一种基于发酵培养控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子培养液制备设备技术领域，具体涉及一种基于发酵培养控制装置。


背景技术：

2.目前发酵培养以微生物生产激勃素，最早是使用所谓液体表面培养。可是，它的缺点包括：培养时间过长，容易受到污染；温度控制不易；菌体生长型式不一致；产量直接受到种菌量的多寡和液体表面积/体积比例的影响，操作时需要大量劳力；大规模量产不易；在下游回收过程中，需处理大量的液体。因此，这种生产方式不久便被深层液体培养所取代。
3.深层液体培养可分为批式培养、分批追加方式和连续培养三种，整体而言，都有操作方便、合乎经济效益、所需空间较少、重复性佳、受污染机会较少、以及可精确调控各项因子等优点。利用分批追加方式可克服批式发酵所产生的障碍，包括基质抑制(如氮源)作用、代谢抑制(如葡萄糖)作用、回馈抑制(产物本身)作用、高细胞浓度所造成的溶氧度降低、以及发酵液之高黏稠度造成质传速度降低等。由于有追加的关系，可延长整体的操作时间和补充因蒸发所损失的水份。连续培养方式可减少两批次间之清洁和灭菌时间，但是，时间过长比较容易造成污染，发酵后期有生产效率下降和不稳定的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术中存在效率低、稳定性差和周期长的不足，提供了一种基于发酵培养控制装置，其具有效率高、稳定性好和周期短的特点。解决了无菌发酵基础培养基制备难度大的问题。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种基于发酵培养控制装置，包括培养罐，所述的培养罐内设有无菌发酵培养基，所述的培养罐下端设有排液阀，所述的排液阀与培养罐间设有出液管，所述的培养罐上端设有与培养罐相螺纹式嵌套连接的端盖，所述的端盖上设有延伸至培养罐下部的搅拌主轴，所述的搅拌主轴下部设有若干呈环形分布的搅拌杆，所述的搅拌主轴一侧边设有贯穿端盖的无菌连接器。
7.作为优选，所述的搅拌主轴另一侧边设有贯穿端盖的排气阀，所述的端盖上端设有与搅拌主轴相花键式套接传动的搅拌电机，所述的搅拌电机与排气阀间设有与培养罐相连通的压力表，所述的搅拌主轴上设有与搅拌主轴相连通的氧气管，所述的氧气管与搅拌主轴间设有轴承接头，所述的搅拌主轴下部设有若干进气孔。
8.作为优选，所述的搅拌杆下端侧边设有与培养罐相螺钉连接固定的ph值传感器，所述的培养罐上部两侧均设有酸性培养基和碱性培养基，所述的酸性培养基与培养罐间、碱性培养基与培养罐间均设有与培养罐相连通的补液管，所述的补液管与酸性培养基间、补液管与碱性培养基间均设有与ph值传感器相电路连通的液控阀。
9.作为优选，所述的培养罐下部设有与出液管相密封式贯穿的隔板，所述的隔板上
端设有温度传感器。
10.作为优选，所述的隔板下端设有导热环，所述的导热环内设有与导热环相连通的温控器。
11.作为优选，所述的端盖上端外围设有若干呈环形分布的吊耳，所述的端盖与培养罐间设有密封圈。
12.作为优选，所述的培养罐下端外围设有若干呈环形分布的机架支腿。
13.本实用新型能够达到如下效果：
14.本实用新型提供了一种基于发酵培养控制装置，与现有技术相比较，具有效率高、稳定性好和周期短的特点。解决了无菌发酵基础培养基制备难度大的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：培养罐1，端盖2 ，无菌连接器3，氧气管4,轴承接头5，搅拌电机6，压力表7，排气阀8，吊耳9，密封圈10，酸性培养基11，液控阀12，补液管13，搅拌主轴14，搅拌杆15，机架支腿16，出液管17，排液阀18，隔板19， 温控器20，温度传感器21，导热环22，ph值传感器23，无菌发酵培养基24，进气孔25，碱性培养基26。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：如图1所示，一种基于发酵培养控制装置，包括培养罐1，培养罐1下端外围设有3个呈环形分布的机架支腿16。培养罐1下部设有与出液管17相密封式贯穿的隔板19，隔板19下端设有导热环22，导热环22内设有与导热环22相连通的温控器20，隔板19上端设有温度传感器21，温度传感器21与温控器20相电路连通。培养罐1内设有无菌发酵培养基24，培养罐1下端设有排液阀18，排液阀18与培养罐1间设有出液管17，培养罐1上端设有与培养罐1相螺纹式嵌套连接的端盖2，端盖2上端外围设有4个呈环形分布的吊耳9，端盖2与培养罐1间设有密封圈10。端盖2上设有延伸至培养罐1下部的搅拌主轴14，搅拌主轴14一侧边设有贯穿端盖2的无菌连接器3，搅拌主轴14另一侧边设有贯穿端盖2的排气阀8，端盖2上端设有与搅拌主轴14相花键式套接传动的搅拌电机6，搅拌电机6与排气阀8间设有与培养罐1相连通的压力表7，搅拌主轴14上设有与搅拌主轴14相连通的氧气管4，氧气管4与搅拌主轴14间设有轴承接头5，搅拌主轴14下部设有88个进气孔25。搅拌主轴14下部设有3个呈环形分布的搅拌杆15，搅拌杆15下端侧边设有与培养罐1相螺钉连接固定的ph值传感器23。培养罐1上部两侧均设有酸性培养基11和碱性培养基26，酸性培养基11与培养罐1间、碱性培养基26与培养罐1间均设有与培养罐1相连通的补液管13，补液管13与酸性培养基11间、补液管13与碱性培养基26间均设有与ph值传感器23相电路连通的液控阀12。
19.综上所述，该基于发酵培养控制装置，具有效率高、稳定性好和周期短的特点。解决了无菌发酵基础培养基制备难度大的问题。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由
所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种基于发酵培养控制装置，其特征在于：包括培养罐（1），所述的培养罐（1）内设有无菌发酵培养基（24），所述的培养罐（1）下端设有排液阀（18），所述的排液阀（18）与培养罐（1）间设有出液管（17），所述的培养罐（1）上端设有与培养罐（1）相螺纹式嵌套连接的端盖（2），所述的端盖（2）上设有延伸至培养罐（1）下部的搅拌主轴（14），所述的搅拌主轴（14）下部设有若干呈环形分布的搅拌杆（15），所述的搅拌主轴（14）一侧边设有贯穿端盖（2）的无菌连接器（3）。2.根据权利要求1所述的一种基于发酵培养控制装置，其特征在于：所述的搅拌主轴（14）另一侧边设有贯穿端盖（2）的排气阀（8），所述的端盖（2）上端设有与搅拌主轴（14）相花键式套接传动的搅拌电机（6），所述的搅拌电机（6）与排气阀（8）间设有与培养罐（1）相连通的压力表（7），所述的搅拌主轴（14）上设有与搅拌主轴（14）相连通的氧气管（4），所述的氧气管（4）与搅拌主轴（14）间设有轴承接头（5），所述的搅拌主轴（14）下部设有若干进气孔（25）。3.根据权利要求1所述的一种基于发酵培养控制装置，其特征在于：所述的搅拌杆（15）下端侧边设有与培养罐（1）相螺钉连接固定的ph值传感器（23），所述的培养罐（1）上部两侧均设有酸性培养基（11）和碱性培养基（26），所述的酸性培养基（11）与培养罐（1）间、碱性培养基（26）与培养罐（1）间均设有与培养罐（1）相连通的补液管（13），所述的补液管（13）与酸性培养基（11）间、补液管（13）与碱性培养基（26）间均设有与ph值传感器（23）相电路连通的液控阀（12）。4.根据权利要求1所述的一种基于发酵培养控制装置，其特征在于：所述的培养罐（1）下部设有与出液管（17）相密封式贯穿的隔板（19），所述的隔板（19）上端设有温度传感器（21）。5.根据权利要求4所述的一种基于发酵培养控制装置，其特征在于：所述的隔板（19）下端设有导热环（22），所述的导热环（22）内设有与导热环（22）相连通的温控器（20）。6.根据权利要求1所述的一种基于发酵培养控制装置，其特征在于：所述的端盖（2）上端外围设有若干呈环形分布的吊耳（9），所述的端盖（2）与培养罐（1）间设有密封圈（10）。7.根据权利要求1所述的一种基于发酵培养控制装置，其特征在于：所述的培养罐（1）下端外围设有若干呈环形分布的机架支腿（16）。

技术总结
本实用新型涉及一种基于发酵培养控制装置，所属种子培养液制备设备技术领域，包括培养罐，所述的培养罐内设有无菌发酵培养基，所述的培养罐下端设有排液阀，所述的排液阀与培养罐间设有出液管，所述的培养罐上端设有与培养罐相螺纹式嵌套连接的端盖，所述的端盖上设有延伸至培养罐下部的搅拌主轴，所述的搅拌主轴下部设有若干呈环形分布的搅拌杆，所述的搅拌主轴一侧边设有贯穿端盖的无菌连接器。具有效率高、稳定性好和周期短的特点。解决了无菌发酵基础培养基制备难度大的问题。发酵基础培养基制备难度大的问题。发酵基础培养基制备难度大的问题。


技术研发人员：杨帆 韩俊峰 戚雯烨 傅强
受保护的技术使用者：浙江瀛康生物医药有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/6