一种旋转式动态通气装置的制作方法

1.本实用新型属于通气装置技术领域，具体为一种旋转式动态通气装置。


背景技术：

2.随着我国生物发酵、生物化工、生物制药工业的迅速发展，研究开发适合这些行业不同需要的气-液混合形式与装置，是增加产物产率提高生产效率、降低生产成本的关键。生物发酵、生物制药绝大多数是有氧发酵，要向发酵罐内通入无菌空气，在搅拌的作用下进行气液混合，通过均匀的传质传氧维持微生物的正常生长和代谢产物的合成，由于微生物种类及代谢产物的不同，发酵过程对空气中氧的需求差别也较大，但无论需氧量或大或小，通入罐内的气体(空气、氧气等)如何能与液体充分混合，增加气液接触面积，是从事生物发酵产业的许多研究者关注的重点，认为通入罐内气体最好能变成微小气泡，这样可延长上升时间，有利于气液混合，增加液体含气率，已成为业界共识。
3.目前国内外实现上述共识的普遍方式是采用固定式通气装置如图2、3，气体通过进气管通入釜底的环形通气环管，在通气环管上再开向上和(或) 向下很多小孔为第二通气孔，气体从第二通气孔向上(或向下)喷出，形成圆筒状气流。在罐内搅拌器旋转时，罐内物料带动气体上升，上升的轨迹成螺旋筒状，此种方式气体之气泡和液体物料未经充分混合接触很快就结成大气泡排出发酵罐，造成溶氧效果差，难以满足微生物生长和代谢需求，影响了目的产物的高效生成。特别对属于生物制药大通气高需氧许多发酵而言，更亟待解决如何提高溶氧瓶颈问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋转式动态通气装置，有效的解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式动态通气装置，包括釜体，所述釜体的内部位于下端的位置设置有通气件，所述釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌器带动，通气件固接在搅拌轴上，以使得搅拌轴转动时，所述通气件能够随其一起转动，通气主管由釜体的底部插入到釜体内，且通气主管与通气件相连通。
6.进一步的，所述通气件包括通气管与第一通气孔，第一通气孔均匀的开设在通气管的下端，所述通气管固接在搅拌轴的表面。
7.进一步的，所述通气件的数量为多个。
8.进一步的，还包括进气管路与止回阀，进气管路与通气主管相连通，止回阀安装在进气管路上。
9.进一步的，所述进气管路上设置有机械密封，机械密封固接在釜体的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用的时候，气泡和液体物料能够充分混合接触，并结成小气泡，以增加物料的溶氧效果，极大满足了微生物生长和代谢需求，使得产物能够高效生成。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为现有技术的结构示意图；
15.图3为通气环管的俯视结构示意图。
16.图中：1、釜体；2、搅拌器；3、搅拌轴；101、通气管；102、第一通气孔；103、通气主管；104、机械密封；105、止回阀；106、进气管路；201、通气环管；202、第二通气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.由图1给出，本实用新型公开了一种旋转式动态通气装置，包括釜体1、进气管路106与止回阀105，釜体1的内部位于下端的位置设置有通气件，釜体1内设置有搅拌轴3，搅拌轴3通过搅拌器2带动，通气件固接在搅拌轴3 上，以使得搅拌轴3转动时，通气件能够随其一起转动，进而在气体上升时，能够形成一个向上的螺旋圆柱状的涡流，外界气体能够进入到通气件内，并随着通气件的排到釜体1的内部，进而使得气体与物料混合，通气件的数量为多个，以适应使用时的需求，通气主管103由釜体1的底部插入到釜体1 内，且通气主管103与通气件相连通，进气管路106与通气主管103相连通，止回阀105安装在进气管路106上。
19.通气件包括通气管101与第一通气孔102，进入通气件的气体，通过第一通气孔102排入到釜体1的内部，第一通气孔102均匀的开设在通气管101 的下端，通气管101固接在搅拌轴3的表面。
20.进气管路106上设置有机械密封104，机械密封104固接在釜体1的底部。
21.在装置在使用的时候，是从釜体1下部通气，具体结构是：在搅拌轴下端连接一个通气主管103，在通气主管103安装若干通气管101。
22.在通气管101上开很多第一通气孔102，通气主管103从釜体1的底部伸出，并随着搅拌轴3一起旋转，通气主管103与釜体1的底部间安装机械密封104进行密封，防止物料产生泄漏，在通气主管103下面与进气管路106 联接，并设置一个止回阀105，使气体只进不出。
23.当通气管101随着搅拌轴3旋转时，第一通气孔102就成为一个高速旋转的“圆盘”状，气体在这“圆盘”上无数小孔(即第一通气孔102)喷出上升并随着搅拌物料旋转，其上升轨迹形成很大的螺旋圆柱体分布，再通过搅拌对气体的强制粉碎，使形成的极微细小气泡布满整个釜体内，和釜体内液体进行强烈的碰击，从而促进了气液混合和气体吸收，消除了大气泡快速漂移上升移出反应釜的弊端，液体含气率气体提高，供氧充足，为生物发酵、生物化工、生物制药目的产物的高效生产开辟了一条新途径。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种旋转式动态通气装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部位于下端的位置设置有通气件，所述釜体(1)内设置有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)通过搅拌器(2)带动，通气件固接在搅拌轴(3)上，以使得搅拌轴(3)转动时，所述通气件能够随其一起转动，通气主管(103)由釜体(1)的底部插入到釜体(1)内，且通气主管(103)与通气件相连通。2.根据权利要求1所述的一种旋转式动态通气装置，其特征在于：所述通气件包括通气管(101)与第一通气孔(102)，第一通气孔(102)均匀的开设在通气管(101)的下端，所述通气管(101)固接在搅拌轴(3)的表面。3.根据权利要求1所述的一种旋转式动态通气装置，其特征在于：所述通气件的数量为多个。4.根据权利要求1所述的一种旋转式动态通气装置，其特征在于：还包括进气管路(106)与止回阀(105)，进气管路(106)与通气主管(103)相连通，止回阀(105)安装在进气管路(106)上。5.根据权利要求4所述的一种旋转式动态通气装置，其特征在于：所述进气管路(106)上设置有机械密封(104)，机械密封(104)固接在釜体(1)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式动态通气装置，包括釜体，所述釜体的内部位于下端的位置设置有通气件，所述釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌器带动，通气件固接在搅拌轴上，以使得搅拌轴转动时，所述通气件能够随其一起转动，通气主管由釜体的底部插入到釜体内，且通气主管与通气件相连通。所述通气件包括通气管与第一通气孔，第一通气孔均匀的开设在通气管的下端，所述通气管固接在搅拌轴的表面。在本实用新型实施过程中，气泡和液体物料能够充分混合接触，并结成小气泡，以增加物料的溶氧效果，极大满足了微生物生长和代谢需求，使得产物能够高效生成。物能够高效生成。物能够高效生成。


技术研发人员：田泊凝 田克勤 胡晓艳 朱海立 程强
受保护的技术使用者：田泊凝
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5