环氧脂肪酸甲酯的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工产品制备技术领域，尤其涉及一种环氧脂肪酸甲酯的生产方法。
【背景技术】
[0002]环氧脂肪酸甲酯在常温下为浅黄色液体，是一种无毒、无味的新型环保增塑剂兼稳定剂。目前，环氧脂肪酸甲酯主要是直接以脂肪酸甲酯为原料制备而成，然而，由于脂肪酸甲酯的价格一直居高不下，导致环氧脂肪酸甲酯的制备成本存在过高的缺陷。
[0003]地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油的出现，一方面不仅会对环境造成污染，另一方面还可能存在着地沟油回流餐桌造成严重饮食安全隐患。为了消除上述地沟油产生的安全和环保隐患，人们尝试着将地沟油转换成更为安全、有用的产品。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种环氧脂肪酸甲酯的生产方法，将方法将地沟油作为原料制成环氧脂肪酸甲酯，从而在解决现有的地沟油存在安全和环保隐患问题的同时，又可有效的降低环氧脂肪酸甲酯的制备成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至70°C?80°C，并通过纳米超频震动膜组过滤，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.5%?0.8%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至65°C?75°C，滴加占所述地沟油预处理液质量8%?11%的甲醇，恒温搅拌8小时?12小时，然后静置分层，取上层液体，得到粗脂肪酸甲酯；
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中，在温度为200°C?220°C，压力为OMPa?0.0OlMPa的条件下精馏，得到精制的脂肪酸甲酯；
D、按重量份计，将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中，并添加46份水杨酸和0.5份催化剂，搅拌均匀，然后再升温至80°C?85°C，并添加22份双氧水和3份浓硫酸，搅拌4小时?6小时，最后静置分层，取上层液体，得到粗环氧脂肪酸甲酯；其中，所述催化剂按重量份计，由35份?45份磷酸钠、20份?22份硫酸铁和8份?12份磷酸钾混合制得；
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏，得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案是:所述D步骤催化剂中，磷酸钠35份、硫酸铁22份、磷酸钾10份。
[0007]更进一步的，所述D步骤催化剂中，磷酸钠40份、硫酸铁20份、磷酸钾12份。
[0008]更进一步的，所述D步骤催化剂中，磷酸钠45份、硫酸铁21份、磷酸钾8份。
[0009]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:
1.本发明采用地沟油作为主要原料，从而代替传统直接采用脂肪酸甲酯作为制备原料的方案以及通过采用特定的催化剂，不仅可使地沟油得到充分的利用，还可大幅度成品环氧脂肪酸甲酯的生产成本。
[0010]2.本发明生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度高。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
[0012]实施例1
本环氧脂肪酸甲酯的生产方法包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至70°C，并通过纳米超频震动膜组过滤，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.5%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至65°C，滴加占所述地沟油预处理液质量8%的甲醇，恒温搅拌12小时，然后静置分层，取上层液体，得到粗脂肪酸甲酯；
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中，在温度为200°C，压力为OMPa的条件下精馏，得到精制的脂肪酸甲酯；
D、按重量份计，将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中，并添加46份水杨酸和0.5份催化剂，搅拌均匀，然后再升温至80°C，并添加22份双氧水和3份浓硫酸，搅拌6小时，最后静置分层，取上层液体，得到粗环氧脂肪酸甲酯；其中，所述催化剂按重量份计，由35份磷酸钠、22份硫酸铁和10份磷酸钾混合制得；
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏，得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0013]本实施例生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度为97.1%。
[0014]实施例2
本环氧脂肪酸甲酯的生产方法包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至80°C，并通过纳米超频震动膜组过滤，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.8%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至75°C，滴加占所述地沟油预处理液质量11%的甲醇，恒温搅拌8小时，然后静置分层，取上层液体，得到粗脂肪酸甲酯；
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中，在温度为220°C，压力为0.0OlMPa的条件下精馏，得到精制的脂肪酸甲酯；
D、按重量份计，将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中，并添加46份水杨酸和0.5份催化剂，搅拌均匀，然后再升温至85°C，并添加22份双氧水和3份浓硫酸，搅拌4小时，最后静置分层，取上层液体，得到粗环氧脂肪酸甲酯；其中，所述催化剂按重量份计，由40份磷酸钠、20份硫酸铁和12份磷酸钾混合制得；
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏，得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0015]本实施例生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度为96.7%。
[0016]实施例3
本环氧脂肪酸甲酯的生产方法包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至75°C，并通过纳米超频震动膜组过滤，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.6%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至70°C，滴加占所述地沟油预处理液质量9%的甲醇，恒温搅拌10小时，然后静置分层，取上层液体，得到粗脂肪酸甲酯；
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中，在温度为210°C，压力为0.0OlMPa的条件下精馏，得到精制的脂肪酸甲酯；
D、按重量份计，将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中，并添加46份水杨酸和0.5份催化剂，搅拌均匀，然后再升温至82°C，并添加22份双氧水和3份浓硫酸，搅拌5小时，最后静置分层，取上层液体，得到粗环氧脂肪酸甲酯；其中，所述催化剂按重量份计，由45份磷酸钠、21份硫酸铁和8份磷酸钾混合制得；
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏，得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0017]本实施例生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度为96.5%。
【主权项】
1.一种环氧脂肪酸甲酯的生产方法，其特征在于包括以下步骤: A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至70V?80°C，并通过纳米超频震动膜组过滤，得到地沟油预处理液； B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.5%?0.8%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至65°C?75°C，滴加占所述地沟油预处理液质量8%?11%的甲醇，恒温搅拌8小时?12小时，然后静置分层，取上层液体，得到粗脂肪酸甲酯； C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中，在温度为200°C?220°C，压力为OMPa?0.0OlMPa的条件下精馏，得到精制的脂肪酸甲酯； D、按重量份计，将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中，并添加46份水杨酸和0.5份催化剂，搅拌均匀，然后再升温至80°C?85°C，并添加22份双氧水和3份浓硫酸，搅拌4小时?6小时，最后静置分层，取上层液体，得到粗环氧脂肪酸甲酯；其中，所述催化剂按重量份计，由35份?45份磷酸钠、20份?22份硫酸铁和8份?12份磷酸钾混合制得； EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏，得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的生产方法，其特征在于:所述D步骤催化剂中，磷酸钠35份、硫酸铁22份、磷酸钾10份。
3.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的生产方法，其特征在于:所述D步骤催化剂中，磷酸钠40份、硫酸铁20份、磷酸钾12份。
4.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的生产方法，其特征在于:所述D步骤催化剂中，磷酸钠45份、硫酸铁21份、磷酸钾8份。
【专利摘要】本发明公开一种环氧脂肪酸甲酯的生产方法，属于化工产品制备技术领域。它包括先将待处理地沟油制成地沟油预处理液，添加浓硫酸，搅拌加热，滴加甲醇，恒温搅拌，静置分层，取上层液体，得到粗脂肪酸甲酯，放入精馏塔中，精馏得到精制的脂肪酸甲酯；将脂肪酸甲酯放入反应釜中，并添加水杨酸和特定催化剂，升温再添加双氧水和浓硫酸，搅拌静置分层，取上层液体，得到粗环氧脂肪酸甲酯；将粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏，得到精制的环氧脂肪酸甲酯。本发明采用地沟油作为主要原料，从而代替传统直接采用脂肪酸甲酯作为制备原料的方案，不仅可使地沟油得到充分的利用，还可大幅度成品环氧脂肪酸甲酯的生产成本。
【IPC分类】C07D303-42, C07D301-12
【公开号】CN104592171
【申请号】CN201510028049
【发明人】吴俊荣
【申请人】吴俊荣
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月21日