无花果类复合香精及其提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水果香精提取方法，具体涉及一种无花果类复合香精及其提取方法，属于香精提取技术领域。
【背景技术】
[0002]水果香精作为添加剂在食品、日化和烟草业已经具有广泛的应用，随着人们生活水平的提高，人们对香精的品质要求也逐渐提高，香型单一、香气协调度差，缺乏自然、清新、柔和质感的水果香精已经越来越难以吸引人们的注意。为了顺应市场的需求，选择香型香气风格比较相近的几种水果搭配，制备出味道更自然，香气更圆润饱满，品质更好的香精已经势在必行。
[0003]无花果为桑科无花果属的落叶灌木或小乔木，其果实软甜可口，营养丰富，含有多种人体所需要的维生素和氨基酸，还含有大量的食物纤维和果胶、蛋白质分解酶等.采用无花果和枣、葡萄、杏几种可以制成果干的果品提取香精可以使得香气更浓郁自然。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有无花果类香精在提取过程中果胶、大分子多肽和盐类成分含量多影响香味且单一的无花果香精香型单一，香气协调度差的缺点，提供了一种方法简单，香精提取物得率较高的以无花果、枣、葡萄和杏为原料的复合香精及其提取方法。
[0005]本发明采用如下技术方案:一种无花果类复合香精的提取方法，包括如下步骤:
(1)取原料新鲜无花果和去核的杏置入鼓风干燥箱中进行脱水处理，鼓风干燥箱中温度设置为75~85°c，鼓风干燥时间为21~24h，将原料制成果干；
(2)将脱水后的果干以及除核后的大枣、葡萄干放入烘箱中烘焙，烘焙温度100~110°C，时间为2~3小时，果干在烘箱中充分发生美拉德反应；
(3)将烘焙后的果干分别充分碾磨后过10~20目筛制成果粉，按无花果:枣:葡萄:杏果粉质量比为10:1~2:0.5-1:1.5-2将果粉混合均匀后加入浓度为70~80%的酒精进行浸提，混合果粉与酒精的质量比为1:8~10，同时超声波进行搅拌，超声波频率为20~25KHz，浸提时间为72~96 h ；
(4)浸提后的溶液在室温条件下采用中速滤纸进行粗滤，然后将滤液放入旋转蒸发装置中进行旋蒸，温度控制为50~60°C，压力为-0.075—0.08Mpa Mpa，待溶液中被旋蒸出总体积的80~90%的液体时，停止旋蒸；
(5)将旋蒸后剩余的溶液放置至室温后再次采用中速滤纸过滤，后先后两次进入膜分离设备，首先将溶液经过孔径大小为10~50 μ m的膜进行微滤，所出溶液再过孔径大小为15~20nm的超滤膜，最后得到的溶液即为无花果类复合香精。
[0006]进一步的，所述的无花果类复合香精的提取方法制备出的无花果类复合香精，所述无花果类复合香精的得率为15%~25%。
[0007]进一步的，所述无花果类复合香精于0.8-1.5MPA条件下通过孔径为l_2nm的纳滤膜后可得到无花果复合香精浸膏，得率为2°/『6%。
[0008]本发明提取方法步骤简单，提取物得率高，绿色无污染，制备出的无花果类复合香精，香味醇厚自然，香气协调度适当。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例一:
一种无花果类复合香精的提取方法，包括如下步骤:
(1)取原料新鲜无花果和去核的杏置入鼓风干燥箱中进行脱水处理，鼓风干燥箱中温度设置为75°c，鼓风干燥时间为21h，将原料制成果干；
(2)将脱水后的果干以及除核后的大枣、葡萄干放入烘箱中烘焙，烘焙温度100°C，时间为2h，果干在烘箱中充分发生美拉德反应；
(3)将烘焙后的果干分别充分碾磨后过10目筛，按无花果:枣:葡萄:杏果粉质量比为10:1:0.5:1.5将果粉混合均匀后加入浓度为70%的酒精进行浸提，混合果粉与酒精的质量比为1:8，采用超声波进行搅拌，超声波频率为20KHz，浸提时间为72小时；
(4)浸提后的溶液在室温条件下采用中速滤纸进行粗滤，然后将滤液放入旋转蒸发装置中进行旋蒸，温度控制为50°C，压力为-0.08Mpa，待溶液中被旋蒸出总体积的80%的液体时，停止旋蒸；
(5)将旋蒸后剩余的溶液放置至室温后再次采用中速滤纸过滤，然先后两次进入膜分离设备，首先将溶液经过孔径大小为50微米的膜进行微滤，所出溶液再过孔径大小为20nm的超滤膜，最后得到的溶液即为无花果类复合香精，得率为25%。
[0011](6)所得无花果类复合香精在0.8MPA条件下通过孔径为Inm的纳滤膜后纳滤膜除去除盐分、水和酒精，得到无花果复合香精浸膏，得率为6%。
[0012]实施例二:
一种无花果类复合香精的提取方法，包括如下步骤:
(1)取原料新鲜无花果和去核的杏置入鼓风干燥箱中进行脱水处理，鼓风干燥箱中温度设置为80°c，鼓风干燥时间为22h，将原料制成果干；
(2)将脱水后的果干以及除核后的大枣、葡萄干放入烘箱中烘焙，烘焙温度105°C，时间为2.5h，果干在烘箱中充分发生美拉德反应；
(3)将烘焙后的果干分别充分碾磨后过20目筛，按无花果:枣:葡萄:杏果粉质量比为10:1.5:0.75:1.75将果粉混合均匀后加入浓度为80%的酒精进行浸提，混合果粉与酒精的质量比为1:9，采用超声波进行搅拌，超声波频率为25KHz，浸提时间为84小时；
(4)浸提后的溶液在室温条件下采用中速滤纸进行粗滤，然后将滤液放入旋转蒸发装置中进行旋蒸，温度控制为55°C，压力为0.08Mpa，待溶液中被旋蒸出总体积的90%的液体时，停止旋蒸；
(5)将旋蒸后剩余的溶液放置至室温后再次采用中速滤纸过滤，然后先后两次进入膜分离设备，首先将溶液经过孔径大小为25微米的膜进行微滤，所出溶液再过孔径大小为20nm的超滤膜，最后得到无花果类复合香精，得率为25%。
[0013](6)所得无花果类复合香精于1.0MPA条件下通过孔径为1.5nm的纳滤膜后除去除盐分、水和酒精，得到无花果复合香精浸膏，得率为6%。
[0014]实施例三:
一种无花果类复合香精的提取方法，包括如下步骤:
(1)取原料新鲜无花果和去核的杏置入鼓风干燥箱中进行脱水处理，鼓风干燥箱中温度设置为85°c，鼓风干燥时间为24h，将原料制成果干；
(2)将脱水后的果干以及除核后的大枣、葡萄干放入烘箱中烘焙，烘焙温度110°C，时间为3h，果干在烘箱中充分发生美拉德反应；
(3)将烘焙后的果干分别充分碾磨后过20目筛，按无花果:枣:葡萄:杏果粉质量比为10: 2:1: 2将果粉混合均匀后加入浓度为80%的酒精进行浸提，混合果粉与酒精的质量比为1:10，采用超声波进行搅拌，超声波频率为25KHZ，浸提时间为96小时；
(4)浸提后的溶液在室温条件下采用中速滤纸进行粗滤，然后将滤液放入旋转蒸发装置中进行旋蒸，温度控制为60°C，压力为0.08Mpa，待溶液中被旋蒸出总体积的90%的液体时，停止旋蒸；
(5)将旋蒸后剩余的溶液放置至室温后再次采用中速滤纸过滤，然后两次进入膜分离设备，首先将溶液经过孔径大小为50微米的膜进行微滤，所出溶液再过孔径大小为20nm的超滤膜，最后得到无花果类复合香精，得率为15%。
[0015](6)所得无无花果类复合香精于1.5MPA条件下通过孔径为2nm的纳滤膜后除去除盐分、水和酒精，得到无花果复合香精浸膏，得率为2%。
【主权项】
1.一种无花果类复合香精的提取方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)取原料新鲜无花果和去核的杏置入鼓风干燥箱中进行脱水处理，鼓风干燥箱中温度设置为75~85°c，鼓风干燥时间为21~24h，将原料制成果干； (2)将脱水后的果干以及除核后的大枣、葡萄干放入烘箱中烘焙，烘焙温度100~110°C，时间为2~3h，果干在烘箱中充分发生美拉德反应； (3)将烘焙后的果干分别充分碾磨后过10~20目筛制成果粉，按无花果:枣:葡萄:杏果粉质量比为10:1-2:0.5~1:1.5-2将果粉混合均匀后加入质量浓度为70~80%的酒精进行浸提，混合果粉与酒精的质量比为1:8~10，同时超声波进行搅拌，超声波频率为20~25KHz，浸提时间为72~96 h ； (4)浸提后的溶液在室温条件下采用中速滤纸进行粗滤，然后将滤液放入旋转蒸发装置中进行旋蒸，温度控制为50~60°C，压力为-0.075—0.08Mpa，待溶液中被旋蒸出总体积的80~90%的液体时,停止旋蒸； (5)将旋蒸后剩余的溶液放置至室温后再次采用中速滤纸过滤，然后先后两次进入膜分离设备，首先将溶液经过孔径大小为10~50 μ m的膜进行微滤，所出溶液再过孔径大小为15~20nm的超滤膜，最后得到的溶液即为无花果类复合香精。
2.如权利要求1所述的无花果类复合香精的提取方法制备出的无花果类复合香精，其特征在于:所述无花果类复合香精的得率为15。/『25%。
3.如权利要求2所述的无花果类复合香精的提取方法制备出的无花果类复合香精，其特征在于:所述无花果类复合香精于0.8-1.5MPA条件下通过孔径为l_2nm的纳滤膜后可得到无花果复合香精浸膏，得率为2°/『6%。
【专利摘要】本发明涉及一种无花果类复合香精及其提取方法，属于香精提取技术领域。采用新鲜的无花果、枣、葡萄、杏为原料，经过脱水，烘焙之后研磨成果粉，按无花果：枣：葡萄：杏果粉质量比为10:1~2:0.5~1:1.5~2将果粉混合均匀后加入浓度为70~80%的酒精进行浸提，浸提溶液经过旋转蒸发后，分别通过孔径大小为10~50微米的膜和孔径大小为20nm的超滤膜进行过滤，得到无花果类复合香精。本发明提取方法步骤简单，提取物得率高，绿色无污染，制备出的无花果类复合香精，香味醇厚自然，香气协调度适当。
【IPC分类】C11B9-00, A23L1-222
【公开号】CN104531354
【申请号】CN201410815780
【发明人】奚景梁, 邓建华, 陈勇, 钱小华
【申请人】鹰潭华宝香精香料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日