权利要求4所述的一种食用油用的超临界萃取装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内底部固定安装有过滤网(15)。6.根据权利要求5所述的一种食用油用的超临界萃取装置，其特征在于：所述装置本体(1)的右侧面底部且位于过滤网(15)的下方固定安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)通过联轴器连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的另一端连通装置本体(1)并延伸至其内部，所述搅拌轴(17)的外侧焊接有螺旋搅拌叶(18)。

技术总结
本实用新型涉及食用油技术领域，尤其是一种食用油用的超临界萃取装置，它包括装置本体，所述装置本体的顶面端部焊接有支撑架，所述支撑架的顶面中部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的推杆端焊接有连接板，所述连接板的底面两端均通过连接条焊接有减压块，本实用新型先通过二氧化碳增压泵和高压气管向装置本体注入二氧化碳气体，当压力传感器检测到装置本体内部的气体达到超临界状态时，即通过油泵和输油管向装置本体注入萃取物，此时，通过启动推动气缸，将减压块升起，对装置本体内部进行减压，使得超临界CO2流体变成普通气体，使CO2与萃取物迅速成为两相，被萃取物则完全或基本析出，析出效果较佳，进而确保企业的生产效益以及生产质量。效益以及生产质量。效益以及生产质量。


技术研发人员：林树真 林树红 黄楚璇 谢洁梅 林小琳 余洁芝
受保护的技术使用者：广东金妮宝科技发展有限公司
技术研发日：2021.02.28
技术公布日：2021/11/2