一种实木家具清洗剂的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种实木家具清洗剂的配制方法，尤其涉及一种具有清洗、上光和养护功效的实木家具清洗剂的配制方法，属于家具用品技术领域。
【背景技术】
[0002]实木家具是指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。实木家具表面一般都能看到木材真正的纹理，朴实和沉稳，偶有树结的板面也体现出清新自然的材质、既天然、又无化学污染，实木家具是健康时尚的选择，符合现代都市人崇高大自然的心里需求。在材质的选择上以国内实木家具为例，种类主要有；榉木、柚木、楓木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等。
[0003]实木家具是耐用品，为了保持常亮如新，平时使用时要注意对家具表面油漆的保护。漆膜被划伤后，家具将失去光泽。因此，平时打理家具时要使用柔软的棉布，另外要定期进行打蜡保养，注意家具表面的清洁维护，避免用酒精、汽油或其他化学溶剂除污渍。在现代家庭中，人们会使用专用清洗剂对实木家具进行清洗和防护，去污效果优良，但对实木家具的养护效果还不够理想，实木家具的表层油漆容易受到侵蚀，影响实木家具的外观性能及使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种实木家具清洗剂的配制方法，该配制方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的清洗剂对实木家具的清洗、养护功效显著，且对表层油漆无侵蚀性，适合于不同表层材质的实木家具使用。
[0005]本发明是一种实木家具清洗剂的配制方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)加热混料，c)乳化处理，d)后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，实木家具清洗剂的主要成分为:溶剂、氧化微晶蜡、乳化剂、表面活性剂、增光剂、络合剂和水；其中，溶剂可选用丙酮或乙酸乙酯溶液；乳化剂可选用硬脂酸聚氧乙烯酯或油酸聚氧乙烯酯；表面活性剂选用十八烷醇；增光剂硅油；络合剂选用三乙醇胺。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，制备过程如下:首先，将氧化微晶蜡添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在65°C -70°C，使其充分融化；然后，依次添加溶剂、表面活性剂、增光剂和络合剂，添加的时间间隔控制在2.5-3分钟，搅拌桶转速控制在200-250r/min，搅拌桶温度控制在55°C左右；最后，加水，继续搅拌20-25分钟，搅拌桶温度升至700C _75°C，搅拌桶转速控制在300-350r/min。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，将上述搅拌桶中的混合溶液添加至均质器中，并添加乳化剂，均质器温度控制在75°C -80°C，转速控制在3000-3200r/min，处理3-5分钟后空冷至室温。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，该工序内容包括分层滤清、静置过滤、装瓶及包装、储存等。
[0010]本发明揭示了一种实木家具清洗剂的配制方法，该配制方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的清洗剂对人体无任何毒副作用，对实木家具的清洗、养护功效显著，且对表层油漆无侵蚀性，使用性能优良。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例实木家具清洗剂的配制方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例实木家具清洗剂的配制方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)加热混料，c)乳化处理，d)后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的实施例实木家具清洗剂的具体制备过程如下:
a)选材备料，实木家具清洗剂的主要成分及其百分含量配比为:溶剂4%、氧化微晶蜡2.5%、乳化剂3%、表面活性剂0.8%、增光剂2%、络合剂1%，其余为水；其中，溶剂选用丙酮溶液；乳化剂选用硬脂酸聚氧乙烯酯；表面活性剂选用十八烷醇；增光剂硅油；络合剂选用三乙醇胺；
b)加热混料，制备过程如下:首先，将氧化微晶蜡添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在650C -70°C，使其充分融化；然后，依次添加溶剂、表面活性剂、增光剂和络合剂，添加的时间间隔控制在2.5分钟，搅拌桶转速控制在250r/min，搅拌桶温度控制在55°C左右；最后，加水，继续搅拌20分钟，搅拌桶温度升至70°C，搅拌桶转速控制在350r/min ；
c)乳化处理，将上述搅拌桶中的混合溶液添加至均质器中，并添加乳化剂，均质器温度控制在75°C，转速控制在3000r/min，处理5分钟后空冷至室温；
d)后处理，该工序内容包括分层滤清、静置过滤、装瓶及包装、储存等。
[0015]实施例2
本发明提及的实施例实木家具清洗剂的具体制备过程如下:
a)选材备料，实木家具清洗剂的主要成分及其百分含量配比为:溶剂5%、氧化微晶蜡3%、乳化剂4%、表面活性剂1%、增光剂2%、络合剂1.2%，其余为水；其中，溶剂选用乙酸乙酯溶液；乳化剂选用油酸聚氧乙烯酯；表面活性剂选用十八烷醇；增光剂硅油；络合剂选用三乙醇胺；
b)加热混料，制备过程如下:首先，将氧化微晶蜡添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在650C -70°C，使其充分融化；然后，依次添加溶剂、表面活性剂、增光剂和络合剂，添加的时间间隔控制在3分钟，搅拌桶转速控制在200r/min，搅拌桶温度控制在55°C左右；最后，加水，继续搅拌25分钟，搅拌桶温度升至75°C，搅拌桶转速控制在300r/min ；
c)乳化处理，将上述搅拌桶中的混合溶液添加至均质器中，并添加乳化剂，均质器温度控制在80°C，转速控制在3200r/min，处理3.5分钟后空冷至室温； d)后处理，该工序内容包括分层滤清、静置过滤、装瓶及包装、储存等。
[0016]本发明揭示了一种实木家具清洗剂的配制方法，其特点是:该配制方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的清洗剂对人体无任何毒副作用，对实木家具的清洗、养护功效显著，且对表层油漆无侵蚀性，使用性能优良。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种实木家具清洗剂的配制方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)加热混料，c)乳化处理，d)后处理。
2.根据权利要求1所述的实木家具清洗剂的配制方法，其特征在于，所述的步骤a)中，实木家具清洗剂的主要成分为:溶剂、氧化微晶蜡、乳化剂、表面活性剂、增光剂、络合剂和水；其中，溶剂可选用丙酮或乙酸乙酯溶液；乳化剂可选用硬脂酸聚氧乙烯酯或油酸聚氧乙烯酯；表面活性剂选用十八烷醇；增光剂硅油；络合剂选用三乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的实木家具清洗剂的配制方法，其特征在于，所述的步骤b)中，制备过程如下:首先，将氧化微晶蜡添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在65°C _70°C，使其充分融化；然后，依次添加溶剂、表面活性剂、增光剂和络合剂，添加的时间间隔控制在2.5-3分钟，搅拌桶转速控制在200-250r/min，搅拌桶温度控制在55°C左右；最后，加水，继续搅拌20-25分钟，搅拌桶温度升至70°C _75°C，搅拌桶转速控制在300_350r/min。
4.根据权利要求1所述的实木家具清洗剂的配制方法，其特征在于，所述的步骤c)中，将上述搅拌桶中的混合溶液添加至均质器中，并添加乳化剂，均质器温度控制在750C _80°C，转速控制在3000-3200r/min，处理3_5分钟后空冷至室温。
5.根据权利要求1所述的实木家具清洗剂的配制方法，其特征在于，所述的步骤d)中，该工序内容包括分层滤清、静置过滤、装瓶及包装、储存等。
【专利摘要】本发明公开了一种实木家具清洗剂的配制方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）加热混料，c）乳化处理，d）后处理。本发明揭示了一种实木家具清洗剂的配制方法，该配制方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的清洗剂对人体无任何毒副作用，对实木家具的清洗、养护功效显著，且对表层油漆无侵蚀性，使用性能优良。
【IPC分类】C11D10-02
【公开号】CN104531398
【申请号】CN201410711331
【发明人】杨小锋
【申请人】苏州东邦家具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日