专利名称：一种发光塑料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种长余辉发光塑料材料。现有技术是通常在陶瓷、玻璃、塑料中加入某些发光材料，经光照后能在一定时间里发光、在夜间能方便人们生活，但现有发光材料其不足之处是亮度小，持续时间短，如用于飞机仪表盘上飞机起飞前用紫外线照射后，发光材料只能在几十分钟内保持最低限度亮度，其他如夜光钟表等发光持续时间短。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种亮度大而持续发光时间长的发光塑料及制造方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到在塑料中加入夜光粉，荧光增白剂，着色颜料、增塑剂组合而成。
用PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)以上两种任选一种或其混合物，其含量为88-92％；ZnSCu(夜光粉，即长余辉发光材料)含量为4-6％；荧光增白剂WS或DT(苯并氧氢型)含量为3-5.5％，着色颜料0.05-0.06％，增塑剂ESO(环氧大豆油)或氯化石蜡0.4-0.45％。
其制造方法是将上述组合物放入搅拌机搅拌15-30分钟，混合均匀后，用粉碎机粉碎7-15分钟成为直径为0.2-0.3毫米的颗粒，经烘干机在97-110℃烘干20-35分钟，最后在注塑机中注塑成各种发光塑料制品。
实施例1采用PC88％，ZnSCu6％，DT5.49％，着色颜料0.06％，ESO0.45％上述组合物每批量为10公斤，经搅拌15分钟，送入粉碎机中粉碎7分钟，成为直径为0.3毫米的颗粒，经红外线烘干机在100℃烘干25分钟，将制成的发光塑料材料，通过注塑机注塑成发光塑料开关按键等。
实施例2采用ABS90％，ZnSCu5％，DT4.54％，着色颜料0.06％，ESO0.4％，上述组合物每批量10公斤，经搅拌25分钟，送入粉碎机中粉碎12分钟，成为0.3毫米的颗粒，经红外线烘干机在105℃烘干25分钟，将制成的发光塑料材料，通过注塑机注塑成发光塑料开关按键等。
实施例3采用PC与ABS共混物92％，ZnSCu4.55％，DT3％，着色颜料0.05％，ESO0.4％，上述组合物每批量10公斤，经搅拌30分钟，送入粉碎机中粉碎15分钟，成为0.2毫米的颗粒，经红外线烘干机在110℃烘干20分钟，将制成的发光塑料材料，通过注塑机注塑成发光塑料开关按键等。
本发明与现有技术相比具有如下优点1.本发明与现有技术在同一光线、相同的光照时间条件下相比，其亮度高3-5倍，其持续发光时间高10倍以上，若光照时间越长亮度越大，发光持续时间越长，经过试验，在1.5米距离上，40W日光灯管照射20分钟，即可持续发光11小时。
2.本发明产品无毒不易老化，其制品不易破碎，使用寿命长。
3.本发明用途广泛，可用作发光电源开关按键、电话按键、门铃及夜行道路标志、航行、航道等各种发光标志等。
权利要求
1.一种发光塑料材料其特征是由塑料、夜光粉，荧光增白剂，颜料，增塑剂组成，其含量范围为塑料PC或ABS或其混合物 88-92％夜光粉ZnSCu 4-6％荧光增白剂WS或DT3-5.5％着色颜料0.05-0.06％增塑剂ESO或氯化石蜡 0.4-0.45％。
2.一种塑料发光材料的制造方法其特征是由塑料、夜光粉、荧光增白剂、着色颜料、增塑剂按一定比例组成的组合物放入搅拌机搅拌15-30分钟，混合均匀后，再用粉碎机粉碎7-15分钟成为直径为0.2-0.3毫米的颗粒，经烘干机在97-110℃烘干20-35分钟，最后放入注塑机注塑成如发光电源开关按键、电话按键、门铃、夜光标志等各种发光塑料制品。
全文摘要
一种发光塑料材料及其制造方法。本发明属于一种以塑料为主要成分加入夜光粉等的发光塑料材料，现有技术存在问题是发光时间短，亮度小，本发明是用塑料、夜光粉、荧光增白剂、颜料、增塑剂按一定比例组合而成。将组合物通过搅拌、粉碎、烘干后用注塑机注塑成各种发光塑料制品。本发明与现有技术相比，具有长余辉，发光亮度大，发光时间长，使用寿命长，用途广泛等优点，用于各种电源开关按键、电话按键、门铃及各种夜行标志、交通、航行等给人们夜间活动带来安全与方便。
文档编号C08L55/00GK1160730SQ9610276
公开日1997年10月1日 申请日期1996年3月27日 优先权日1996年3月27日
发明者郑达钿, 郑伟珍, 郑永坚 申请人:潮安县科达电器有限公司