菜籽油蜡烛及其制作方法

文档序号:8230635阅读:3470来源:国知局
菜籽油蜡烛及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种菜籽油蜡烛及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前,蜡烛的制造原料主要是从石油中提炼出来的石蜡,还有少部分从植物中提炼加工而成的棕榈蜡,大豆蜡等植物性材料。存在的主要问题是:石油是不可再生,不可降解的稀缺化石能源,用石蜡做原料制作蜡烛对能源利用不合理;棕榈蜡几乎全部需要进口,需要砍伐大片自然林,破坏自然环境;大豆蜡也需要大量进口,占用大片农田耕地。
[0003]菜籽油来自油菜籽,这种植物在我国长江流域或西南、西北地区广泛种植,可以利用冬闲种植,不与大田作物争地,我国产量居世界首位,在欧盟也有大量种植。菜籽油经分提或氢化加工后成为固化的菜籽油蜡,使用菜籽油蜡制作蜡烛,可以保证蜡烛原料主动权掌握在我们自己手中,绿色,环保,可再生,可循环,也可以使蜡烛原料更加丰富。因此,使用菜籽油蜡制作蜡烛具有十分重要的意义。

【发明内容】

[0004]根据上述提出的现有蜡烛制作需要消耗大量的石蜡、棕榈蜡或大豆蜡,造成环境污染以及占用大片农田耕地的技术问题,而提供一种菜籽油蜡烛及其制作方法。
[0005]本发明采用的技术手段如下:
[0006]一种菜籽油蜡烛,含有质量分数为10 % -100 %的菜籽油蜡和质量分数为90% -0%的蜡,所述蜡为石蜡,硬脂酸,棕榈硬脂和氢化植物油脂中的一种;
[0007]所述菜籽油蜡包括熔点为45°C -52°C的菜籽油蜡一和熔点为53°C _58°C的菜籽油蜡二,所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10% -50%,所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90% _50%,所述菜籽油蜡一通过加氢工艺制得或分提工艺制得,所述菜籽油蜡二通过加氢工艺制得或分提工艺制得。
[0008]本发明还公开了一种菜籽油蜡烛,包括以下重量份的物质:
[0009]菜籽油蜡:70-100份,
[0010]蜡:0-30份,
[0011]所述蜡为石蜡,硬脂酸,棕榈硬脂和氢化植物油脂中的一种;
[0012]所述菜籽油蜡包括熔点为45°C -47°C的菜籽油蜡一和熔点为56°C _58°C的菜籽油蜡二,所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10% -50%,所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为90% -50%,
[0013]所述菜籽油蜡烛还包括制备蜡烛所需的辅料,所述辅料包括染料和香料。所述染料的质量占菜籽油蜡和蜡质量之和的0% -0.2% ;所述香料的质量占菜籽油蜡和蜡质量之和的0-3% ;
[0014]在上述技术方案中,所述菜籽油蜡优选为70份,所述蜡优选为30份,优选所述菜籽油蜡一占所述菜籽油蜡的质量分数为10 %,所述菜籽油蜡二占所述菜籽油蜡的质量分数为 90%。
[0015]所述菜籽油蜡一通过加氢工艺制得或分提工艺制得,所述菜籽油蜡二通过加氢工艺制得或分提工艺制得。
[0016]所述加氢工艺,即菜籽油直接选择性或极度加氢,将不饱和的油脂变成不同熔点的半饱和或饱和的油脂---菜籽油蜡;所述分提工艺,即根据菜籽油内的不同成分的熔点不同,将高熔点的油脂与低熔点的油脂分别提取出来,得到的高熔点的油脂就是菜籽油蜡。
[0017]所述石蜡为半精炼的54#、56#、58#、60#石蜡中的一种或为全精炼的54#、56#、58#,60#石蜡中的一种。
[0018]所述硬脂酸为熔点是56 V -63 V的硬脂酸,所述硬脂酸的分子式C18H36O^CH3(CH2)16COOH,所述硬脂酸的分子量284.48,所述硬脂酸呈白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶物。
[0019]所述棕榈硬脂为熔点是44°C -50°C棕榈硬脂,所述棕榈硬脂为未经氢化的饱和植物油甘油脂,呈半固态或固态,白色或类白色混合物。
[0020]所述氢化植物油脂为熔点是52°C _60°C氢化植物油脂,所述氢化植物油脂为经过氢化的饱和植物油甘油脂,呈固态,白色或类白色粉末或颗粒混合物。
[0021]本发明公开了一种制作菜籽油蜡烛的方法,具有如下步骤:
[0022]S1、配料:将所述质量分数为10% -100%的菜籽油蜡和所述质量分数为90% -0%的蜡混合制成蜡液,所述蜡液的温度为65 °C -75 °C ;
[0023]S2、制粉:将部分所述蜡液泵送至一喷头,所述喷头包括多个喷孔,所述喷孔的直径为40 μπι,所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁,形成直径为50-100 μ m的颗粒物,所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟,所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13°C _16°C的循环冷却水,所述喷头呈杆状,所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列,所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行;
[0024]S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡;
[0025]S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中;
[0026]S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡定位在底板上,所述定位指的是通过三个定位点将所述圆柱状固化蜡固定或放置在所述底板上的某一浇注点,所述圆柱状固化蜡外套有一圆柱形模具,所述模具通过三个定位点定位在所述底板上,所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间的间距为0.5mm-10mm,所述模具的材质为白钢、铸铁、铝、塑料、玻璃、陶瓷中的一种;
[0027]S6、将SI得到的所述蜡液的另外一部分注入到所述模具的内壁与所述圆柱状固化蜡的外壁之间,直至在所述圆柱状固化蜡的顶端覆盖一厚度为Imm-Smm的蜡液层;
[0028]S7、冷却后制成蜡烛。
[0029]在步骤S6之前,将所述模具进行预热或不进行预热,如果将所述模具进行预热,所述预热的温度为50°C -60°C。
[0030]制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15°C -32°C。
[0031]本发明公开了另外一种制作菜籽油蜡烛的方法,具有如下步骤:
[0032]S1、配料:将所述质量分数为10% -100%的菜籽油蜡和所述质量分数为90% -0%的蜡混合制成蜡液,所述蜡液的温度为65 °C -75 °C ;
[0033]S2、将SI得到的所述蜡液注入到模具内,所述模具的材质为白钢、铸铁、铝、塑料、玻璃、陶瓷中的一种;
[0034]S3、冷却后制成蜡烛。
[0035]制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15°C -32°C。
[0036]本发明还公开了一种制作菜籽油蜡烛的方法,具有如下步骤:
[0037]S1、配料:将所述质量分数为10% -100%的菜籽油蜡和所述质量分数为90% -0%的蜡混合制成蜡液,所述蜡液的温度为65 °C -75 °C ;
[0038]S2、制粉:将部分所述蜡液泵送至一喷头,所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁,形成直径为50-100 μ m的颗粒物,所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟,所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13°C _16°C的循环冷却水;
[0039]S3、所述颗粒物压制成蜡烛。
[0040]制作所述菜籽油蜡烛的环境温度为15°C -32°C。
[0041]本发明公开了一种制作菜籽油蜡烛的方法,具有如下步骤:
[0042]S1、配料:将约定重量配比的各组分混合制成蜡液,所述蜡液的温度为65 0C -75 0C ;
[0043]S2、制粉:将上述蜡液泵送至一喷头,所述喷头包括多个喷孔,所述喷孔的直径为40 μπι,所述蜡液从所述喷头的喷孔喷出落在一钢圆筒型转鼓的外壁,形成直径为50-100 μπι的颗粒物,所述钢圆筒型转鼓的转速为3-5转/分钟,所述钢圆筒型转鼓内通有温度为13°C _16°C的循环冷却水,所述喷头呈杆状,所述多个喷孔沿所述喷头的轴线方向一字排列,所述喷头的轴线与所述钢圆筒型转鼓的旋转轴平行;
[0044]S3、所述颗粒物通过冲压制成圆柱状固化蜡;
[0045]S4、将蜡芯穿入所述圆柱状固化蜡中;
[0046]S5、将步骤S4中得到的所述圆柱状固化蜡定位在底板上,所述定位指的是通过三个定位点将所述圆柱状固化蜡固定或放置在所述底板上的某一浇注点,所述圆柱
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