一种聚丙烯红外色板材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种聚丙烯红外色板材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，家用轿车大量的走入到了寻常百姓家，给人们的生活工作带来了极大的便利，在车辆上经常会遇到红外激光打标，传统的打标通常采用的为油墨喷码技术，但是其过程较为复杂，制备工艺时间长，制作的文字等图案简单，效率低下，因此逐渐被红外激光打标所替代，因此用于红外打标的材料就得到了广泛关注。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种聚丙烯红外色板材料的制备方法。
[0004]一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于包括共聚PP树脂、滑石粉、乙烯-辛烯共聚物弹性体、耐候剂、抗氧剂和炭黑；将上述原料，于混料罐中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为190?230°C，将所得粒料干燥后备用；干燥后的塑料颗粒用注塑机加工成标准色板。
[0005]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述的干燥温度为80°C,干燥时间为2h。
[0006]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述注塑温度为190 ?210°C。
[0007]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述滑石粉的粒径为4 μ m。
[0008]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述耐候剂为3808PP5。
[0009]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述抗氧剂为B225。
[0010]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述炭黑为N330。
[0011]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述共聚PP树脂为HHP6。
[0012]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，通过对制备材料过程的有效改进，尤其是对制备过程中影响材料打标性能的参数的合理优化，使得所制备的材料解决了在打标时痕迹很弱或痕迹烧蚀的问题，本制备方法工艺简单，易于操作，具有较大的推广应用价值。
【具体实施方式】
[0013]一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于包括共聚PP树脂、滑石粉、乙烯-辛烯共聚物弹性体、耐候剂、抗氧剂和炭黑；将上述原料，于混料罐中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为190?230°C，将所得粒料干燥后备用；干燥后的塑料颗粒用注塑机加工成标准色板。
[0014]本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，所述的干燥温度为80°C，干燥时间为2h。所述注塑温度为190?210°C。所述滑石粉的粒径为4μπι。所述耐候剂为3808ΡΡ5。所述抗氧剂为Β225。所述炭黑为Ν330。所述共聚PP树脂为ΗΗΡ6。，激光打标的电流强度越大，激光能量越强，材料表面被刻蚀的深度就越深，刻蚀处的颜色变黄程度也会增加。材料打标前后的明暗度对比变化增大，明度增加，打标效果增强。当电流强度小于14Α时，打标效果很弱，标记不清晰，而当电流大于17Α时又会导致激光刻蚀处发生烧焦和降解，并且对设备的损坏也很大，因此在实际使用中需要针对具体的材料选择合适的电流强度。激光打标频率从IkHz增加到10kHz，材料的打标效果逐渐减弱。特别是当频率增加到4kHz以上时，打标效果下降明显。当频率达到1kHz时，打标效果已经很差。这主要是因为随着打标频率增大，激光打标点的密集程度会大幅增加，变白的打标点又会被逐渐烧蚀掉，颜色色差减小，暗度增加。，步长减小会导致打标痕迹烧蚀加重，刻蚀痕迹加深，颜色暗度明显增加。
【主权项】
1.一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于包括共聚PP树脂、滑石粉、乙烯-辛烯共聚物弹性体、耐候剂、抗氧剂和炭黑；将上述原料，于混料罐中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为190?230°C，将所得粒料干燥后备用；干燥后的塑料颗粒用注塑机加工成标准色板。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述的干燥温度为80°C,干燥时间为2h。
3.如权利要求1所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述注塑温度为190?210。。。
4.如权利要求1所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述滑石粉的粒径为4 μ m。
5.如权利要求1所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述耐候剂为 3808PP5。
6.如权利要求1所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述抗氧剂为 B225。
7.如权利要求1所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述炭黑为N330。
8.如权利要求1所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述共聚PP树脂为HHP6。
【专利摘要】一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于包括共聚PP树脂、滑石粉、乙烯-辛烯共聚物弹性体、耐候剂、抗氧剂和炭黑；将上述原料在混料罐中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，将所得粒料干燥后备用；干燥后的塑料颗粒用注塑机加工成标准色板。通过对制备材料过程的有效改进，尤其是对制备过程中影响材料打标性能的参数的合理优化，使得所制备的材料解决了在打标时痕迹很弱或痕迹烧蚀的问题，本制备方法工艺简单，易于操作，具有较大的推广应用价值。
【IPC分类】B29B9-06, C08K3-04, B29C47-92, C08L23-14, C08K3-34, B29C45-78, C08L23-08, C08K13-02
【公开号】CN104610659
【申请号】CN201410744011
【发明人】李峰
【申请人】李峰
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日