专利名称：低压蒸汽喷射液化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将淀粉乳进行加热液化的装置，主要用于淀粉液化，水加热及各种料液进行液化。
与本实用新型较为相关的现有技术是美国道尔·澳利沃公司生产的高压蒸汽喷射液化器，该装置采用以蒸汽吸料的方式，要求蒸汽压力较高，这对于一些蒸汽压力不稳或蒸汽压力低的工厂来说，如果采用高压蒸汽喷射器就难以工业化生产，而且锅炉要想保持高压蒸汽，大部分煤燃烧不完全，浪费燃料。另外，由华南理工大学碳水化合物研究室研制的“喷射液化器”，该喷射器所需蒸汽压力也较高，尤其是该喷射器中蒸汽与料液在喷射器喷嘴的喷孔处直接混合，料液从蜂窝状喷孔进入蒸汽室，极易发生堵塞现象。
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是解决喷射液化器不受蒸汽压力大小限制照样使用的问题，以及料液在液化加热过程中不堵塞的问题。
本实用新型的主要技术方案是，该低压蒸汽喷射液化器包括蒸汽入口6、上壳体1、调节针阀2、下壳体8、料液入口7、喷嘴3、扩散管9，其特征在于料液入口7与上壳体1相连通，蒸汽入口6与下壳体8相连通；位于下壳体中的喷嘴3内部设置有一个导流筒4，该导流筒跟喷嘴一样同为锥形，上端开口并呈一环形翻边压合在喷嘴的上端面并与上壳体内腔直接连通，下端口开口伸至喷嘴下端，锥形调节针阀2置于导流筒内，导流筒与喷嘴之间留有间隙。
将本实用新型与现有技术相比较，在形状和构造上，上壳体、下壳体、针阀、喷嘴、扩散管等零部件是基本相同的。所不同的是a.蒸汽入口位置不同，现有技术蒸汽入口是连接在上壳体上，蒸汽从上壳体内腔进入喷嘴；b.料液入口位置不同，现有技术位于下壳体上，料液在喷嘴内高压蒸汽的作用下被吸入并由喷嘴四周的蜂窝状小孔进入喷嘴内与蒸汽混合。而本实用新型将蒸汽入口和料液入口位置互换，并在喷嘴内设置一导流筒，这样，使用时，需用进料泵对料液加压，使其压力大于进入喷射器的蒸汽压力，采用以料带汽的原理完成工作，由此可知本实用新型的优点之一是对蒸汽压力要求较低，勿需高压蒸汽，适用范围广泛。另外，由于导流筒的作用，将料液与喷嘴隔离，料液不经过喷嘴上的蜂窝状小孔，避免了堵塞现象，具有不堵塞的优点。
以下结合附图
对本实用新型作进一步描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
如图所示，在前面已提到上壳体1、调节针阀2、喷嘴3、下壳体8、扩散管9的形状和构造与现有技术基本相同，在此仅侧重描述不同之处，与上壳体相连通的是料液入口7，与下壳体相连通的是蒸汽入口6，这两个入口的形状和构造亦类同于现有技术，所不同的是用途相反。本实用新型的关键是在喷嘴3内安装一导流筒4，其形状与构造如前述，它将料液与喷嘴隔离，并实现了料液入口与蒸汽入口的位置互换。导流筒4与喷嘴3的间隙以10mm左右为宜。
其工作原理是，先将料液用泵加压至6kgf/cm，高压料液经料液入口注入上壳体内腔，此时调节针阀上提处于开启状态，料液便由导流筒喷射出来并在喷嘴下端内部形成负压，将蒸汽经由蒸汽入口，喷嘴四周的蜂窝状小孔5吸入喷嘴，蒸汽与料液在喷嘴下端口混合液化，然后由扩散管输出。通过调节进汽和进料阀门，使液化出口温度可调(95℃～105℃)。
权利要求1.一种低压蒸汽喷射液化器，包括蒸汽入口6、上壳体1、调节针阀2、下壳体8、料液入口7、喷嘴3、扩散管9，其特征在于料液入口与上壳体相连通，蒸汽入口与下壳体相连通；位于下壳体中的喷嘴内部设置有一个导流筒4，该导流筒跟喷嘴一样同为锥形，它上端开口并呈一环形翻边压合在喷嘴的上端面并与上壳体内腔直接连通，下端开口伸至喷嘴下端，锥形调节针阀置于导流筒内，导流筒与喷嘴之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的低压喷射液化器，其特征在于导流筒与喷嘴之间的间隙约为10mm 。
专利摘要本实用新型涉及一种将淀粉乳进行加热液化的装置,主要用于淀粉液化,水加热及各种料液进行液化。该装置包括蒸汽入口6、上壳体1、调节针阀2、下壳体8、料液入口7、喷嘴3、扩散管9,其特征在于:料液入口与上壳体相连通,蒸汽入口与下壳体相连通;位于下壳体中的喷嘴内部设置有一个导流筒4,该导流筒跟喷嘴一样同为锥形,它上端开口并呈一环形翻边压合在喷嘴的上端面并与上壳体内腔直接连通,下端开口伸至喷嘴下端,锥形调节针阀置于导流筒内,导流筒与喷嘴之间留有间隙。该装置的优点是对蒸汽压力要求较低,勿需高压蒸汽,且不易堵塞。
文档编号C08B30/16GK2301446SQ9721069
公开日1998年12月23日 申请日期1997年2月19日 优先权日1997年2月19日
发明者王丽珍, 孙广文, 王道福 申请人:上海兆光喷射液化技术有限公司