1.本实用新型涉及种子发酵领域的一种生物种子自动搅拌发酵罐。
背景技术：
2.种子发酵罐为种子发酵提供了环境，种子发酵需要一个稳定的适合的环境，对温 度、压力、空气和养料等要求严格，但是传统的种子发酵罐内部的环境不稳定，使得种子发酵的质量降低，并且种子在发酵内部不均匀，影响了种子发酵的效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种生物种子自动搅拌发酵罐，该实用新型能够实现自动化的搅拌，提高种子发酵的稳定性，同时也提高发酵环境的安全性，降低成本。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种生物种子自动搅拌发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体底部设有支脚；所述发酵罐本体的顶部设置有驱动机构，驱动机构连接搅拌轴自发酵罐本体直到发酵罐本体的底部；发酵罐本体的底部设置有进口，底部设置有出口；所述发酵罐本体的内部设置有夹层，夹层的内侧壁上设置有挡板；所述搅拌轴上配合设置有搅拌桨叶及消泡桨叶，所述发酵罐本体还配合设置有测温装置。
5.本实用新型工作时候，大量的种子从发酵罐本体的进口放入，测温装置可以实时的不间断的进行测温工作，设置在发酵罐本体中心位置的搅拌轴带动搅拌桨叶及消泡桨叶进行实时的转动，设置在搅拌轴中间部分和下侧部分的搅拌桨叶能够实时对正在进行发酵的种子进行搅拌，使得该种子能够搅拌均匀，同时设置在上部的消泡桨叶可以实时的对种子发酵过程中产生的泡沫进行及时的打灭，避免溢出，同时搅拌钉耙位于搅拌轴一侧的长度从内到外逐渐变短，搅拌钉耙位于搅拌轴另一侧的长度从内到外逐渐变长，这样可以全方位的覆盖，便于消泡；搅拌轴上的搅拌桨叶实时的进行转动，再配合搅拌罐本体内壁上挡板，能够有效将种子搅拌均匀，提高工作效率。
6.本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够实现自动化的搅拌，提高种子发酵的稳定性，同时也提高发酵环境的安全性，降低成本。
7.作为本实用新型的进一步改进，为保证发酵罐本体整体保持较好的稳定性及安全性；所述发酵罐本体整体呈圆柱形设置，其顶部呈椭圆形、底部也呈椭圆形设置；发酵罐本体内部自上到下还配合设置有横向加强筋，所述横向加强筋错开设置有若干组。
8.作为本实用新型的进一步改进，为保证搅拌轴的搅拌效果好，而且在损坏之后便于进行更换；所述搅拌轴包括上侧部分、中间部分和下侧部分，各个部分之间通过联轴器进行连接；上侧部分和下侧部分分别安装有加强筋。
9.作为本实用新型的进一步改进，为保证消泡桨叶能够及时的进行消泡工作，提高种子发酵的安全性；所述上侧部分处设置有消泡桨叶，消泡桨叶呈扇形朝下设置，消泡桨叶的底部设置有搅拌钉耙，搅拌钉耙朝下设置有若干组，搅拌钉耙位于搅拌轴一侧的长度从内到外逐渐变短，搅拌钉耙位于搅拌轴另一侧的长度从内到外逐渐变长。
10.作为本实用新型的进一步改进，为保证中间部分和下侧部分的搅拌桨叶能够稳定的对种子进行搅拌提高发酵的效果；所述中间部分和下侧部分分别设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶通过搅拌套进行锁紧安装在搅拌轴上；所述搅拌桨叶设置有若干阻，相邻的搅拌桨叶错开45
°
设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，为保证挡板能够在夹层内壁的轨道上进行转动；所述挡板配合夹层的内侧壁环绕设置有轨道，挡板上配合设置有挡板驱动组件，挡板通过挡板驱动组件在轨道上进行转动。
12.作为本实用新型的进一步改进，为保证发酵罐本体、搅拌轴及搅拌桨叶的使用寿命长，使用可靠；所述发酵罐本体、搅拌轴及搅拌桨叶采用耐磨不锈钢材料制成。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图。
14.图2为图1中a处放大图。
15.其中，1发酵罐本体、2夹层、3驱动机构、4进口、5上侧部分、6中间部分、7下侧部分、8联轴器、9挡板、10搅拌桨叶、11加强筋、12出口、13搅拌钉耙。
具体实施方式
16.如图1-2所示，下面将结合实施例对本实用新型的技术方案予以进一步说明：
17.本实用新型的目的是这样实现的：一种生物种子自动搅拌发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1底部设有支脚；所述发酵罐本体1的顶部设置有驱动机构3，驱动机构3连接搅拌轴自发酵罐本体1直到发酵罐本体1的底部；发酵罐本体1的底部设置有进口4，底部设置有出口12；所述发酵罐本体1的内部设置有夹层2，夹层2的内侧壁上设置有挡板9；所述搅拌轴上配合设置有搅拌桨叶10及消泡桨叶，所述发酵罐本体1还配合设置有测温装置；所述发酵罐本体1整体呈圆柱形设置，其顶部呈椭圆形、底部也呈椭圆形设置；发酵罐本体1内部自上到下还配合设置有横向加强筋11，所述横向加强筋11错开设置有若干组；所述搅拌轴包括上侧部分5、中间部分6和下侧部分7，各个部分之间通过联轴器8进行连接；上侧部分5和下侧部分7分别安装有加强筋11；所述上侧部分5处设置有消泡桨叶，消泡桨叶呈扇形朝下设置，消泡桨叶的底部设置有搅拌钉耙13，搅拌钉耙13朝下设置有若干组，搅拌钉耙13位于搅拌轴一侧的长度从内到外逐渐变短，搅拌钉耙13位于搅拌轴另一侧的长度从内到外逐渐变长；所述中间部分6和下侧部分7分别设置有搅拌桨叶10，搅拌桨叶10通过搅拌套进行锁紧安装在搅拌轴上；所述搅拌桨叶10设置有若干阻，相邻的搅拌桨叶10错开45
°
设置；所述挡板9配合夹层2的内侧壁环绕设置有轨道，挡板9上配合设置有挡板驱动组件，挡板9通过挡板驱动组件在轨道上进行转动；所述发酵罐本体1、搅拌轴及搅拌桨叶10采用耐磨不锈钢材料制成。
18.本实用新型工作时候，大量的种子从发酵罐本体1的进口4放入，测温装置可以实时的不间断的进行测温工作，设置在发酵罐本体1中心位置的搅拌轴带动搅拌桨叶10及消泡桨叶进行实时的转动，设置在搅拌轴中间部分6和下侧部分7的搅拌桨叶10能够实时对正在进行发酵的种子进行搅拌，使得该种子能够搅拌均匀，同时设置在上部的消泡桨叶可以实时的对种子发酵过程中产生的泡沫进行及时的打灭，避免溢出，同时搅拌钉耙13位于搅
拌轴一侧的长度从内到外逐渐变短，搅拌钉耙13位于搅拌轴另一侧的长度从内到外逐渐变长，这样可以全方位的覆盖，便于消泡；搅拌轴上的搅拌桨叶10实时的进行转动，再配合搅拌罐本体内壁上挡板9，能够有效将种子搅拌均匀，提高工作效率。
19.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种生物种子自动搅拌发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体底部设有支脚；其特征在于，所述发酵罐本体的顶部设置有驱动机构，驱动机构连接搅拌轴自发酵罐本体直到发酵罐本体的底部；发酵罐本体的底部设置有进口，底部设置有出口；所述发酵罐本体的内部设置有夹层，夹层的内侧壁上设置有挡板；所述搅拌轴上配合设置有搅拌桨叶及消泡桨叶，所述发酵罐本体还配合设置有测温装置。2.根据权利要求1所述的一种生物种子自动搅拌发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体整体呈圆柱形设置，其顶部呈椭圆形、底部也呈椭圆形设置；发酵罐本体内部自上到下还配合设置有横向加强筋，所述横向加强筋错开设置有若干组。3.根据权利要求1所述的一种生物种子自动搅拌发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴包括上侧部分、中间部分和下侧部分，各个部分之间通过联轴器进行连接；上侧部分和下侧部分分别安装有加强筋。4.根据权利要求3所述的一种生物种子自动搅拌发酵罐，其特征在于：所述上侧部分处设置有消泡桨叶，消泡桨叶呈扇形朝下设置，消泡桨叶的底部设置有搅拌钉耙，搅拌钉耙朝下设置有若干组，搅拌钉耙位于搅拌轴一侧的长度从内到外逐渐变短，搅拌钉耙位于搅拌轴另一侧的长度从内到外逐渐变长。5.根据权利要求3所述的一种生物种子自动搅拌发酵罐，其特征在于：所述中间部分和下侧部分分别设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶通过搅拌套进行锁紧安装在搅拌轴上；所述搅拌桨叶设置有若干阻，相邻的搅拌桨叶错开45
°
设置。6.根据权利要求1所述的一种生物种子自动搅拌发酵罐，其特征在于：所述挡板配合夹层的内侧壁环绕设置有轨道，挡板上配合设置有挡板驱动组件，挡板通过挡板驱动组件在轨道上进行转动。7.根据权利要求1所述的一种生物种子自动搅拌发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体、搅拌轴及搅拌桨叶采用耐磨不锈钢材料制成。
技术总结
本实用新型涉及种子发酵领域的一种生物种子自动搅拌发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体底部设有支脚；所述发酵罐本体的顶部设置有驱动机构，驱动机构连接搅拌轴自发酵罐本体直到发酵罐本体的底部；发酵罐本体的底部设置有进口，底部设置有出口；所述发酵罐本体的内部设置有夹层，夹层的内侧壁上设置有挡板；所述搅拌轴上配合设置有搅拌桨叶及消泡桨叶，所述发酵罐本体还配合设置有测温装置；该实用新型能够实现自动化的搅拌，提高种子发酵的稳定性，同时也提高发酵环境的安全性，降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：刘峰
受保护的技术使用者：江苏楠峰农业科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/22