专利名称：用于制造橡胶护舷材的混炼胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造海港、码头保护靠船安全的橡胶护舷材的混炼胶。
本发明之前，用于制造橡胶护舷材的最佳混炼胶，通常是采用沈阳胶管厂科研所研制的“240或9242”号压缩型橡胶护舷用混炼胶，它主要以生胶为原料并添加一些其它橡胶配合剂经混炼而成。因此，这两种混炼胶在硫化后的制品使用中具有较好的弹性，但在混炼加工、制品成型、脱型、硫化和制品使用过程中还存在这样一些缺点生胶含量大，混炼加工比较困难，设备经常超负荷运行，耗能多;原材料价贵，成本高;胶的塑性小，硫动性差，给制品成型、脱型和硫化工艺带来一定的困难;再说经硫化后的橡胶护舷制品，外表面粗糙，硬度不佳，在使用中反力和吸能量都较低。
经初步检索，没有发现与本发明有同样的技术特征，故本发明是区别于现有技术文献的。
本发明的目的是要提供一种不仅在混炼、成型、硫化工艺过程中加工容易，耗能量小，原材料成本低，而且用于制造橡胶护舷材力学性能极佳的橡胶与塑料并用的混炼胶。这种胶经成型、硫化后的橡胶护舷制品，表面光泽，硬度适中，弹性优良，反力可提高20T以上，吸能量可提高50%以上。同时抗磨、耐老化，使用寿命长。
本发明主要采用以下原料，并按下述重量百分比进行配制天然橡胶10-45%或25-35%或29.54%;
合成橡胶5-30%或10-20%或14.77%;
氧化锌0.5-5%或1.5-3%或2.46%;
硫黄0.4-4%或0.6-2%或0.89%;
促进剂CZ0.3-3%或0.5-1%或0.74%;
促进剂TMTD0.02-0.3%或0.03-0.08%或0.049%;
硬脂酸0.5-4%或0.7-2%或0.98%;
炭黑20-50%或30-43%或36.93%;
机油3-10%或5-8%或5.91%;
古马隆0.5-5%或1-3%或1.97%;
防老剂4010NA0.2-3%或0.4-1.5%或0.74%;
防老剂BLE0.1-2%或0.3-0.9%或0.49%;
高苯乙烯树脂1-25%或3-10%或4.92%;
石腊0.1-1%或0.3-0.7%或0.49%;
防焦剂CTP0.05-0.6%或0.07-0.3%或0.1%;
首先按上述规定的重量百分比，把天然橡胶、合成橡胶和高苯乙烯树脂在80℃-160℃的密炼机上混炼2-3分钟;加入炭黑、氧化锌混炼2-3分钟;加入机油混炼1-2分钟;再加入硬脂酸、古马隆、防老剂4010NA、防老剂BLE、石腊和防焦剂CTP混炼1-2分钟，置于开炼机上散热2-4分钟;然后加入硫黄、促进剂CZ和促进剂TMTD混炼2-4分钟而成。
在混炼中加入天然橡胶的目的，是使硫化后的橡胶护舷制品具有一定的强度、弹性等总和性能。加入合成橡胶使胶料易加工，可提高硫化胶的耐磨性。加入高苯乙烯树脂，不仅可改善其屈挠性能及撕裂强度，工艺性能良好，减少能耗，使成本降低，而且硫化后的制品硬度适中，表面光泽，提高反力22.15T，提高吸取能量68.9%。加入炭黑可补强填充胶料。加入机油能使胶为润滑增塑，提高工艺性能。加入古马隆有助于炭黑分散，并能改善胶料压延、压出及粘着性等工艺性能，还能溶解硫黄均匀分散和防止焦烧，提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能。加入防老剂4010NA和防老剂BLE，可增强制品对热、氧、屈挠疲劳龟裂等气候和臭氧的防护，延长使用寿命。加入石腊不仅有良好的润滑作用，使胶料容易压延、压出和脱模，而且能改善制品的外观，是较好的物理防老剂，可提高制品耐臭氧、耐水和耐日光老化等性能。加入防焦剂CTP能防止胶料在操作期间产生早期硫化，可提高混炼胶操作安全性。加入硬脂酸可提高胶料的互溶性，促使炭黑、氧化锌等粉状配合剂在胶料中均匀分散，同时又能与氧化锌或碱性促进剂反应而增加活性，促进硫化。加入氧化锌既能加快硫化速度又能提高硫化度。加入促进剂CZ和促进剂TMTD，能大大促进橡胶与硫化剂(硫黄)之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能和化学性质也得到相应的改善。加入硫黄使橡胶分子之间产生交联反应，形成三维网状结构，改善橡胶的性能，成为具有宝贵使用价值的硫化胶。
实施例1用于制造橡胶护舷材的混炼的配制方法如下首先把29.54%的天然橡胶、14.77%的合成橡胶(丁苯橡胶)和4.92%的高苯乙烯树脂在140℃的密炼机上混炼3分钟，加入36.93%的炭黑和2.46%的氧化锌混炼3分钟，加入5.91%的机油混炼2分钟，加入0.98%的硬脂酸、1.97%的古马隆、0.74%的防老剂4010NA(N-异丙基-N-苯基对苯二胺)、0.49%的防老剂BLE(丙酮和二苯胺高温反应产物)、0.49%的白石腊和0.1%的防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)混炼2分钟，置于前辊为60℃±5℃，后辊为55℃±5℃的开放式炼胶机上散热4分钟，然后加入0.89%的硫黄、0.74%的促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑基次黄酰胺)和0.049%的促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰母)混炼4分钟而成。
权利要求
1.一种用于制造橡胶护舷材的混炼胶，其特征是下列组份和含量为10-45%的天然橡胶，5-30%的合成橡胶，0.5-5%的氧化锌，0.4-4%的硫黄，0.3-3%的促进剂CZ，0.02-0.3%的促进剂TMTD，0.5-4%的硬脂酸，20-50%的炭黑，3-10%的机油，0.5-5%的古马隆，0.2-3%有防老剂4010NA，0.1-2%的防老剂BLE，1-25%的高苯乙烯树脂，0.1-1%的石腊，0.05-0.6%的防焦剂CTP。
2.根据权利要求1所述的用于制造橡胶护舷材的混炼胶，其特征是下列组份和含量优先为25-35%的天然构胶，10-20%有合成橡胶，1.5-3%的氧化锌，0.6-2%的硫黄，0.5-1%的促进剂CZ，0.03-0.08%的促进剂TMTD，0.7-2%的硬脂酸，30-43%的炭黑，5-8%的机油，1-3%的古马隆，0.4-1.5%的防老剂4010NA，0.3-0.9%的防老剂BLE，3-10%的高苯乙烯树脂，0.3-0.7%的石腊，0.07-0.3%的防焦剂CTP。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造橡胶护舷材的混炼胶，其特征是下列组份和含量最佳为29.54%的天然橡胶，14.77%的合成橡胶，2.46%的氧化锌，0.89%的硫黄，0.74%的促进剂CZ，0.049%的促进剂TMTD，0.98%的硬脂酸，36.93%的炭黑，5.91%的机油，1.97%的古马隆，0.74%的防老剂4010NA，0.49%的防老剂BLE，4.92%的高苯乙烯树脂，0.49%的石腊，0.1%的防焦剂CTP。
全文摘要
本发明提供了一种用于制造橡胶护舷材的混炼胶。该混炼胶是按一定重量百分比的天然橡胶、合成橡胶、高苯乙烯树脂、氧化锌、促进剂CZ、促进剂TMTD、硬脂酸、炭黑、机油、古马隆、防老剂4010NA、防老剂BLE、防焦剂CTP、石蜡和硫磺混炼而成。本发明的混炼胶，加工容易，耗能小，成本低。经硫化后的橡胶护舷制品，表面光泽，硬度适中，弹性佳，反力可提高22.15T，吸能量可提高69％。同时抗磨、耐老化、使用寿命长。
文档编号C08J3/00GK1059739SQ9010646
公开日1992年3月25日 申请日期1990年12月11日 优先权日1990年12月11日
发明者刘曾凡, 丛林, 朱德明, 马连广, 刘均平, 周兆岩, 郑德金 申请人:沈阳普利司通有限公司