一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于目-蔡酷生产技术领域，具体涉及一种溶剂法连续碳化及精觸生产 目-蔡酷的方法及其装置。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外目-蔡酷的工业生产都采用间歇賴化-碱烙-稀释-中和-酸化-压 滤-煮沸-干燥-蒸觸-切片包装的传统工艺。存在的主要问题：流程长而且十分繁琐，劳 动强度大、自动化程度低，产品质量不稳定；利用賴化中和产生的S〇2气体酸化制取目-蔡 酷粗品，S〇2不仅严重腐蚀设备和管道，而且so 2的利用率较低，对环境的污染较大；目-蔡 酷粗品经压滤后再加水煮沸，煮沸次数多（3-5次)，煮沸采用直接蒸汽加热能耗高、产品收 率较低；煮沸、压滤操作过程直接对大气，对环境影响较大；稀释-煮沸过程中高盐有机废 水产生量非常大（8-12t废水A目-蔡酷)，该已成为制约目-蔡酷行业生产的最大环保技 术难题。
【发明内容】
[0003] 本发明的第一目是在于提供一种溶剂法连续碳化及精觸生产目-蔡酷方法，第二 目的在于提供一种实现上述方法的装置。
[0004] 本发明的第一目的是该样实现的，包括混合工序、脱A工序、碳化工序、蒸觸工序， 具体为： A、 混合工序；将B溶剂与目-蔡酷轴按质量比为1. 5~2. 0 ;1的比例加入到来自萃取工 段的A溶剂萃取浓液中进行混合； B、 脱A工序；将步骤A中的物料在混合器中混合均匀后进入脱A精觸培脱除A溶剂； C、 碳化工序；将步骤B中脱A后的物料进入到碳化反应蓋与CA反应，反应原理为：
【主权项】
1. 一种溶剂法连续碳化及精馏生产β -萘酚的方法，其特征在于包括混合工序、脱A工 序、碳化工序、蒸馏工序，具体为： A、混合工序；将B溶剂与β -萘酚钠按质量比为I. 5~2. O :1的比例加入到来自萃取工 段的A溶剂萃取浓液中进行混合； Β、脱A工序：将步骤A中的物料在混合器（2)中混合均匀后进入脱A精馏塔（3)进行 负压脱除A溶剂； C、 碳化工序：将步骤B中脱除A溶剂后的物料进入到碳化反应釜（6)与CO2反应，反应 原理为：
D、 蒸馏工序：将步骤C中反应后的物料进入β-萘酚粗品蒸馏塔（7)脱除β-萘酚后 再次进入到碳化反应釜（6)与CO2反应； 重复步骤C和步骤D，直至塔底物料中β -萘酚钠含量彡5. 0%时停止操作，塔顶β -萘 酚粗品送精馏塔（8)连续精馏得到合格的β -萘酚产品，经切片包装装置（9)切片包装后销 售；β -萘酚粗品蒸馏塔（7)塔底物料送2, 3-酸精制工段，所述2, 3-酸为2-羟基-3-萘甲 酸； 所述A溶剂为醇类； 所述B溶剂为：煤油、石蜡、β -萘酚、12-烷基苯、氢化三联苯、1-甲基-3-苯基茚满中 的一种或两种以上。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述A溶剂为乙醇、乙二醇、甲醇、正丙醇、 异丙醇中的一种或两种以上。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于B步骤中所述脱A工段具体步骤为：步骤A 中混合均匀的物料通过预热器预热后进入一级升膜蒸发器加热，再进入一次闪蒸槽冷凝回 收60-70%的A溶剂；一次闪蒸槽内物料再进入二级升膜蒸发器加热，再进入二次闪蒸槽冷 凝回收30-38%的A溶剂；二次闪蒸槽内物料再进入三级升膜蒸发器加热，再进入脱A精馏 塔回收2%的A溶剂。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于C步骤中CO 2从碳化反应釜釜底进、釜顶 出，然后进入CO2除油冷却器（4)后再通过CO 2干燥吸收塔，经过干燥塔后进入CO 2缓冲罐， 再进入CO2循环压缩机（5 )，最后再进入碳化反应釜。
5. -种实现权利要求1所述溶剂法连续碳化及精馏生产β -萘酚方法的装置，包括萃 取母液槽（1)、混合器（2)、脱A精馏塔（3)、碳化反应釜（6)、β-萘酚粗品蒸馏塔（7)、β-萘 酚成品精馏塔（8)和切片包装装置（9)，其特征在于所述萃取母液槽（1)顺序连接混合器 (2)、脱A精馏塔（3)、碳化反应釜（6)、β -萘酚粗品蒸馏塔（7)、β -萘酚成品精馏塔（8)和 切片包装装置（9)。
6. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的碳化反应釜（6)底部设置进气口供 CO2进入，顶部设置出气口，连接CO2除油冷却器（4)，所述的CO 2除油冷却器（4)连接CO 2压 缩机（5)，CO2压缩机（5)与碳化反应釜（6)底部连接。
7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述的CO 2除油冷却器（4)连接CO 2干燥吸 收塔，所述的CO2干燥吸收塔连接⑶2缓冲罐，所述的CO2缓冲罐连接CO 2压缩机（5)。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的脱A精馏塔包括一级升膜蒸发器、一 次闪蒸槽，二级升膜蒸发器、二次闪蒸槽，三级升膜蒸发器、脱A精馏塔。
【专利摘要】本发明公开了一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的方法及其装置。方法包括萃取工序、脱A工序、反复碳化工序、反复蒸馏工序、精馏工序以及包装工序，简化了工艺流程，是对传统工艺的重大革新，具有极好的经济效益和深远的环境影响，它不但大幅度降低了萘系中间体β-萘酚的生产成本，而且大幅度提升了β-萘酚的产率和质量。在节能减排和环境保护方面将对萘系染料、颜料行业的发展产生重大而深远的影响。所述装置包括萃取母液槽、混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、β-萘酚粗品蒸馏塔、β-萘酚成品精馏塔和切片包装装置，所述萃取母液槽顺序连接混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、β-萘酚粗品蒸馏塔、β-萘酚成品精馏塔和切片包装装置。
【IPC分类】C07C65-11, C07C37-68, C07C39-14, C07C51-15
【公开号】CN104649868
【申请号】CN201510091764
【发明人】罗国林, 冯辉
【申请人】曲靖众一合成化工有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月16日