专利名称：金刚石橡胶轮胎的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金钢石橡胶轮胎的制造工艺，属于轮胎制造技术。
目前所应用的轮胎都是由天然橡胶或合成橡胶制成的，由于橡胶材料的特性所限，这种轮胎的耐磨性能较差。
本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种耐磨性能明显改善的金钢石橡胶轮胎的制造工艺。
本发明的目的是这样实现的该工艺步骤包括按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，在制作胎冠的原料中添加金钢石单晶，其中金钢石单晶与普通胎冠胶原料的重量比为1∶300—400，金钢石单晶粒度为30—80目。
按本发明工艺制作的金钢石橡胶轮胎与现有普通橡胶轮胎相比，其耐磨性能大大提高，一般提高1—3倍。
下面结合实施例详述本发明。
实施例一首先按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，然后，按普通橡胶轮胎胎冠制造工艺要求进行胎冠胶原料的配料，其原料组份是天然胶6.5kg、顺丁胶2kg、丁苯胶1kg、炭黑5.5kg、松焦油0.5kg、硫黄0.2kg、硬脂酸0.3kg、氧化锌0.5kg、防老剂0.25kg、石腊0.1kg、促进剂0.15kg，在上述原料中按1∶200的重量比添加经气化处理的金钢石单晶400克拉合0.08kg，所有胎冠原料共计16.08kg，金钢石单晶的粒度为30目。上述原料均匀混合后，经炼胶、压胶、贴胶等工序，制成轮胎胎冠，整形制成轮胎胎坯，后经硫化、整形等工序制成成品轮胎，即900—16货车轮胎，该轮胎经安装在140汽车上进行运转实验，行车3万公里后，与对比的普通橡胶轮胎比较，其磨损程度是金钢石橡胶轮胎磨损1.8mm，普通橡胶轮胎磨损6.5mm，耐磨性能提高3倍以上。
实施例二胎体、胎圈制造工艺及工序与实施例一相同，胎冠胶原料的组份是天然胶2kg、顺丁胶2kg、炭黑2kg、松焦油0.3kg、硫黄0.2kg、硬脂酸0.15kg、氧化锌0.2kg、防老剂、石腊、促进剂各0.05kg，在上述原料组份中按1∶350的重量比添加经气化处理的金钢石单晶100克拉合0.02kg，所有胎冠原料共计7.02kg，金钢石单晶的粒度为50目。按上述原料组份和与实施例一相同的工艺及工序制成胎冠直至成品金钢石橡胶轮胎，即650—16小型车轮胎，经耐磨实验检测，行驶2万公里的金钢石轮胎磨损2mm，普通橡胶轮胎磨损5mm，金钢石轮胎耐磨程度提高2.5倍。
实施例三胎体、胎圈制造工艺及工序与实施例一、二相同，胎冠胶原料组份是天然胶4.2kg、顺丁胶1.8kg、炭黑3kg、松焦油0.5kg、其它材料共计0.5kg，在上述原料组份中按1∶1000的重量比添加经气化处理的金钢石单晶50克拉合0.01kg，所有胎冠原料共计10.01kg，金钢石单晶的粒度为80目。按上述原料组份和与实施例一、二相同的工艺及工序制成胎冠直至成品金钢石橡胶轮胎，即750—16小型12马力拖拉机轮胎，按实施例一和二的方法进行耐磨实验检测，行驶1万公里的金钢石轮胎磨损3mm，普通橡胶轮胎磨损4.5mm，金钢石轮胎耐磨程度提高1.5倍。
权利要求
1.一种金钢石橡胶轮胎的制造工艺，该工艺步骤包括按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，其特征在于制作胎冠的原料中添加金钢石单晶，其中金钢石单晶与普通胎冠胶原料的重量比为1∶200—1000，金钢石单晶粒度为30—80目。
2.根据权利要求1所述的金钢石橡胶轮胎的制造工艺，其特征在于制作胎冠的原料中，金钢石单晶与普通胎冠胶原料的最佳重量比为1∶300—400，金钢石单晶粒度最佳为40—50目。
全文摘要
本发明涉及一种金刚石橡胶轮胎的制造工艺，属于轮胎制造技术。该工艺步骤包括按普通橡胶轮胎制造工艺制作轮胎胎体、胎圈，在制作胎冠时，在胎冠原料中添加金刚石单晶，其中金刚石单晶与普通胎冠胶原料的重量比为1∶200-1000，金刚石单晶的粒度为30-80目，按本发明工艺制成的金刚石橡胶轮胎与普通橡胶轮胎比较，其耐磨性能得到大大改善，一般可提高1-3倍，是一种替代目前橡胶轮胎的理想产品。
文档编号C08K3/04GK1119985SQ9510599
公开日1996年4月10日 申请日期1995年6月8日 优先权日1995年6月8日
发明者李建国 申请人:李建国