一种苯丙乳液表面施胶剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面施胶剂技术领域，尤其涉及一种苯丙乳液表面施胶剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]表面施胶对造纸行业意义重大，表面施胶可以很好地提高纸张的质量和性能，以满足当前造纸、印刷等领域不断发展的要求，而表面施胶剂产品直接影响到表面施胶效果的好坏。苯丙乳液表面施胶剂以其优异的性能在造纸工业中得到迅速发展，它可以赋予纸张众多优异的性能，但是国内关于苯丙乳液表面施胶剂的研宄工作起步晚，苯丙乳液表面施胶剂还存在抗水性不够好，稳定性不够好的等问题，因此研宄开发出抗水性好的苯丙乳液表面施胶剂十分重要。
[0003]目前国内的苯丙乳液一般采用传统的乳化剂进行乳液的合成，传统乳化剂合成的乳液稳定性差，在成膜时残留的乳化剂会发生迀移或富基于膜与空气间的界面，降低了乳胶膜的抗水性。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种抗水性好的苯丙乳液表面施胶剂的制备方法。
[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种苯丙乳液表面施胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006](I)原材料选择:
[0007]乳化剂:丙烯酰胺基异丙基磺酸钠；单体:苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺，使用时添加占单体总质量5%的甲醛，混合均匀；缓冲剂:碳酸氢钠；中和剂:氨水；引发剂:过硫酸钾；
[0008](2)预乳液的制备:
[0009]将乳化剂溶于去离子水中，然后将单体加入其中，并用磁力搅拌器进行搅拌使其乳化形成预乳液；
[0010](3)种子乳液的制备:
[0011]将水浴温度调节到75V?80°C，依次加入去离子水、缓冲剂、乳化剂，待充分溶解后，将温度升至85 0C?90°C，然后加入总用量30 %?40 %的引发剂和总用量40 %?50 %的预乳液，保温30min?40min，使其聚合生成种子乳液；
[0012](4)外层聚合:
[0013]保温30min?40min后开始在剩余的预乳液中加入N-羟甲基丙烯酰胺，并搅拌混合均匀，然后向种子乳液中滴加剩余的已加入N-羟甲基丙烯酰胺的预乳液和总用量10%?20%的引发剂，引发剂的滴加速度略快于预乳液的滴加速度，滴加完成后，保温25min?30min，开始滴加剩余的引发剂，保温Ih?1.5h，降温至40°C，过滤出料，用中和剂氨水调pH制得苯丙乳液；
[0014](5)施胶液制备:
[0015]将氧化淀粉在90°C?95°C下糊化30min?35min，配成8 %的糊化液，然后加入0.4%合成的苯丙乳液，搅拌均匀即得施胶液。
[0016]本发明的有益效果是:本发明采用反应型乳化剂丙烯酰胺基异丙基磺酸钠代替传统的乳化剂，反应型乳化剂在起到乳化作用的同时能够通过共价键的方式键合到聚合物中，成为聚合物的一部分，避免了成膜时的乳化剂迀移或乳化剂从聚合物粒子上解吸，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，使聚合物有更好的抗水性，提高了苯丙乳液表面施胶剂的抗水性和稳定性。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0018]实施例1
[0019]一种苯丙乳液表面施胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0020](I)原材料选择:
[0021]乳化剂:丙烯酰胺基异丙基磺酸钠；单体:苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺，使用时添加占单体总质量5%的甲醛，混合均匀；缓冲剂:碳酸氢钠；中和剂:氨水；引发剂:过硫酸钾；
[0022](2)预乳液的制备:
[0023]将乳化剂溶于去离子水中，然后将单体加入其中，并用磁力搅拌器进行搅拌使其乳化形成预乳液；
[0024](3)种子乳液的制备:
[0025]将水浴温度调节到75°C，依次加入去离子水、缓冲剂、乳化剂，待充分溶解后，将温度升至85°C，然后加入总用量30%的引发剂和总用量40%的预乳液，保温30min?40min，使其聚合生成种子乳液；
[0026](4)外层聚合:
[0027]保温30min?40min后开始在剩余的预乳液中加入N-羟甲基丙烯酰胺，并搅拌混合均匀，然后向种子乳液中滴加剩余的已加入N-羟甲基丙烯酰胺的预乳液和总用量20%的引发剂，引发剂的滴加速度略快于预乳液的滴加速度，滴加完成后，保温25min?30min，开始滴加剩余的引发剂，保温Ih?1.5h，降温至40°C，过滤出料，用中和剂氨水调pH制得苯丙乳液；
[0028](5)施胶液制备:
[0029]将氧化淀粉在90°C?95°C下糊化30min?35min，配成8 %的糊化液，然后加入0.4%合成的苯丙乳液，搅拌均匀即得施胶液。
[0030]实施例2
[0031]一种苯丙乳液表面施胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0032](I)原材料选择:
[0033]乳化剂:丙烯酰胺基异丙基磺酸钠；单体:苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺，使用时添加占单体总质量5%的甲醛，混合均匀；缓冲剂:碳酸氢钠；中和剂:氨水；引发剂:过硫酸钾；
[0034](2)预乳液的制备:
[0035]将乳化剂溶于去离子水中，然后将单体加入其中，并用磁力搅拌器进行搅拌使其乳化形成预乳液；
[0036](3)种子乳液的制备:
[0037]将水浴温度调节到80°C，依次加入去离子水、缓冲剂、乳化剂，待充分溶解后，将温度升至90°C，然后加入总用量40%的引发剂和总用量50%的预乳液，保温30min?40min，使其聚合生成种子乳液；
[0038](4)外层聚合:
[0039]保温30min?40min后开始在剩余的预乳液中加入N-羟甲基丙烯酰胺，并搅拌混合均匀，然后向种子乳液中滴加剩余的已加入N-羟甲基丙烯酰胺的预乳液和总用量10%的引发剂，引发剂的滴加速度略快于预乳液的滴加速度，滴加完成后，保温25min?30min，开始滴加剩余的引发剂，保温Ih?1.5h，降温至40°C，过滤出料，用中和剂氨水调pH制得苯丙乳液；
[0040](5)施胶液制备:
[0041]将氧化淀粉在90°C?95°C下糊化30min?35min，配成8 %的糊化液，然后加入
0.4%合成的苯丙乳液，搅拌均匀即得施胶液。
【主权项】
1.一种苯丙乳液表面施胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原材料选择: 乳化剂:丙烯酰胺基异丙基磺酸钠；单体:苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺，使用时添加占单体总质量5%的甲醛，混合均匀；缓冲剂:碳酸氢钠；中和剂:氨水；引发剂:过硫酸钾； (2)预乳液的制备: 将乳化剂溶于去离子水中，然后将单体加入其中，并用磁力搅拌器进行搅拌使其乳化形成预乳液； (3)种子乳液的制备: 将水浴温度调节到75°C?80°C，依次加入去离子水、缓冲剂、乳化剂，待充分溶解后，将温度升至85 °C?90 °C，然后加入总用量30 %?40 %的引发剂和总用量40 %?50 %的预乳液，保温30min?40min，使其聚合生成种子乳液； (4)外层聚合: 保温30min?40min后开始在剩余的预乳液中加入N-羟甲基丙烯酰胺，并搅拌混合均匀，然后向种子乳液中滴加剩余的已加入N-羟甲基丙烯酰胺的预乳液和总用量10%?20%的引发剂，引发剂的滴加速度略快于预乳液的滴加速度，滴加完成后，保温25min?30min，开始滴加剩余的引发剂，保温Ih?1.5h，降温至40°C，过滤出料，用中和剂氨水调pH制得苯丙乳液； (5)施胶液制备: 将氧化淀粉在90°C?95°C下糊化30min?35min，配成8%的糊化液，然后加入0.4%合成的苯丙乳液，搅拌均匀即得施胶液。
【专利摘要】本发明是一种苯丙乳液表面施胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料选择；(2)预乳液的制备；(3)种子乳液的制备；(4)外层聚合；(5)施胶液制备；原材料选择上采用反应型乳化剂丙烯酰胺基异丙基磺酸钠代替传统的乳化剂，反应型乳化剂在起到乳化作用的同时能够通过共价键的方式键合到聚合物中，成为聚合物的一部分，避免了成膜时的乳化剂迁移或乳化剂从聚合物粒子上解吸，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，使聚合物有更好的抗水性，提高了苯丙乳液表面施胶剂的抗水性和稳定性。
【IPC分类】C08F220-14, C08F220-58, C08F2-26, C08F220-54, D21H21-16, C08F220-18, C08F212-08, C08F220-06
【公开号】CN104672367
【申请号】CN201510053433
【发明人】尹立华
【申请人】天津市浩宇助剂有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月2日