一种节能环保型沥青及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于道路工程使用材料技术领域，具体涉及一种节能环保型浙青及其制备 工艺。
【背景技术】
[0002] 建设资源节约型、环境友好型社会是我国一项长期的战略任务，在道路工程建设 中，我国《交通运输"十二五"发展规划》把温拌浙青铺路技术作为了公路建设节能减排示范 推广工程。但是目前国内外温拌技术在降低浙青混合料生产施工温度的同时，也会一定程 度上损坏混合料的部分路用性能，而且温拌剂价格普遍昂贵，同时需要添加特殊的生产设 备，阻碍了其推广应用。同时在浙青路面在施工中还排放大量的C0 2、CO、SOjP NOx等气体 和粉尘，以及在浙青混合料生产中消耗了更多能量，这样就加剧了对环境的破坏和对不可 再生资源的消耗，再加上植物秸杆、动物粪便等资源浪费严重，白色垃圾无法回收利用，这 些必然不符合可持续发展的理念。此外，城市道路一般都在晚上施工，温度较低，寒冷地区 和高原地区，其环境温度也比较低，在低环境温度的条件下要求高的施工温度必然要付出 更大的代价。所以，采用一种节能环保型浙青，充分利用废物资源，降低浙青路面施工温度， 减少污染气体排放，节约能源和资源，从而有效地缓解上面的不足，同时改善浙青混合料的 路用性能。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种施工温度低的节能环 保型浙青及其制备工艺。
[0004] 为了实现以上目的，本发明节能环保型浙青的技术方案是：
[0005] 以重量份数计，包括以下组成部分：
[0006] 软质沥青 100份; 天然沥青 20?35份； 生物沥青 10?20份； 稀释剂 5?10份； 增粘剂 2?5份； 增塑剂 1?3份。
[0007] 所述的软质浙青为辽河石化110#基质浙青、130#基质浙青和160#基质浙青中的 一种。
[0008] 所述的天然浙青为岩浙青或湖浙青；其中湖浙青为特立尼达湖浙青。
[0009] 所述的生物浙青是由生物质重油制得，且15°C针入度为6. 0?7. Omm,软化点为 40 ?5(TC，15?延度为 6 ?12cm。
[0010] 所述的稀释剂为废旧润滑油、地沟油、植物油、松节油和糠醛抽出油中的一种或几 种。
[0011] 所述的增粘剂为环氧树脂、聚氨酯、聚酰胺树脂、石油树脂和聚对苯二甲酸乙二酯 中的一种或者几种。
[0012] 所述的增塑剂为废旧橡胶粉、废旧塑料、粉末纤维素、粉体丁苯橡胶SBR和粉体热 塑性丁苯橡胶SBS中的一种或者几种。
[0013] 本发明制备工艺的技术方案是：
[0014] 包括以下步骤：
[0015] 1)以重量份数计，按顺序依次将10?20份的生物浙青、2?5份的增粘剂和1? 3份的增塑剂混合并搅拌均匀，得到混合物A ;
[0016] 2)取100份软质浙青加热至熔融状态，再将熔融状态的软质浙青倒入搅拌设备 中；
[0017] 3)将5?10份的稀释剂加入到步骤2)的软质浙青中，充分搅拌均匀，得到混合物 B ；
[0018] 4)将20?35份天然浙青加入到混合物B中，在熔融状态下搅拌均匀，得到混合物 C；
[0019] 5)再将混合物A加入到搅拌中的混合物C中，搅拌均匀得到混合物D ;
[0020] 6)取出混合物D，在140?160°C的恒温烘箱中发育50?70min，得到节能环保型 浙青。
[0021] 所述步骤2)中软质浙青在140?160°C熔融。
[0022] 所述搅拌设备的转速为300?500r/min，步骤4)中在145?150°C搅拌25? 35min，步骤5)中揽拌8?12min。
[0023] 本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
[0024] 本发明组分中的生物浙青和天然浙青把其发达网状结构带入到软质浙青中，改善 了以氢键为主的分子间力，增强了极性键，化学交联、聚合而成大分子网状结构，从而使得 复合胶结料的粘度增加，韧性增强，抗老化和抗疲劳性能得到改善；增粘剂和增塑剂不仅改 善了软质浙青、生物浙青和天然浙青这三种原料浙青的粘附性和流动性，而且保证了其高、 低温性能，保证了三种原料浙青的稳定性，增塑剂还具有消弱原料浙青分子的表面张力的 作用，从而使三种原料浙青原有的胶束状态被破坏，分子间摩擦减少，起到增塑作用。本发 明节能环保型浙青可以降低浙青的高温粘度，提高浙青的流动性，在相同的流动性下可以 降低浙青的施工温度，节约能源，而较低的施工温度，使得施工过程中污染气体排放量少， 环保性能好。本发明的节能环保型浙青可以降低浙青的高温粘度，提高浙青的流动性，同时 改善了浙青混合料的使用性能，与普通混合料拌合温度160?180°C相比,本发明的节能环 保型浙青可以降低拌合和施工温度10?20°C，且高温抗车辙性能、低温抗开裂性能和水稳 定性均有显著提高；具有节能减排、性能优良、成本低廉、操作简便、质量可靠并且能够改善 浙青混合料的路用性能等优势。
[0025] 进一步，本发明的节能环保型浙青充分利用了生物质重油、废旧润滑油、地沟油、 废旧橡胶粉、废旧塑料等废物资源,变废为宝,节约资源，降低成本。
[0026] 本发明制备工艺中首先将生物浙青与增粘剂、增塑剂拌合均匀得到混合物A，再将 软质浙青、稀释剂混合后加入熔融状态的天然浙青，拌合均匀得到混合物C，然后把混合物 A加入到混合物C中充分搅拌，使其拌合均匀得到混合物D，最后在恒温箱中发育完全，得到 所要节能环保型浙青。本发明中搅拌充足，保证了混合物D的均匀性，确保节能环保型浙青 性能稳定；混合物D在恒温烘箱中发育完全，有效保证其路用性能；工艺操作简便，有效降 低拌合温度，利于节能环保。
【具体实施方式】
[0027] 遵从上述技术方案，下述实施例给出一种节能环保型浙青，其特征在于，以重量份 数计，包括以下组成部分：1〇〇份软质浙青、20?35份天然浙青、10?20份生物浙青、5? 10份稀释剂、2?5份增粘剂、1?3份增塑剂。
[0028] 其中，软质浙青为辽河石化的110#基质浙青、130#基质浙青和160#基质浙青中的 一种。
[0029] 天然浙青为岩浙青或湖浙青；所用湖浙青为特立尼达（TLA)湖浙青。
[0030] 生物浙青，是由生物质重油制得，生物质重油来源广泛，如植物秸杆、动物粪便等 生物质原料热裂解的重质油馏分，且采用的生物浙青在15°c针入度为6. 0?7. 0_，软化点 为40?50°C，15°C延度为6?12cm。
[0031] 稀释剂为废旧润滑油、地沟油、植物油、松节油和糠醛抽出油中的一种或是几种组 成的混合物。
[0032] 增粘剂为环氧树脂、聚氨酯、聚酰胺树脂、石油树脂和聚对苯二甲酸乙二酯中的一 种或者几种组成的混合物，环氧树脂采用国产的。
[0033] 增塑剂为废旧橡胶粉、废旧塑料、粉末纤维素、粉体丁苯橡胶SBR和粉体热塑性丁 苯橡胶SBS的一种或者几种组成的混合物。
[0034] 本发明的节能环保型浙青充分利用了植物秸杆、动物粪便等生物质原料热裂解的 重质油馏分、废旧润滑油、地沟油、废旧橡胶粉和废旧塑料等废物资源，变废为宝，节约资 源，降低成本。
[0035] 本发明还公布了一种节能环保型浙青的制备工艺，包括以下步骤：
[0036] 1)以重量份数计，按顺序依次将10?20份的生物浙青、2?5份的增粘剂和1? 3份的增塑剂混合并搅拌均匀，得到混合物A ;
[0037] 2)取100份软质浙青升温至140?160°C，使软质浙青加热至熔融状态，再将熔融 状态的软质浙青倒入转速为300?500r/min的搅拌设备中；在转速300?500r/min范围 内剪切和搅拌混合料才能保证原料搅拌均匀，才能使产物性能稳定；
[0038] 3)将5?10份的稀释剂加入到搅拌设备中的软质浙青中，充分搅拌，得到混合物 B ；
[0039] 4)将20?35份天然浙青加入到混合物B中，在145?150°C使混合物保持熔融 状态，持续搅拌25?35min搅拌均匀，得到混合物C ;
[0040] 5)再将混合物A加入到搅拌中的混合物C中，搅拌8?12min混合均匀后得到混 合物D ;
[0041] 6)取出混合物D，在140?160°C的恒温烘箱中发育50?70min，发育完全，得到 保证使用性能的节能环保型浙青。
[0042] 本发明搅拌时间充足，保证了混合料的均匀性，确保节能环保型浙青性能稳定；混 合料在恒温箱中发育完全，有效保证其路用性能；工艺操作简便，有效降低拌合温度