促进剂dm的生产工艺的制作方法
【专利说明】促进剂DM的生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于橡胶促进剂生产技术领域，具体涉及一种促进剂DM的生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]促进剂DM为准超促进剂，广泛应用于天然胶及多种合成胶，具有较宽的硫化范围，适用于模型橡胶制品。与促进剂M、TMTD并用效果良好，硫化温度较高，有显著后效性，不易早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化，多用于制造轮胎、胶布、胶鞋等一般工业品。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种促进剂DM的生产工艺，工艺设计科学合理，大大提高了产品的收率及质量,大大提高了生产效率，同时节约了生产成本。
[0007]本发明提供的促进剂DM的生产工艺，步骤如下:
(1)投料:检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管是否有异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一刻度和第二刻度之间，投入845Kg促进剂M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60°C则补加冷水，如低于60°C则用蒸汽提温至60°C ；
(2)氧化工艺:搅拌并同时加入60Kg亚硝酸钠，调整温度达到氧化所需温度，即60—75°C，然后通风，风压控制在0.05—0.075Mpa为准，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化，时间为5.5—6.5h ；
(3)水洗:停搅拌，使物料静置lh，产品促进剂DM充分上浮，从氧化罐底放出反应母液，加80°C热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品中的副产物芒硝；
(4)脱水:用三足式分离脱水机，并在分离机内加适量水进一步水洗，至物料达到中性，出料至铝制方车内，半成品水分控制在20— 25% ；
(5)干燥:通过气流干燥系统进行干燥，半成品促进剂DM用蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓；
(6)过筛:将料仓内的成品过100目筛；
(7)包装:按批次、准确检斤称量，每件净重20Kg，取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口，待缴库出厂；
所述稀硫酸的浓度为95%，滴加速度为开始氧化的Ih内控制在20— 30L / h，以后按50—60 L / h ;所述水洗进行两次。
[0008]本发明提供的促进剂DM的生产工艺，其有益效果在于:工艺设计科学合理，大大提高了产品的收率及质量，大大提高了生产效率，同时节约了生产成本。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的促进剂DM的生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的促进剂DM的生产工艺，步骤如下:
(1)投料:检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管是否有异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一刻度和第二刻度之间，投入845Kg促进剂M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60°C则补加冷水，如低于60°C则用蒸汽提温至60°C ；
(2)氧化工艺:搅拌并同时加入60Kg亚硝酸钠，调整温度达到70°C，然后通风，风压控制在0.065Mpa,同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化，时间为6h ；
(3)水洗:停搅拌，使物料静置lh，产品促进剂DM充分上浮，从氧化罐底放出反应母液，加80°C热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品中的副产物芒硝；
(4)脱水:用三足式分离脱水机，并在分离机内加适量水进一步水洗，至物料达到中性，出料至铝制方车内，半成品水分控制在20— 25% ；
(5)干燥:通过气流干燥系统进行干燥，半成品促进剂DM用蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓；
(6)过筛:将料仓内的成品过100目筛；
(7)包装:按批次、准确检斤称量，每件净重20Kg，取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口，待缴库出厂；
所述稀硫酸的浓度为95%，滴加速度为开始氧化的Ih内控制在25L / h，以后按55L / h ;所述水洗进行两次。
【主权项】
1.一种促进剂DM的生产工艺，其特征在于，步骤如下: (1)投料:检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管是否有异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一刻度和第二刻度之间，投入845Kg促进剂M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60°C则补加冷水，如低于60°C则用蒸汽提温至60°C ； (2)氧化工艺:搅拌并同时加入60Kg亚硝酸钠，调整温度达到氧化所需温度，即60—75°C，然后通风，风压控制在0.05—0.075Mpa为准，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化，时间为5.5—6.5h ； (3)水洗:停搅拌，使物料静置lh，产品促进剂DM充分上浮，从氧化罐底放出反应母液，加80°C热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品中的副产物芒硝； (4)脱水:用三足式分离脱水机，并在分离机内加适量水进一步水洗，至物料达到中性，出料至铝制方车内，半成品水分控制在20— 25% ； (5)干燥:通过气流干燥系统进行干燥，半成品促进剂DM用蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓； (6)过筛:将料仓内的成品过100目筛； (7)包装:按批次、准确检斤称量，每件净重20Kg，取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口，待缴库出厂。
2.根据权利要求1所述的促进剂DM的生产工艺，其特征在于，所述稀硫酸的浓度为95%，滴加速度为开始氧化的Ih内控制在20— 30L / h，以后按50— 60 L / h。
3.根据权利要求1所述的促进剂DM的生产工艺，其特征在于，所述水洗进行两次。
【专利摘要】本发明公开了一种促进剂DM的生产工艺，步骤如下：投料→氧化→水洗→脱水→干燥→过筛→包装。工艺设计科学合理，大大提高了产品的收率及质量，大大提高了生产效率，同时节约了生产成本。
【IPC分类】C07D277-78
【公开号】CN104592156
【申请号】CN201310525702
【发明人】梁松杰
【申请人】青岛旺裕橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日