一种耐高低温冲击热缩管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热缩管材料技术领域，尤其涉及一种耐高低温冲击热缩管。
【背景技术】
[0002] 热收缩套管一般应用在电线电缆的装设中，起标识或保护电线电缆的作用。随着国 产飞机研制项目以及军工设备研制的需要。这些装备在运行过程中，会遇到瞬间极冷或极热 的环境，这就需要热缩管能够承受环境的瞬间变化带来的应力作用，在使用过程中不应出现 开裂、脆化、粘流或热变形的现象。因此热缩管必须具有优异的耐高低温循环冲击性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐高低温冲击热缩管。
[0004] 为达成上述目的，本发明所提供耐高低温热缩管，按重量计，含有： 聚乙烯10-40份； 乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份； 乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份； 纳米硅酸酸铝和/或二氧化硅5-30份； 增塑剂0-5份； 阻燃剂50-120份； 润滑剂〇. 5-2. 5份； 敏化交联剂0-1. 5份； 抗氧剂0.5-5份。
[0005] 优选地，所述聚乙烯为超低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或两种以上。
[0006] 优选地，所述乙烯醋酸乙烯共聚酯的醋酸酯含量为20-50%。
[0007] 优选地，所述乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，丙烯酸酯含量10-35%。
[0008] 优先地，所述的增塑剂为环氧大豆油、柠檬酸酯等环保增塑剂。
[0009] 优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸钙。
[0010] 优先地，所述阻燃剂为红磷、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、碳酸钙氢氧化铝或者氢 氧化镁中的一种或多种进行复配。
[0011] 优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；或者为受阻酚类与硫醚类辅助抗氧剂的 复合抗氧剂；又或者为受阻酚类与受阻胺辅助抗氧剂的复合抗氧剂。其中所述受阻酚类 抗氧剂优选四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或 β- (4-羟基3,5_二叔丁基-苯基）丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种；所述 硫醚类辅助抗氧剂优选硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、硫代二丙酸二(十八)酯或季戊 四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯)中的一种或多种；所述受阻胺类辅助抗氧剂优选受阻胺622 或944中的一种或两种。
[0012] 优选地，所述敏化交联剂为三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙 烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯。
[0013] 本发明具有如下有益技术效果： 本发明耐高低温冲击热缩管可以承受-70°c-135°C来回循环冲击的测试要求，除此之 外产品的性能指标达到美国军标（SAE-AMS-DTL-23053/5)的标准要求，明显优于普通热缩 管使用温度范围为-55°C - 125°C (满足不了低温_70°C的环境使用要求)，并且在高低温循 环冲击的情况下，能够避免出现脆化开裂的现象。
【具体实施方式】
[0014] 为详细说明本发明的技术内容、配方比例、所实现目的及效果，以下结合实施方式 详予说明。
[0015] 本发明所提供耐高低温热缩管，按重量计，含有： 聚乙烯10-40份； 乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份； 乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份； 纳米硅酸酸铝/二氧化硅5-30份； 增塑剂0-5份； 阻燃剂50-120份； 润滑剂〇. 5-2. 5份； 敏化交联剂0-1. 5份； 抗氧剂0.5-5份。
[0016] 优选地，所述聚乙烯为超低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或两种以上。
[0017] 优选地，所述乙烯醋酸乙烯共聚酯的醋酸酯含量为20-50%。
[0018] 优选地，所述乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，丙烯酸酯含量10-35%。
[0019] 优先地，所述的增塑剂为环氧大豆油、柠檬酸酯等环保增塑剂。
[0020] 优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硬脂酸钙。
[0021] 优先地，所述阻燃剂为红磷、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、碳酸钙氢氧化铝或者氢 氧化镁中的一种或多种进行复配。
[0022] 优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；或者为受阻酚类与硫醚类辅助抗氧剂的 复合抗氧剂；又或者为受阻酚类与受阻胺辅助抗氧剂的复合抗氧剂。其中所述受阻酚类 抗氧剂优选四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或 β- (4-羟基3,5_二叔丁基-苯基）丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种；所述 硫醚类辅助抗氧剂优选硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、硫代二丙酸二(十八)酯或季戊 四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯)中的一种或多种；所述受阻胺类辅助抗氧剂优选受阻胺622 或944中的一种或两种。
[0023] 优选地，所述敏化交联剂为三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙 烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯。
[0024] 以下记载了制备热缩管的几个具体实施例，除另有说明，所有份数均以重量计： 实施例1 20份高密度聚乙烯、80份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(丙烯酸酯含量16%)、5份的纳米 硅酸铝、2份环氧大豆油、105份阻燃剂(其中，35份十溴二苯乙烷、12份三氧化二锑、43份 氢氧化镁、15份碳酸钙)、1. 5份硬脂酸锌、0. 8份敏化交联剂、3份抗氧剂(其中，2份抗氧剂 1010 (四[β- (3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯)、1份抗氧剂622) 对上述原料配方经过一遍密炼机和一遍双螺杆造粒之后形成母粒，母粒经挤出成管 状、辐照、扩张定型等加工工序，最后形成耐高低温冲击热缩套管，对热缩套管产品关键性 能进行测试，结果见表1 : 表1 :实施例1热缩管性能测试结果
【主权项】
1. 一种耐高低温冲击热缩管，其特征在于，按重量计，含有： 聚乙烯10-40份； 乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份； 乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份； 纳米硅酸酸铝和/或二氧化硅5-30份； 增塑剂0-5份； 阻燃剂50-120份； 润滑剂〇. 5-2. 5份； 敏化交联剂0-1. 5份； 抗氧剂0.5-5份。
2. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述聚乙烯为超低密度聚 乙烯、高密度聚乙烯中的一种或两种。
3. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物 的醋酸酯含量为18-50%。
4. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述乙烯-丁基丙烯酸酯共 聚物的丙烯酸酯含量为10-35%。
5. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油 和/或柠檬酸酯增塑剂。
6. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗 氧剂。
7. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为四 [3 - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或3 - (4-羟基3， 5_二叔丁基-苯基）丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种。
8. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类与 硫醚类辅助抗氧剂的复合抗氧剂。
9. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类与 受阻胺辅助抗氧剂的复合抗氧剂。
10. 如权利要求1所述的耐高低温冲击热缩管，其特征在于，所述硫醚类辅助抗氧剂为 硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、硫代二丙酸二(十八）酯或季戊四醇四（3-月桂基硫代 丙酸酯）中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开一种耐高低温热缩管，按重量计，含有：聚乙烯10-40份；乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份；乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份；纳米硅酸酸铝和/或二氧化硅5-30份；增塑剂0-5份；阻燃剂50-120份；润滑剂0.5-2.5份。本发明耐高低温冲击热缩管可以承受-70℃—135℃来回循环冲击的测试要求，除此之外产品的性能指标达到美国军标（SAE-AMS-DTL-23053/5）的标准要求，明显优于普通热缩管使用温度范围为-55℃—125℃（满足不了低温-70℃的环境使用要求），并且在高低温循环冲击的情况下，能够避免出现脆化开裂的现象。
【IPC分类】C08K13-02, C08K3-36, C08L23-06, C08K3-34, C08L23-08
【公开号】CN104530552
【申请号】CN201510033856
【发明人】冯雪雁, 魏立东, 申晓华, 巫晓鑫, 康树峰, 周和平
【申请人】深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月22日