一种发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备灭菌技术领域，尤其是涉及一种发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统。


背景技术：

2.发酵罐是主要用来培养发酵各种菌体的罐体，一般会配备有搅拌系统，用于显示和控制发酵条件的控制传感器，以及用于通入菌体生长所需空气或氧气的进气系统等等，为了保证发酵罐的无菌性，进气系统都配设有进气过滤器来过滤空气或氧气；由于在发酵过程中，发酵罐罐体和进气过滤器有时需要单独通入蒸气进行灭菌处理，如何在满足分开的灭菌方式的同时，保证灭菌无死角，成为行业内比较受关注的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，能够有效保证发酵罐进行管路灭菌的彻底性。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，包含发酵罐，所述发酵罐的空气进管路上沿进气方向依次安装有进气阀、空气过滤器、第一灭菌阀、第二灭菌阀和单向阀；所述进气阀和空气过滤器之间的空气进管路连通有第一蒸气管路，所述第一蒸气管路上安装有第一蒸气阀；所述空气过滤器的顶端安装有压力检测装置，所述空气过滤器的底端连接有第一排空管路，所述第一排空管路上安装有第一排空阀和第一温度检测装置；所述第二灭菌阀的进气端连通有第二排空管路，所述第二排空管路上安装有第二排空阀和第二温度检测装置，所述第二灭菌阀的出气端连通有第二蒸气管路，所述第二蒸气管路上安装有第二蒸气阀。
6.进一步，所述第二灭菌阀为竖装阀门，所述第二灭菌阀的上下两端阀口分别与第二蒸气管路和第二排空管路对应连通，所述第二灭菌阀的上下两端阀壁通过空气进管路分别与单向阀和第一灭菌阀对应连通；所述空气进管路从第一蒸气管路向发酵罐倾斜。
7.进一步，所述第一蒸气管路和空气过滤器之间的空气进管路上安装有空气预过滤器。
8.进一步，所述空气过滤器和空气预过滤器之间的空气进管路上安装有第三灭菌阀，所述第三灭菌阀的空气出口端端臂连通有带有第三蒸气阀的第三蒸气管路。
9.进一步，所述进气阀、第一灭菌阀和第二灭菌阀均设为球阀或者隔膜阀。
10.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型公开的发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，在对空气过滤器进行灭菌时，能够关闭进气阀和第二灭菌阀，打开第一蒸气阀、第一灭菌阀、第一排空阀和第二排空阀进行蒸气灭菌，在对发酵罐罐体灭菌时，能够关闭第一灭菌阀，打开第二蒸气阀、第二灭菌阀和第二排空阀进行蒸气灭菌，有效解决了传统灭菌系统中，第二灭菌阀所在位置阀
门阀芯不能够充分灭菌的难题，达到了发酵罐进气系统无死角灭菌的要求，提高了发酵生产的成功率。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种实施结构示意图；
13.图2是所述第二灭菌阀的安装结构示意图；
14.图3是所述调节滑片的示意图。
15.图中：1、发酵罐；2、单向阀；3、第二蒸气阀；4、第一灭菌阀；5、空气过滤器；6、第一蒸气阀；7、第二灭菌阀；8、第二排空阀；9、第一排空阀；10、进气阀；11、空气预过滤器；12、第三蒸气阀；13、第三灭菌阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
17.实施例一：
18.结合附图1所述的发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，包含发酵罐1，发酵罐1的空气进管路上沿进气方向依次安装有进气阀10、空气过滤器5、第一灭菌阀5、第二灭菌阀7和单向阀2；进气阀10和空气过滤器5之间的空气进管路连通有第一蒸气管路，第一蒸气管路上安装有第一蒸气阀6；空气过滤器5的顶端安装有压力检测装置，如压力表，用于检测灭菌蒸气压力，空气过滤器5的底端连接有第一排空管路，第一排空管路上安装有第一排空阀9和第一温度检测装置，如温度表，用于检测灭菌蒸气温度，当温度达到要求并维持一定时间，才能保证灭菌完成；第二灭菌阀7的进气端连通有第二排空管路，第二排空管路上安装有第二排空阀8和第二温度检测装置，第二灭菌阀7的出气端连通有第二蒸气管路，第二蒸气管路上安装有第二蒸气阀3，第一排空阀9和第二排空阀8均用于在蒸气灭菌过程中排水排汽，一般开度会调节至较小位置；在对空气过滤器5进行灭菌时，能够关闭进气阀10和第二灭菌阀7，打开第一蒸气阀6、第一灭菌阀4、第一排空阀9和第二排空阀8进行蒸气灭菌，在对发酵罐1罐体灭菌时，能够关闭第一灭菌阀4，打开第二蒸气阀3、第二灭菌阀7和第二排空阀8进行蒸气灭菌，有效解决了传统灭菌系统中，第二灭菌阀7所在位置阀门阀芯不能够充分灭菌的难题，达到了发酵罐进气系统无死角灭菌的要求，提高了发酵生产的成功率；根据需要，进气阀10、第一灭菌阀4和第二灭菌阀7均设为球阀或者隔膜阀，节约成本，便于改装。
19.实施例二：
20.结合附图2所示，与实施例一的不同之处在于，第二灭菌阀7为竖装阀门，第二灭菌阀7的上下两端阀口分别与第二蒸气管路和第二排空管路对应连通，第二灭菌阀7的上下两端阀壁通过空气进管路分别与单向阀2和第一灭菌阀4对应连通，空气进管路从第一蒸气管路向发酵罐1倾斜；由于为了降低成本，第二灭菌阀7需要打孔改装，如果采用附图1中的安装方式，一旦打孔位置偏差，容易积水，造成灭菌死角，而附图2中的安装方式，能够有效避免这一影响，提高灭菌的彻底性。
21.实施例三：
22.结合附图3所示，与实施例一的不同之处在于，第一蒸气管路和空气过滤器5之间的空气进管路上安装有空气预过滤器11，空气过滤器5和空气预过滤器11之间的空气进管路上安装有第三灭菌阀13，第三灭菌阀13的空气出口端端臂连通有带有第三蒸气阀12的第三蒸气管路，保证在配备空气预过滤器11和空气过滤器5两级过滤时，即能够只对空气过滤器5进行灭菌，也能够同时对空气过滤器5和空气预过滤器11进行灭菌。
23.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，其特征是：包含发酵罐（1），所述发酵罐（1）的空气进管路上沿进气方向依次安装有进气阀（10）、空气过滤器（5）、第一灭菌阀（4）、第二灭菌阀（7）和单向阀（2）；所述进气阀（10）和空气过滤器（5）之间的空气进管路连通有第一蒸气管路，所述第一蒸气管路上安装有第一蒸气阀（6）；所述空气过滤器（5）的顶端安装有压力检测装置，所述空气过滤器（5）的底端连接有第一排空管路，所述第一排空管路上安装有第一排空阀（9）和第一温度检测装置；所述第二灭菌阀（7）的进气端连通有第二排空管路，所述第二排空管路上安装有第二排空阀（8）和第二温度检测装置，所述第二灭菌阀（7）的出气端连通有第二蒸气管路，所述第二蒸气管路上安装有第二蒸气阀（3）。2.根据权利要求1所述的发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，其特征是：所述第二灭菌阀（7）为竖装阀门，所述第二灭菌阀（7）的上下两端阀口分别与第二蒸气管路和第二排空管路对应连通，所述第二灭菌阀（7）的上下两端阀壁通过空气进管路分别与单向阀（2）和第一灭菌阀（4）对应连通；所述空气进管路从第一蒸气管路向发酵罐（1）倾斜。3.根据权利要求1所述的发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，其特征是：所述第一蒸气管路和空气过滤器（5）之间的空气进管路上安装有空气预过滤器（11）。4.根据权利要求3所述的发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，其特征是：所述空气过滤器（5）和空气预过滤器（11）之间的空气进管路上安装有第三灭菌阀（13），所述第三灭菌阀（13）的空气出口端端臂连通有带有第三蒸气阀（12）的第三蒸气管路。5.根据权利要求1所述的发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，其特征是：所述进气阀（10）、第一灭菌阀（4）和第二灭菌阀（7）均设为球阀或者隔膜阀。

技术总结
一种涉及发酵设备灭菌技术领域的发酵罐进气过滤器用无死角灭菌系统，包含发酵罐，发酵罐的空气进管路上沿进气方向依次安装有进气阀、空气过滤器、第一灭菌阀、第二灭菌阀和单向阀；进气阀和空气过滤器之间的空气进管路连通有第一蒸气管路，第一蒸气管路上安装有第一蒸气阀；空气过滤器的顶端安装有压力检测装置，空气过滤器的底端连接有第一排空管路，第一排空管路上安装有第一排空阀和第一温度检测装置；第二灭菌阀的进气端连通有第二排空管路，第二排空管路上安装有第二排空阀和第二温度检测装置，第二灭菌阀的出气端连通有第二蒸气管路，第二蒸气管路上安装有第二蒸气阀；该灭菌系统能够有效保证发酵罐进行管路灭菌的彻底性。彻底性。彻底性。


技术研发人员：范柯 姬俊乾 杨少锋 李虎照
受保护的技术使用者：洛阳伊龙药业有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/4