一种炼厂混合干气回收系统及回收方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及干气回收领域，更进一步说，是涉及一种炼厂混合干气回收系统及回 收方法。
【背景技术】
[0002] 炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢 裂化等。目前，我国大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用价值较低，并造成极大 的资源浪费和环境污染。
[0003] -般催化干气中乙烯含量较高，属于不饱和干气，饱和干气通常来自PSA解吸气， 轻经干气，加氢干气，重整干气等，饱和干气中乙烧、丙烧含量较商，而乙烯、丙烯含量非常 低。因此，饱和干气和不饱和干气回收后的提浓气组成和应用也大不相同。
[0004] 乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解过程中，相当大的部分转化成为乙烯。若 将炼厂干气中的乙烷回收，送往乙烯生产装置，不仅充分利用了炼厂尾气资源，而且降低了 裂解原料成本，体现了炼化一体化优势。
[0005] 目前从炼厂干气中回收乙烯的方法主要有深冷分离法、中冷油吸收法、络合分离 法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用 于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中的杂质要求严格，预处 理费用较高，需要特殊的络合吸收剂；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产品纯度低，乙烯 回收率低，占地面积大。
[0006] 中冷油吸收法主要是利用吸收剂对气体中各组分的溶解度不同来分离气体混合 物，一般先利用吸收剂吸收C2及C2以上的重组分，分离出甲烷、氢气等不凝性气体，再用精 馏法分离吸收剂中的各组分。该方法具有规模小、适应性强、投资费用低等特点。
[0007] CN1640992提出了 一种以装置自产稳定轻烃为吸收剂的冷冻油吸收方法，适用于 从油田伴生气或天然气中回收液化气，且C3收率要求较高的回收工艺。采用这种冷冻油的 吸收方法，能用较少的吸收剂，获得较高的轻烃回收率，且工艺简单，能耗较低，经济效益较 好。但该方法只适用于从油田伴生气或天然气中回收液化气，并不能回收C2馏分，无法用 于炼厂催化干气的回收。
[0008] US5502971公开了一种回收C2及更重烃类的低压低温工艺，适用于炼厂干气的回 收。该工艺取消了传统的高压方案，改而采用低压技术，这样回收温度就可以保持在硝酸树 脂生成的温度之上，避免了危险的潜在可能性，同时还可以保持较高的烯烃收率。该工艺采 用了低压方案，温度低达-KKTC，属于深冷分离工艺的一种，投资较大，能耗较高。
[0009] US6308532提出了一种从炼厂干气中回收乙烯和丙烯的工艺，该工艺包括从吸收 塔釜抽出C3, C4, C5, C6液体并将部分塔釜液相物料循环至塔顶，从而保持塔顶冷凝器的冷 冻温度不低于_95°C，同时在吸收塔中富含丙烯或乙烯-丙烯区域抽出气相侧线。尽管该工 艺将部分塔釜物料循环至塔顶以保持塔顶温度不致于过低，但塔顶温度仍低达-95°C，仍属 于深冷分离工艺的一种，因此投资较大，能耗较高。
[0010] CN101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由 压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成 本低廉，损失低等优点。然而，该方法吸收温度低，能耗高，吸收剂循环量大，设备尺寸大，流 程比较复杂，产品纯度不高。此外，该工艺回收所得产品为气相碳二馏分和乙烷，只能采用 管道输送，导致该方案的适用性受到较大限制。
[0011] CN101812322A公开了吸收温度为5?15°C，并采用膨胀机和冷箱回收冷量的吸收 分离炼厂催化干气方法。虽然该方法提高了烯烃和烷烃的回收率，但是流程相对复杂，投资 相对较大，能耗相对较高。
[0012] CN101759516A公开了一种油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压缩，吸 收，解吸，再吸收等步骤组成，采用碳五烃作为吸收剂，回收催化干气中的碳二碳三馏分。然 而，该方法只用于回收催化干气，乙烯回收率低。此外，碳二提浓气送往乙烯装置碱洗塔，因 而一定需要处理并控制提浓气中杂质含量，另外，碳二提浓气送往碱洗塔对乙烯装置的运 行影响较大，适用性受到影响。专利CN101759518A采用的工艺与CN101759516A相同，虽 然采用碳四烃为吸收剂，但是乙烯回收率仍然不高，且提浓气对乙烯装置影响大，适用性受 限。
[0013] 综上所述，现有的炼厂干气回收利用主要针对催化干气，而且仅关注回收干气中 的乙烯，因此如何对饱和干气和不饱和干气集中回收和利用需要进一步研究，此外，现有工 艺存在投资大、能耗高、回收率低、工艺适用性受限等问题。
【发明内容】
[0014] 为解决如何对饱和干气和不饱和干气集中回收和利用，以及现有工艺存在投资 大、能耗高、回收率低、工艺适用性受限等问题，本发明提供了一种炼厂混合干气回收系统 级回收方法。本发明工艺包括两套压缩-吸收-解吸装置，共用一个再吸收塔。炼厂干气 分饱和干气和不饱和干气分别用吸收-解吸方法回收处理，从解吸塔塔顶得到饱和碳二提 浓气产品和不饱和碳二提浓气产品，分别送往乙烯装置裂解炉和碱洗塔。每个吸收塔塔顶 气相集中送到再吸收塔统一处理。本发明方法回收率高，能耗低，对乙烯装置运行基本无影 响。
[0015] 本发明的目的之一是提供一种炼厂混合干气回收系统。
[0016] 包括：
[0017] 不饱和干气回收装置、饱和干气回收装置和再吸收塔；
[0018] 不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置分别包括：压缩机、吸收塔、解吸塔；压 缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔塔釜连接吸收塔上部；
[0019] 不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置中的吸收塔顶部分别连接再吸收塔。
[0020] 吸收塔塔釜设置再沸器。
[0021] 本发明的目的之二是提供一种炼厂混合干气回收方法。
[0022] 包括：
[0023] 1)炼厂干气分饱和干气和不饱和干气，分别经压缩冷却后进入两个吸收塔；
[0024] 2)吸收剂从吸收塔顶部进入，分别回收炼厂饱和干气和不饱和干气中C2及以上 组份；吸收塔的塔釜物流分别送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流集中送往再吸收塔；
[0025] 3)两个解吸塔顶分别得到饱和提浓气和不饱和提浓气，以饱和干气为原料的干气 回收装置，在解吸塔顶得到饱和提浓气；以不饱和干气为原料的干气回收，在解吸塔顶得到 不饱和提浓气；解吸塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，各自返回吸收塔顶部；
[0026] 4)再吸收剂从再吸收塔上部加入，回收两个吸收塔顶气相中被夹带的吸收剂和未 被吸收下来的碳二组分。
[0027] 具体的技术方案如下：
[0028] (1)压缩：将来自炼厂催化裂化过程产品的干气作为不饱和干气，将热裂化、延 迟焦化、加氢裂化等工艺过程产生的干气作为饱和干气，分别进行压缩提压，压力提高到 3. 0 ?4. 5MPa ;
[0029] (3)冷却：将所述的步骤1)得到的压缩后的干气分别冷却至5?25°C ;
[0030] (4)吸收：吸收塔设置两个，吸收剂从吸收塔顶部进入，分别吸收炼厂干气中碳二 馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔处理；塔顶未被吸收的气体物流送往再吸 收塔；
[0031] (5)解吸：解吸塔设置两个。来自吸收塔的塔釜物流分别进入解吸塔，塔釜得到的 贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部作为吸收剂循环使用，塔顶得到气相分别送往乙 烯装置。
[0032] (6)再吸收：来自吸收塔塔顶的物流集中进入再吸收塔，再吸收剂从再吸收塔上部 加入，再吸收塔塔顶燃料气直接排往燃料气管网，塔釜为富再吸收剂，返回炼厂吸收稳定装 置或其它装置，或者直接去乙烯装置作裂解原料；。
[0033] 在压缩步骤中，炼厂干气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到3. 0?4. 5MPa， 对压缩的段数没有特别的限定，优选采用二段或者三段压缩；<