一种蛋白含量≥18%的玉米淀粉干燥工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玉米淀粉干燥工艺技术领域，特别是涉及一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺。
【背景技术】
[0002]玉米淀粉的生产工艺流程包括浸泡、破碎、分离、混合、烘干干燥、包装等多个步骤。
[0003]经过浸泡、破碎、分离、混合等工序后，产品中各成分含量基本达到了最终产品的要求，玉米经浸泡湿磨分离出胚芽和纤维，水分较高，产品不适于储存和使用，下面需要进行进一步的烘干干燥即可。然而，产品内成分含量不同，对于烘干的要求也各不相同，烘干过程的控制会直接影响到产品的最终品质。因此，如何控制好烘干干燥过程，是本发明要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺。该干燥工艺针对蛋白含量多18%的玉米淀粉，可在保证该玉米淀粉营养含量不受损失的情况下将物料充分干燥，使其便于包装运输和储存使用。
[0005]本发明的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺技术方案为，按比例将淀粉厂的玉米浆和纤维通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，其中蛋白含量多18%,先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥。
[0006]通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力不超过0.7MPa，压框时间控制在20_30分钟。进料干物多3.5mg/10ml，压滤后滤饼水分< 60%。
[0007]通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到0.06MPa-0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
[0008]物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由OMPa经20分钟增加到0.05MPa，再经10分钟增加到0.1MPa,经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.3MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.3Mpa-0.6Mpa ;同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。
[0009]物料进管束干燥机含水< 60%。
[0010]烘干后胚芽含水6-10%。
[0011]本发明的有益效果为:该干燥工艺针对蛋白含量多18%的玉米淀粉，可在保证该玉米淀粉营养含量不受损失的情况下将物料充分干燥，使其便于包装运输和储存使用。
[0012]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0013]实施例1 本发明的一种蛋白含量为20%的玉米淀粉干燥工艺技术方案为，按比例将淀粉厂的玉米浆和纤维通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，其中蛋白含量为20%，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥。
[0014]通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力0.6MPa，压框时间控制在20_30分钟。进料干物多3.5mg/10ml，滤饼水分< 60%。
[0015]通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到0.06MPa-0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
[0016]物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由OMPa经20分钟增加到0.05MPa，再经10分钟增加到0.1MPa,经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.3MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.5Mpa ;同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。物料进管束干燥机含水< 60%。烘干后胚芽含水6-10%。
[0017]实施例2
本发明的一种蛋白含量18%的玉米淀粉干燥工艺技术方案为，按比例将淀粉厂的玉米浆和纤维通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，其中蛋白含量18%，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥。
[0018]通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力0.7MPa，压框时间控制在20-30分钟。进料干物多3.5mg/10ml，滤饼水分< 60%。
[0019]通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到
0.06MPa-0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
[0020]物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由OMPa经20分钟增加到0.05MPa，再经10分钟增加到0.1MPa,经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.3MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.4Mpa ;同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。物料进管束干燥机含水< 60%。烘干后胚芽含水6-10%。
[0021]实施例3
本发明的一种蛋白含量25%的玉米淀粉干燥工艺技术方案为，按比例将淀粉厂的玉米浆和纤维通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，其中蛋白含量25%，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥。
[0022]通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力0.5MPa，压框时间控制在20-30分钟。进料干物多3.5mg/10ml，滤饼水分< 60%。
[0023]通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到
0.06MPa-0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
[0024]物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由
0-0.4MPa逐步增加，依次由OMPa经20分钟增加到0.05MPa，再经10分钟增加到0.1MPa,经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.3MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.6Mpa ;同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。物料进管束干燥机含水< 60%。烘干后胚芽含水6-10%。
【主权项】
1.一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，按比例将淀粉厂的玉米浆和纤维通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，其中蛋白含量多18%，其特征在于，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，其特征在于，通过板框压滤机挤压得到滤饼，压力不超过0.7MPa，压框时间控制在20-30分钟。
3.根据权利要求2所述的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，其特征在于，进料干物多3.5mg/10ml。
4.根据权利要求2所述的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，其特征在于，压滤后滤饼水分< 60%。
5.根据权利要求1所述的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，其特征在于，通过真空折带过滤机挤压得到滤饼，启动真空泵，使真空度达到0.06MPa-0.08MPa，调整给料速度保持溢流。
6.根据权利要求5所述的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，其特征在于，物料进入管束干燥机，缓缓开启蒸汽阀，使进入干燥机的转子的蒸汽压力由0-0.4MPa逐步增加，依次由OMPa经20分钟增加到0.05MPa，再经10分钟增加到0.1MPa,经20分钟增加到0.2MPa，经10分钟增加到0.3MPa，经20分钟增加到0.4MPa，最终管束干燥机蒸汽压力在0.3Mpa-0.6Mpa ;同时使管束缓慢加热到70摄氏度，保证热量分配均匀。
7.根据权利要求5所述的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，其特征在于，物料进管束干燥机含水< 60%。
8.根据权利要求5所述的一种蛋白含量多18%的玉米淀粉干燥工艺，其特征在于，烘干后胚芽含水6-10%。
【专利摘要】本发明公开了一种蛋白含量≥18％的玉米淀粉干燥工艺。按比例将淀粉厂的玉米浆和纤维通过混合机械进行充分混合，达到后道工序的要求，其中蛋白含量≥18％，先通过真空折带过滤机或板框压滤机挤压，再经过管束干燥机将物料干燥。该干燥工艺针对蛋白含量≥18％的玉米淀粉，可在保证该玉米淀粉营养含量不受损失的情况下将物料充分干燥，使其便于包装运输和储存使用。
【IPC分类】C08B30-06
【公开号】CN104592402
【申请号】CN201510004184
【发明人】王棣, 王岩, 葛金华, 赵连县
【申请人】山东西王糖业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月6日