一种模压装饰板用bmc材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合材料的技术领域，更具体地是涉及一种装饰板用BMC复合材 料及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 目前市场上的装修材料主要有石膏板、塑料板、胶合木板、铝扣板、钢化玻璃及干 挂石材。这些材料由于本身的缺陷，在使用的过程中或多或少会产生一些安全隐患，如石膏 板容易吸湿，吸湿后易霉变、滋生细菌；塑料板易受热变形、受冷变脆、老化快且易燃，燃烧 时会产生有害气体；胶合木板则含有甲苯、氯代烃类溶剂，这些有机溶剂易挥发，对人体健 康和环境带来危害；铝扣板价格高，易氧化，不利于清洗，且不绝缘，会带来电器、照明的安 全隐患；而外墙装修采用的钢化玻璃或干挂石材是用于高空装修的材料，由于质量太重，在 吹大风、有震动或胶粘剂老化等情况下，容易高空脱落，造成行人或车辆的砸伤，安全隐患 很大。
[0003] 片状模塑料SMC(Sheetmoldingcompound)，由于其具有优异的电绝缘性能、机械 性能、热稳定性、耐化学腐蚀性，近年来也是应用于装修装饰行业较广泛的一类材料。它主 要原料由GF(专用纱）、UP(不饱和树脂）、低收缩添加剂、MD(填料）及各种助剂组成。由 于SMC材料采用的是涂覆工艺，且加工周期长，因而无法添加更多的稳定剂、低收缩剂、抗 氧剂、填充料等，故得到的制品尺寸收缩大、抗老化差、光洁度差，大多数制品需要修补、打 磨、整形、喷漆后才能使用。另外由于SMC复合材料采用的玻璃纤维布为长纤维填充物，因 此局限了其制品在形状上的可塑性和拉伸性，故只能做一些平面的或曲面的制品；而一些 立体感强、形状复杂的制品就不能实现，如装饰制品中的浮雕工艺、山水人物、仿真石纹、凹 凸不平的背景墙面以及形态各异的天花板结成的吊顶无法用SMC材料来实现。此外，一般 的SMC材料用的是化学颜料，而这些化学颜料大多都是有机化合物，着色率低，经日照雨淋 会褪色老化，且对人体有伤害。
【发明内容】
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[0004] 针对上述技术的不足，本发明的目的在于提供一种可塑性强、易于加工、尺寸稳定 性好、色泽鲜艳持久且难燃的模压装饰板用BMC材料及其制备方法。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006] -种模压装饰板用BMC材料，包括如下各质量百分比的各组分：
[0007]
【主权项】
1. 一种模压装饰板用BMC材料，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分： 不饱和聚酯树脂 16%-20% 碳酸钙 28%-34% 氢氧化铝 22%-28% 硬脂酸锌 0. 5%-1.2% 太白粉 0. 1%-1% 。 低收缩剂 5%-10% 固化剂 0.5%-1.5% 短切玻璃纤维 8%-14% 石材色粉 1%-5°/〇
2. 根据权利要求1所述的一种模压装饰板用BMC材料，其特征在于：所述石材色粉是 通过选取天然的有色石材经若干道粉碎研磨得到的超细石材粉末。
3. 根据权利要求1-2中任意一项所述的一种模压装饰板用BMC材料的制备方法，其特 征在于：具体包括如下步骤： (1) 在35°C-45°C下，将碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉加入捏合机混合，正转 15-25分钟后反转15-25分钟； (2) 将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂用高速混合机混合15-30分钟，温度控制在 40°C以下，充分反应； (3) 将步骤（2)混合的树脂溶液加入到步骤（1)捏合好的粉料中，捏合25-35分钟后再 正转反转各10-20分钟，温度不超过50°C; (4) 将石材色粉加入到步骤⑶的混合料中混捏10-20分钟； (5) 将短切玻璃纤维加入到步骤（4)的团料中捏合，正转反转各3-7分钟后出料。
【专利摘要】本发明公开了一种模压装饰板用BMC材料，包括如下组分：不饱和聚酯树脂、碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉、低收缩剂、固化剂、短切玻璃纤维及石材色粉；其制备方法包括：(1)将碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉加入捏合机混合；(2)将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂用高速混合机混合；(3)将步骤(2)的树脂溶液加入到步骤(1)的粉料中捏合；(4)将石材色粉加入到步骤(3)的混合料中混捏；(5)将短切玻璃纤维加入到步骤(4)的团料中捏合，捏合完后出料。本发明制得装饰板用BMC材料难燃、可塑性强、易于加工、尺寸稳定性好且色泽鲜艳持久。
【IPC分类】C08K7-14, C08K3-22, C08K5-098, C08K3-26, C08K13-04, C08L67-06
【公开号】CN104610716
【申请号】CN201310537790
【发明人】唐荣林
【申请人】高港区德益新型材料厂
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月1日