专利名称：幻彩玻璃钢及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种幻彩玻璃钢及其生产工艺。
在我国乃至世界，玻璃钢原材料及制品的研制与开发已有一段历史。玻璃钢原料中有热固性玻璃钢树脂(不饱和树脂，环氧树脂等)和热塑性玻璃钢树脂(尼龙、ABS等)种类。玻璃钢制品运用也极为广泛，在建筑业中，用于制造各种轻型结构房、卫生洁具、冷却塔、高位水箱等；在化学工业中，用于制造各种防腐管、罐、泵等；在交通运输业中，用于制造各种渔船、摩托艇等；在电器业中，用于制造各种绝缘管、电线杆等；在军工航空业中，用于制造各种雷达罩、潜水艇、飞机部件等；在体育用品中，用于制造各种体育器材，如撑杆、球拍、滑板等；在农业中，用于制造各种粮仓、温室等，在机械制造业中，用于制造各种机械部件，如汽车壳体、齿轮等。无论从原材料或制品上而言，玻璃钢其品种是繁多的，但它却有传统工艺无法克服的缺点和不足，其装饰效果单调、几乎是清一色的简单装饰，该陈旧的装饰已无法满足新形势的装饰要求。
本发明的目的，就是提供一种幻彩玻璃钢原材料及其制品的生产工艺。
本发明是通过以下方式实现的。
I、幻彩玻璃钢制品以玻璃钢树脂为基料根据设计师或生产者的需要，应用随角异色效应颜料及增效剂、触变剂、消泡剂等非光散射型助剂于透明专用树脂中，制成触变性幻彩基料，采用或喷或印或滚等涂装方法来制造多种不同装饰效果的幻彩效应层，再据幻彩装饰效应的整体需要，制作幻彩衬托层，最后根据产品设计需要，选用适当的成型工艺，制作增强层。其工艺流程为模具处理→透明层→幻彩层→幻彩衬托层→增强层→固化→脱模。
II、幻彩玻璃钢原料以玻璃钢树脂为基料，根据设计师或生产者的需要，应用随角异色效应颜料及各种非光散射型功能性助剂于透明专用树脂中，混合制成幻彩玻璃钢原材料如幻彩色浆、幻彩胶衣等。
I、幻彩玻璃钢制品各层的配方及工艺一、幻彩玻璃钢制品的透明层配方及工艺配方A组透明专用树脂100-95.6％消泡剂0-0.57％促进剂0-3.83％B组透明专用树脂 98.52-81.17％ (90.91-66.67％)低波纹收缩剂 0-16.23％ (0-13.33％)引发剂(固化剂) 1.48-2.6％ (9.09-20％)工艺将A、B组份混合物各自(真空)搅拌均匀后备用。使用时将A、B组份混合物再按1∶1的比例混合调匀，采用喷枪将新混合物均匀喷涂于模具上。
说明(1)透明专用树脂指玻璃钢中热固性玻璃钢及热塑性玻璃钢的透明树脂，并根据树脂的种类不同，助剂品种及促进剂、引发剂、固化剂品种与用量作相应的改变。
二、幻彩玻璃钢制品的幻彩层配方及工艺配方A组透明专用树脂95.15-39.16％消泡剂 0-0.78％触变剂适量增效剂 0.1-1.31％透明颜料(色浆) 0-10.44％促进剂 0-1.31％效应颜料4.75-47％B组透明专用树脂99.12-74.47％(90-58.09％)低波纹收缩剂0-21.28％(0-16.60％)消泡剂 0-0.53％(0-0.41％)引发剂(固化剂)0.88-3.72％(10-24.9％)工艺将A组份中原料依次加入高坡度叶片的轴向流动推进式搅拌器，以低剪切力混合、分散均匀，备用；将B组份充分混合均匀；使用时将A组份按比例倒入B组份中混合至充分均匀，随后可采用或喷或印或滚等制作工艺，获得多种不同装饰效果的幻彩效应层；说明(1)同上；(2)各助剂使用非光散射型助剂；(3)效应颜料的配合可根据设计要求采用一种、二种或多种效应颜料合用，以获得最佳的幻彩效应。
三、幻彩玻璃钢制品的幻彩衬衬托层配方及工艺配方专用树脂98.04-71.53％颜(填)料 1.96-25.04％促进剂 0-2.86％消泡剂 0-0.57％工艺将上述混合液真空搅拌均匀后，加入适量的引发剂(固化剂)混合均匀，采用喷涂工艺将混合物液均匀喷涂于幻彩层上。
说明(1)同上。
四、幻彩玻璃钢制品的增强层配方及工艺配方专用树脂90.91-27.29％颜(填)料 9.09-69.48％促进剂 0-0.83％消泡剂 0-0.22％其它助剂 0-1.68％工艺将上述混合液搅拌均匀后，加入适量的引发剂(固化剂)，并混合至充分均匀，采用增强材料如玻纤、碳纤维、芳胺纤维等增强材料，以接触法层积至设计厚度，或采用高填料份树脂混合物以浇注法制作增强层；或根据产品要求与模具或成型设备等条件，采用其它成型工艺如树脂注射或树脂传递或压力注射等成型工艺，制作幻彩玻璃钢制品的增强层，增强层成型工艺的改变，其工艺流程中的固化工艺及脱模工艺也应作相关调整。
说明(1)同上。
五、幻彩玻璃钢制品的固化及脱模工艺待制品表面巴柯硬度达30时，可脱模。
II、幻彩玻璃钢原料如幻彩色浆配方工艺配方A组透明专用树脂50-20％助剂 适量效应颜料50-80％B组透明专用树脂 100-66.67％助剂 适量透明颜料(染料)0-33.33％工艺将A组份中各助剂加入树脂中，充分混合后，逐步加入效应颜料，并采用高坡度叶片的轴向流动推进式搅拌器，以低剪切力混合、分散均匀；将B组份中各助剂、颜料依次加入树脂中充分分散研磨至设计要求；将混合后的B组份逐步加入到A组份中，采用高坡度叶片的轴向流动推进式搅拌器，以低剪切力分散混合均匀，即得幻彩玻璃钢色浆；说明(1)助剂指分散润湿剂、触变剂、消泡剂等非光散射型助剂；(2)透明专用树脂指玻璃钢中热固性玻璃钢及热塑性玻璃钢透明树脂，并根据树脂性质不同，助剂品种与用量就作相应改变；(3)效应颜料的配合应根据师的要求采用一种、二种或数种效应颜料合用，以便获得最佳幻彩效应。
幻彩玻璃钢制品结构层次(1)透明层；(2)幻彩层；(3)幻彩衬托层；(4)增强层。
本发明将新型涂料工艺及涂装工艺与玻璃钢工艺相结合运用随角异色效应颜料如透明片晶状颜料、片状石墨颜料、片状酞菁铜、闪光多彩镜面颜料(聚酯闪光片、水晶彩片、铝质珠片、幻彩箔等)微细TiO2、氧化铁包覆铝粉等，为设计师和生产提供了玻璃钢全新的色彩和装饰效果的广阔领域的可能性。具有独特的装饰性，并具有工艺简单、制造方便、成本低等特点，可根据需要设计、制造成各种玻璃钢制品及原材料。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明幻彩玻璃钢制品结构示意图。
图2为幻彩玻璃钢制品工艺流程图。
图3为幻彩玻璃钢色浆(胶衣)工艺流程图。
实施例中采用的玻璃钢基料为热固性树脂中的不饱和树脂。工作环境为干燥、无尘、通风、采光好，湿度≤75°，温度25±5℃。
实施例一 幻彩卫生洁具类(浴缸)一、幻彩玻璃钢浴缸的透明层配方及工艺配方食品级洁具胶衣树脂80-94％LAP-1 15-5％消泡剂1-0.5％T-8A 4-0.5％工艺将上述混合液(真空)搅拌均匀后，加入适量的MEKP混合均匀，采用专用胶衣喷枪，先喷转角及不易喷涂部位，再喷涂其它面，喷枪应垂直于模具面，间距300-600mm，每次喷涂时，喷枪来回走三遍，不可有漏喷处，喷涂厚度应均匀，控制在0.15-0.3mm左右。
说明(1)若混合物粘度过高，可添加适量MMA液或St液，反之应添加适量触变树脂以提高粘度。
二、幻彩玻璃钢浴缸的幻彩层配方工艺配方A组食品级洁具胶衣树脂98.4-55％消泡剂 0.1-1％增效剂 适量触变剂 适量T-8A0.5-4％Lriodin231 1-40％透明红颜料(色浆) 微量红、绿聚脂闪光片 适量
B组食品级洁具胶衣树脂98.52-96.15％BYK-A5550.25-0.24％LPA-1 适量MEKP1.23-3.61％工艺将A组份充分分散均匀。
将B组份混合均匀。
将A组份加入到B组份中，以低剪切力混合分散，脱泡片刻，采用喷涂法，均匀喷涂到透明层上，厚度以0.35±0.05mm为宜。
说明(1)或按产品设计采用功滚或印等方式制作图案。
三、幻彩衬托层配方及工艺199(或压克力)树脂87.15-69.44％白色色浆 3.27-6.94％碳酸钙粉、滑石粉 8.71-20.83％BYK-A555适量LPA-1 适量T-8A 0.87-2.79％工艺将上述混合物(真空)搅拌均匀后，加入MEKP(适量)混合均匀，喷涂至已胶凝至微粘手而不污染手指的幻彩层上。
四、幻彩玻璃钢浴缸的增强层配方及工艺幻彩玻璃钢浴缸的增强层以通用树脂为基料，采用手糊成型工艺或浇注工艺成型。
五、放置24小时后，于80℃下固化3小时，脱模。
例二幻彩墙地板、家俱板(材)生产工艺A、在已处理好的模具上喷涂透明阻燃胶衣层。
B、稍后喷涂幻彩树脂混合物，应选用硬度较高耐磨透明树脂，随后用滚垫法，或印章法或专用刮板、专用喷枪等特殊涂装工具按设计要求，制作各种幻彩花纹层图案，也可根据设计要求，套用其它幻彩树脂混合物。
C、同时，由于板材的特殊性，也可在幻彩装饰层微胶凝后，按设计品类，以及利用片晶状颜料半透明的特点，适当选用一些带装饰图案的EFN的材料或其它有图案的纸、绢、布等装饰材料作衬底，从而可产生一种具独特装饰效应图案的幻彩型板材。
D、固化脱模，修整，检验，包装入库。
例三 立体添加剂型的随角异色的多彩涂装工艺A、在已处理好的模具上喷涂透明聚脂层。
B、为使涂装中喷涂出具多彩涂料，花岗石纹理的色粒，一是调节幻彩聚脂的粘度，二是在选用的普通喷枪上充分调节出气量及物料的流量，并选用2.5mm的喷嘴，以便形成大小形状各异的色粒，三也可选用双色多彩胶衣专用喷枪，四是把两种混合好的幻彩聚脂在涂装前相互成不均匀复混，在一定速度、一定搅拌工艺下，也能形成多彩粒子。然后按设计要求，喷涂到模具上，有时可同时套喷3-4种色彩的幻彩聚脂，以便形成丰富多彩的叠加效应。另外可备置一把吹尘枪、把喷涂到模具上过厚的色粒吹散，也可吹成花纹。
例四 浅兰幻彩大理石花纹制造工艺(刷涂法生产工艺)A、在已处理好的模具上喷涂一层透明胶衣。
B、先调配红色随角异色效应颜料的玻璃钢树脂混合物，再用环氧毛刷在微粘手的透明层上刷涂大理石纹理。具体操作时应按设计要求，有重点地随意涂抹、点彩，拖抹运刷要有轻重，徐急。随后再以绿色随角异色效应颜料的玻璃钢树脂混合物(此中应添加与红色随角异色效应颜料不同色的闪光多彩镜面颜料点缀)用皱擦、拖抹法随意涂装。涂装后若仍有空隙处，可待衬底层来填补。
C、稍凝胶后，刷一层浅兰色聚脂混合物，并铺1-2层EFN22材料。
D、凝胶后，刷涂白色聚脂混合物以进一步衬底，封底。
E、以后的工艺是按产品设计要求、工作环境，采用或层积增强、或浇注增强至设计厚度，固化脱模检验入库。
权利要求
1.一种幻彩玻璃钢及其生产工艺，其特征是其工艺流程为模具处理→透明层→幻彩层→幻彩衬托层→增强层→固化→脱模；I、幻彩玻璃钢制品各层的配方及工艺一、幻彩玻璃钢制品的透明层配方及工艺配方A组透明专用树脂 100-95.6％消泡剂 0-0.57％促进剂 0-3.83％B组透明专用树脂 98.52-81.17％(90.91-66.67％)低波纹收缩剂 0-16.23％ (0-13.33％)引发剂(固化剂)1.48-2.6％ (9.09-20％)工艺将A、B组份混合物各自(真空)搅拌均匀后备用，使用时将A、B组份混合物再按1∶1的比例混合调匀，采用喷枪将新混合物均匀喷涂于模具上；二、幻彩玻璃钢制品的幻彩层配方及工艺配方A组透明专用树脂 95.15-39.16％消泡剂 0-0.78％触变剂 适量增效剂 0.1-1.31％透明颜料(色浆) 0-10.44％促进剂 0-1.31％效应颜料4.75-47％B组透明专用树脂99.12-74.47％(90-58.09％)低波纹收缩剂0-21.28％(0-16.60％)消泡剂 0-0.53％(0-0.41％)引发剂(固化剂)0.88-3.72％(10-24.9％)工艺将A组份中原料依次加入搅拌器中，以低剪切力混合、分散均匀，备用；将B组份充分混合均匀；使用时将A组份按比例倒入B组份中以低剪切力混合至充分均匀，随后可采用或喷或印或滚等制作工艺，获得多种不同装饰效果的幻彩效应层；三、幻彩玻璃钢制品的幻彩衬托层配方及工艺配方专用树脂 98.04-71.53％颜(填)料 1.96-25.04％促进剂 0-2.86％消泡剂 0-0.57％工艺将上述混合液(真空)搅拌均匀后，加入适量的引发剂(固化剂)混合均匀，采用喷涂工艺将混合物液均匀喷涂于幻彩层上；四、幻彩玻璃钢制品的增强层配方及工艺配方专用树脂 90.91-27.29％颜填料 9.09-69.48％促进剂 0-0.83％消泡剂 0-0.22％其它助剂 0-1.68％工艺将上述混合液搅拌均匀后，加入适量的引发剂(固化剂)，并混合至充分均匀，采用增强材料如玻纤、碳纤维、芳胺纤维等增强材料，以接触法层积至设计厚度，或采用高填料份树脂混合物以浇注法制作增强层；也可根据产品要求与模具或成型设备等条件，采用其它成型工艺如树脂注射或树脂传递或压力注射等成型工艺，制作幻彩玻璃钢制品的增强层，增强层成型工艺的改变，其工艺流程中的固化工艺及脱模工艺也应作相关调整；五、幻彩玻璃钢制品的固化及脱模工艺待制品表面巴柯硬度固化达30时，可脱模；II、幻彩玻璃钢原材料如幻彩色浆配方工艺配方A组透明专用树脂 50-20％助剂 适量效应颜料50-80％B组透明专用树脂 100-66.67％助剂 适量透明颜料(染料)0-33.33％工艺将A组份中各助剂加入树脂中，充分混合后，逐步将效应颜料加入搅拌器中，以低剪切力混合、分散均匀；将B组份中各助剂、颜料依次加入树脂中充分分散研磨到设计要求；将混合后的B组份逐步加入到A组份中，采用低剪切力分散混合均匀。
全文摘要
本发明涉及一种幻彩玻璃钢及其生产工艺,它将新型涂料工艺及涂装工艺与玻璃钢工艺相结合,并应用随角异色效应颜料,为设计师和生产者提供了玻璃钢全新的色彩和装饰效果的广阔领域的可能性。具有独特的装饰性,并且具有工艺简单、制造方便、成本低等特点。可根据需要设计、制造成各种玻璃钢制品及原材料。
文档编号C08J5/00GK1181393SQ9710179
公开日1998年5月13日 申请日期1997年3月6日 优先权日1997年3月6日
发明者徐文忠 申请人:徐文忠